作业指导书抹灰作业指导书.doc

作业指导书抹灰作业指导书 1、材料要求 （1）水泥采用325号复合硅酸盐水泥。 应有出厂证明或复试单。 （2）砂中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。 不得含有杂物。 2、主要机具一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。 3、作业条件 （1）基层处理清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，墙面要洒水润湿。 （2）应将过梁、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用13水泥砂浆分层补平；外露钢筋头等要清除净。 （3）对用木模施工过于光滑的混凝土面，可采用107胶配水泥砂浆均匀地喷射到墙面上，并对喷浆进行养护 （4）砼墙柱、梁与砌块墙交接处钉250宽钢丝网，每边125宽，以防产生裂缝。 4、操作工艺工艺流程浇水湿润基层做灰饼设置标筋阳角护角抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。 （1）湿润基层墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。 （2）做灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线。 抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm，进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层） （3）设置标筋待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 （冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业）。 a）灰饼和标筋的制作；b）灰饼剖面1灰饼；2引线；3标筋 （4）做水泥护角室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用12水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，以40斜角将多余砂浆切除、清净。 （5）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度不大于10mm，待底层灰稍干后，再抹中层灰，厚度不大于10mm。 （6）抹面层灰当底子灰 六、七成干时，即可开始抹面层灰。 面层灰应二遍成活动，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。 按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。 面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于线盒口及管道后位置等应及时清理干净。 5、质量标准 （1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 （2）基本项目1）表面表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。 2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 3）门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。 （3）允许偏差项目一般抹灰允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面平直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正32m方尺及楔形塞尺检查格 6、抹灰中应注意的质量通病 （1）加气砼砌块墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝原因分析A、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 B、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 D、门框两边塞灰不严，墙体预埋砖距离过大或砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 预防措施1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；A、混凝土、加气砼砌体基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用11水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 B、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。 C、不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100毫米。 2）抹灰前墙面应先浇水。 加气混凝土表面孔隙率大，但水分渗透速度慢；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。 混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。 如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。 此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。 4）抹灰用的原材料应符合质量要求。 5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。 中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。 以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。 先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。 （2）、抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.原因分析A、抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.B、底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.预防措施水泥砂浆罩面，应用1212.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。 当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。 当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上12干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 （3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 预防措施A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。 B、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。 为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长