现浇连续箱梁施工控制监理对策.doc

现浇连续箱梁施工控制监理对策现浇连续箱梁质量控制要点与监理对策总结如下：一、 原材料质量、规格控制 监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行严格的审查把关。应指派专职监理人员会同业主、承包商对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程需要进行核实，对各种原材料进行取样试验，确定是否满足质量要求。二、 排架地基处理对于地基土质较差，含水量较大的软土地基时，可采取下列对策：清除表面积水及淤泥，将原地基表面3040cm翻松，参入生石灰，拌合均匀并压实，必要时应督促施工单位做地基承载力试验，确保地基承载力达到要求，再在上面铺设沙垫层，整平压实。经过处理后，支架传来的压力被扩散，也减小了地基承受的压应力。墩四周承台回填土(特别是泥浆池位置)地基处理要加强，可采用人工配合冲击夯分层回填并夯实，分层厚度为20cm。三、 支架强度、稳定性、支架预压支架搭设以刚管支架、碗扣式脚手架为例简要描述如下：应在基底铺设5 cm厚脚手板，立杆搭设在脚手板之上，合理计算纵横间距，立杆要竖直，节点要扣死，扫地杆加设及搭接和丝杠、顶底托施工等应符合设计与规范要求，要使钢管变形很小，剪刀撑、横、斜撑必须扣接牢固，剪刀撑应与立杆扣接牢固，如遇桥墩使支架断连处，应用小横杆横向连接，必要时加设之字型斜撑，保证支架的整体稳定性。监理工程师对支架施工方案，应从荷载取值是否正确，是否满足稳定性要求，是否满足刚度和强度要求三个方面进行验算，并对设计图纸、施工方案进行细致的审核，以确定最佳施工方案。并检查支架搭设和支撑系统是否按照批复的施工方案实施。应对支架平面位置、顶面高程、立柱间距、节点连接、纵横向稳定性、通道搭设情况进行全面检查验收。有汽车通行时应加设限高及隔离设施；夜间应设警示灯及照明设施。对于强度要求如果忽略了支架的变形因素，易引起混凝土构件变形较大，结构表面平整度稍差，并可能使结构偏位、沉降量、挠度等超过设计规范要求，从而使结构达不到设计要求的受力状态，容易引起混凝土构件的裂缝。根据工程需要监理工程师应督促施工单位做好支架预压工作。可采用水箱、加荷或重物加荷，使支架预先完成变形，监理工程师应对预压全过程进行数据监测控制。四、 模板施工 模板底模和侧模采用竹胶板。监理工程师应注意以下几点：1、铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐，并将拼缝位置落在方木上，以免模板上翘。2、腹板与底板、翼板结合处将竹胶板边部按实际角度切割成斜茬，对模板接缝处用腻子灰或玻璃胶进行填缝。3、内模可采用钢木组合结构，即倒角和端头部分可采用旧竹胶板预制的木箱，顶部采用组合小钢模拼装，上铺彩条布，用钢管做支撑。在模板拼装的过程中现场监理要做好日常巡视工作，对模板拼装进行检查，发现问题及时纠正。底模及侧模拼装完成后监理工程师应对整体拼装质量进行验收，重点检查表面平整度（三米直尺量测）是否符合要求，拼缝宽度是否一致，错台是否在误差范围内，内部尺寸是否在误差范围内（钢尺量测），对于不合格的地方应做好标记，以便进行复检。还应确定模板高程、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等是否在规范容许偏差范围内，并与测量监理工程师核实是否验收合格，从而保证浇筑后的箱梁平面位置及各部分尺寸符合设计及规范要求。 五、 施工预拱度为确保上部构造在支架卸落、拆除后能获得设计的满意的外部线形，消除混凝土施工时产生的沉陷和支架卸落后上部构造的下挠，必须在施工时设置一定数值的预拱度。上部构造和支架各项变形之和为应设预拱度。监理工程师应考虑一下因素：1、卸架后上部构造本身荷载及静活载一半所产生的竖向挠度；2、支架在荷载作用下的弹性压缩；3、超静定结构由于收缩、徐变及温度变化引起的挠度；4、支架杆件接头在荷载作用下的非弹性变形；5、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。预拱度最大值（各项变形之和）设在梁的跨径中点，其他各点预拱度按直线或二次抛物线比例设置，梁两端不设预拱度。监理工程师应督促施工单位做好预拱度变化监测工作，并对模板铺设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施工等重要工序施工后的数据进行分析、对比，随时掌握数值变化情况，以便指导监理工作。六、 钢筋加工与安装监理工程师应对新进场钢筋进行外观、数量、厂家、生产日期、炉批号等项目进行核实，符合要求后进行现场取样、送检；抗拉、抗弯试验合格后，方可同意承包方使用。为加工或加工完成的钢筋半成品应统一编号并挂牌标识，采取苫盖措施防止成型钢筋锈蚀。现场监理工程师随时检查此项工作。在钢筋加工及焊接过程中，监理工程师应采取过程检查、随机抽测等方式对半成品进行过程控制。重点检查钢筋的焊接、机械连接施工，箍筋弯钩甚至长度等内容，发现问题后及时地要求施工单位进行整改，并跟踪检查、督促，以避免同样的问题再次发生和成品后整改的难度性，从而可以有效地控制钢筋加工及焊接质量。监理工程师应对箱梁钢筋施工完成后的成品进行验收，应注意以下问题：1、钢筋焊接接头偏心；2、焊条规格不符合规范要求；3、主筋不直顺；4、焊缝长度宽度厚度不符合规范要求；5、焊缝出现凹陷、裂纹、气孔、夹渣、咬肉；6、弯起钢筋角度不正确；7、弯起钢筋与直筋焊接交点接头重复搭背；8、在进行钢筋焊接时，要注意对波纹管和钢绞线的保护，防止电火花溅到钢绞线上造成钢绞线局部受热产生脆断；9、因与波纹管位置冲突而割断的钢筋应恢复补强；10、箍筋弯钩角度和弯钩位置不正确等。在进行绑扎时应派专人进行检查，检查项目主要为钢筋规格、数量、尺寸、位置、间距等；为保证砼的保护层厚度，选择适宜厚度的硬质塑料垫块绑扎在钢筋上，并按梅花型布置，间距一般控制为60cm。在浇注砼前，还要对垫块进行全面检查，看是否有漏放和失效垫块，防止漏筋现象的发生。七、 预应力管道及穿束对于预应力砼箱梁施工中，波纹管安装属于关键环节，在安装前监理工程师应仔细查阅图纸，知道波纹管长度、直径等要求，关键要熟悉波纹管的孔道坐标，在安装前后应督促施工单位做好以下工作：1、可使用红漆在腹板钢筋上做上记号，并焊接定位筋以方便波纹管安装，定位筋间距按图纸要求施工；2、定位筋焊接时要注意不要损坏波纹管，在波纹管与锚垫板连接处用黄胶带缠好，以防砼进入波纹管；3、钢绞线下料时应严格按图纸尺寸并综合考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度及外露长度等囚素；4、下料时必须用钢尺测量以保证准确无误。切割采用砂轮片，不宜用氧气更不允许用电弧切割；5、切割后应保证钢绞线头平齐无毛刺；6、穿束前将散股的单根钢绞线用绑丝绑扎并用黄胶带缠紧，套上事先加工好头部磨圆(可用火烤热后磨圆)的PVC套管，防止在穿束过程中损坏波管，同时PVC套管可重复利用，大大加快穿束进度。在波纹管穿束及锚区施工完成后，监理工程师应对预应力进行整体验收。重点检查：1、波纹管坐标、线形是否符合图纸要求；2、钢绞线外漏长度是否达到要求；3、锚垫板是否与模板密贴；4、锚垫板是否和波纹管相垂直；5、螺旋筋是否顶在锚垫板上，位置是否居中；6、锚区网片钢筋的数量、间距、位置是否符合要求；7、波纹管是否有破损现象；8、排气孔预留是否合适。八、 混凝土浇注、养生在混凝土浇筑之前，监理工程师应做到如下工作：1、检查箱梁底部、侧面是否已经清理干净；2、全面熟悉浇筑工艺；3、参加混凝土浇筑前的施工组织、动员会，根据工程的规模及重要程度，必要时应要求施工单位邀请设计代表、业主、混凝土供应商等单位领导一同参加，并在会上提出自己的要求与建议；4、确定施工人员、机具、混凝土供应、施工便道等问题是否已经解决。混凝土浇筑过程中监理工程师应监督施工单位是否按照施工方案和技术交底的要求进行施工，对到场的混凝土罐车进行塌落度试验检测，塌落度不符合要求的应采用参加适量减水剂、推迟浇筑时间等方法处理，严禁施工方采取擅自加水的方法处理塌落度较小的混凝土，采取措施后仍不符合要求的应要求其退场，并记录该罐车的车牌号。此外，监理工程师还应督促施工单位注意以下几点：1、控制好混凝土到场时间及数量，既要保证混凝土浇筑连续，也要避免现场积压较多混凝土罐车，造成混凝土工作性的下降；2、浇注时从低处向高处进行，先浇筑底板和腹板根部(波纹管下部)，再浇筑腹板，最后浇筑顶板；3、施工过程中应严格控制振捣间距，插入式振捣棒不应大于其作用半径的15倍，距模板不应大于其作用半径的05倍，4、砼每层厚度尽量控制在30cm左右，振捣新一层砼时振捣棒应插入前一层砼5一lOcm，以保证砼的结合质量；5、振捣棒应快插慢拔，应严格控制振捣时间，尽量避免欠振和过振，欠振会造成砼中气泡不能充分排除造成麻面，过振会造成砼颜色不一致，从而影响砼的外观质量；6、对于钢筋较密集区域要配置功率较小的振捣棒，尤其是张拉锚槽处；7、在振捣过程中还应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件及波纹管，防止造成损坏；8、在砼浇筑过程中，督促施工人员对支架及模板进行检查，还应督促施工单位设专人对钢绞线来回抽动，预防振动棒破坏波纹管进浆凝固给张拉压浆造成困难；9、在标高控制方面，可事先在顶板钢筋上焊接钢筋头，测量其标高，根据桥面设计标高计算出下返高度并用绑扎丝或红漆作为记号；10、为控制梁面平整度，在抹面前用6m铝合金直尺找平浇注砼，抹面后还应对砼面进行拉毛；11、砼浇注完成后，应及时进行养生，防止出现裂纹。一般在混凝土抗压强度达到2.5MP时，方可拆除侧模。九、 预应力张拉、压浆的质量控制在砼强度及龄期符合图纸设计要求后，进行预应力张拉施工。监理工程师在张拉前首先根据钢绞线的标准强度、弹性模量、孔道摩阻系数等一系列指标，进行张拉控制应力的复核，并根据对张拉设备校验标定的回归方程计算确定油表读数。在具体的张拉过程中，现场监理工程师应实施全过程旁站，预应力钢束采用以应力控制为主，以伸长量校核的双控措施。设计伸长量与理论伸长量之差应控制在6之内，否则应停止张拉并查明原因。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢束轴线重合一致并要保持两边张拉同步进行；张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作并进行检查，还应作出详细记录。张拉应持荷5分钟控制应力稳定后方可锚固。在张拉完成后，用砂轮片切除多余钢绞线(留35cm)并用水泥浆封锚头，待锚头凝固后即可压浆。压浆前应将事先预埋在各中横梁最高点的通气孔(用硬质塑料管引出)捅开并用水冲出孔道杂物。压浆时从低往高处并严格按照规范要求及实验配比进行，各种材料用量应准确计量，严格控制。压浆待另一端冒出浓浆后用木塞堵严各出浆口并持荷2分钟后方可停止压浆。在气温较低的环境下施工时，可采取加防冻剂、加热拌和用水、箱室内加电暖气等技术措施