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作业指导书保温范文 本体耐火保温作业指导书 一、执行标准 1、OL15047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。 2、工业炉砌筑工程，施工及验收GBJ21187 二、作业概况本锅炉为循环流化床式结构。 前部炉膛燃烧式用刚玉自流浇注，浇注90mm。 浇注高度3850mm，往上为挂砖结构高度为2018mm，蒸发层用耐火可塑料包覆50mm，高度为蒸发层。 低部至标高20403mm处。 下部风室用中质浇注料浇注厚度8mm，布风板下层用中质浇注料厚70mm，上部用刚玉自流浇注料浇注80mm。 分离器为长方形，用刚性可塑料震捣，厚度为60mm返料器用保温浇注料和刚玉自流浇注料施工，其中刚玉自流浇注料厚度为80mm，保温浇注料厚度90mm。 平烟道转向室用刚玉可塑料震捣厚度60mm。 垂直烟道用40mm硅酸铝板60mm保温浇注，60mm高铝高强浇注料施工。 预热器用耐火砖砌筑，外面用硅藻土砖一层，硅酸铝半一层和珍珠岩板一层保温。 炉顶部先用耐火密封填料填充，然后用硅酸铝板保温本体外壳。 汽水分离器集箱，均用硅酸铝板保温。 三、作业顺序分离器省煤器前炉膛本体保温质量标准 一、砖砌炉墙允许偏差（单位mm）序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙10 二、砖逢允许偏差序号砌体名称规定砖缝（mm）允许最大砖缝（mm）每平米最大砖缝条数不得超过（条）1燃烧完耐火砖墙2352省煤器耐火砖墙3483保温层墙5710 四、作业指导耐火浇注料施工 1、耐火浇注料施工时，应严格按供货厂家技术要求进行。 配合比应符合设计要求。 且应按规定留置试块进行的检查。 2、为保证施工质量，必须采用强制式搅拌机拌料，高额震动棒震捣施工。 3、按图纸尺寸、用方木、三合板、铁钉、钢板、钢模、型钢等把模板夹好但模板高度不能太高约500-700cm左右。 如用模板高度太高对浇注震捣的施工有影响。 可能造成震捣不密实，造成蜂窝现象，模板支好后在浇注前应对立模的尺寸，模板的强度刚度及支撑是否牢固应进行复查，防止在施工中产生位移和变形。 模板与模板接逢处应保持结构严密不漏浆，最好在制模时把上模和下模制成凹凸形借口来保证缝口的严密性。 在支撑前模板应涂上适当的脱模油，以利于脱模。 在支撑前应对浇注部位的抓钉、管子处涂上2mm的沥青。 或包裹可燃胶布。 配料搅拌机搅拌时应严格按生产厂家配合比严格称量，把料倒入搅拌机内开动搅拌机，使搅拌机使料充分混合。 然后按比例倒入适量的清水（配料所用的水应是洁净的水PH值应在6-8之间）加水量的多少应根据现场的环境，温度，等因素。 合理控制适当范围均匀后既可使用。 浇注时将拌好的浇注材料必须在20分钟内及时掉以防每次加料厚度控制在200-300mm范围内震捣，震捣时要边加料边震捣要震实均匀，泛浆不留死角。 提棒时要慢，边提边震严防出现孔洞。 每个震捣点间距控制在200mm范围内。 每层震捣完毕不需挂平，保持自然状态。 当每次浇注料施工完毕后24小时即可脱模。 温度较高时根据需要可适当缩脱脱棉的时间，脱模时用先把固定模板的支撑拆除，然后用锤轻敲模板，使模板和浇注层自然脱离。 防止野蛮施工，提坏浇注部位。 一般自然养护即可夏天温度高时可向浇注体上洒水或覆盖湿草包，麻包降纸温度。 以利于强度增长养护期为三天。 浇注料养护期间不得受外力震动。 五、耐磨可塑料的施工 1、耐磨可塑料为编织袋内套塑料袋包装。 结合剂为桶装，添加剂另有编织袋包装，不与可塑料一袋。 2、施工前应先检查钢结构基准线和孔洞等部位，清除铁锈，杂物、污渍检查锚固件。 工具、机具、电源照明接通到位。 3、拌料时用强制式搅拌机加入基料，添加剂，结合剂。 结合剂应用磅称好并视季节，气候干湿度略加调节，每次视工作量，施工人数及难易程度而拌和适当的数量。 基料和添加剂先混合拌合一分钟后，再加入结合剂，待料色均匀一致能手捏成团，不粘手后方能出料。 拌和好的可塑料必须在30分钟内用完，干硬后不能使用。 4、耐磨可塑料施工原则上不需要支模。 可塑料施工可用捣固机或木槌，橡胶锤，其他如修整刀，切缝刀，透气针钢丝刷，桶等工具应准备好。 施工时先将料紧密地填塞在施工部位，由各名施工人员联片沿同一方向或呈放射状施工，用捣固机或木锤捣打35遍至所需厚度，布料必须一次性，以防止出现分层。 经捣打密实用平板垫在工作面上用锤头敲击，使工作面保持平整，如表面干燥，可用少量水喷湿后再进行处理。 平整后的工作面通常较光滑，需要钢刷拉毛，以利于内部水份排除，刷毛后的表面用钢材针刺扎气孔，深度以1012mm为宜，间距200mm左右，可塑料施工，一般不需留膨胀缝。 如需要留设，可预留或切出。 5、护可塑料经表面处理后，原则上应及时进行烘烤。 如现场条件不具备应采取防潮措施。 六、轻质浇注料的施工 1、轻质浇注料适用于机械喷涂浇注或涂抹施工。 2、轻质浇注料出厂已接配比配好，考虑到结合剂内时效，进场结合剂全部是原包装，不混合在轻质浇注料内。 3、施工前应检查所浇注料部位的保温抓钉，清除杂物及污染处。 4、搅拌时应使用洁净的生活用水。 并应做好防雨防水和安全措施。 5、按照实际用量确定每次的拌料量。 搅拌时先倒入轻质骨料，再加结合剂，预先半和23分钟，然后加入总用水量的80%，最后视浆料干湿程度补充水份搅拌35分钟，在满足施工和易性的条件下，严格控制加水量，整个搅拌时间控制在58分钟，每次拌好的料使用时间不得超过30分钟。 每次施工间断需清洗搅拌机。 6、在施工浇注时厚度在100mm以上，可采用人工捣实法成型，用木棒打实即可。 支设模板施工时也可用小型震动棒震捣，但时间不宜过长避免轻质颗粒上浮，导致密度不均，厚度薄时可用手工直接涂抹上，并相应降低水份，防止塌落或产生孔洞。 7、在施工结束后的12小时方可脱模。 脱模时轻敲模板，防止野蛮施工，损伤浇注料和模板。 脱模后需经2天以上的自然养护，方可进行耐火层的施工。 七、省煤器炉墙施工省煤器炉墙施工采用114标准耐火砖，123mm硅藻土砖以及69厚硅酸铝纤维板和珍珠岩保温板。 施工时因内部有预热器，所以施工时先砌筑耐火砖，然后依次为硅土砖，硅酸铝板和珍珠岩板。 施工时必须注意膨胀缝的留设以及预热器穿墙管在耐火浇注料中的部位必须留设膨胀缝。 八、点火装置部位施工点火装置采用三层砖砌筑结构。 在砌筑时应控制好圆度和同心度。 砌筑灰缝应符合设计要求，先砌筑点火端，再砌筑燃烧段最后砌筑热风段先砌筑外层砖再砌筑内层砖。 九、炉顶部位施工 1、先填密封料80mm于水冷壁上。 填料需密实，平整无孔洞。 2、所有穿墙管部位均需用硅酸铝和粘结剂进行四周包覆，并塞紧密实，然后进行保护层的施工。 3、硅酸铝板用820厚的6层，施工时应压缩到100mm以下在铺设过程中每层之间应错缝，层与层之间用粘结剂粘贴。 4、施工完毕纤维板后进行铁丝网的铺设和固定。 铁丝网要求无断头外露铺设周到。 5、抹面层厚20mm分两次操作，要求光滑，平整无漏抹，并按1.5m1.5m留施工缝，避免运行出现开裂。 十、炉外本体水冷壁施工 1、炉外本体水冷壁采用硅酸铝板，最里面两层压缩至30mm，总厚度为200mm，要求用粘帖剂粘帖，并分层错缝。 2、铺设铁丝网，方法与炉顶密封施工相同。 十一、集箱、汽包部位施工 1、集箱、汽包用硅酸铝纤维板施工，铺贴时应错缝拼接严密，无漏铺和拱起现象。 2、县委板铺完，用铁丝网进行包扎，并用直径6mm圆钢加以压住，并包括紧密，严禁钢筋露头。 3、抹面分二次进行，第一次抹面后，待收缩后进行第二次抹面，以防出现裂纹，第二次抹面应抹平，按1.5m留设收缩缝，缝宽10mm左右。 十二、其他零星部位施工 1、施工膨胀节，密封盒风室等部位时应严格按照施工图纸要求，控制好尺寸，保证施工成型后的表面及其结构布置不变，在施工时，应