立柱作业指导书难点.doc

支架维修作业指导书编 制： 苏晓明 王峰 奥凯 王鹏飞审 核： 批 准： 日 期:工序一：拆解、检测1清洗工序描述工具用高温高压水清洗立柱外表面浮煤; 喷枪图示2拆解螺纹接头工序描述注意事项工具：活动扳手、内六方1、 将清洗好的立柱用斜木和方木固定好2、 用内六方或者活动扳手拆卸螺纹接头在拆除的过程中需保护好螺纹降柱嘴3拆解外缸和大导向套工序描述工具1、 吊立柱到立柱拆卸机中心架上2、 用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好3、 移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接；4、 启动车床，使车床反向旋转低速运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机；5、 用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置；6、 给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转缸筒珩磨区;7、 拆除外缸导向套；专用工装、夹具、板手、铜棒 4拆解中缸与活柱工序描述工具1、拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀；2、安装中间缸导向套拆除专用卡盘;3、吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；4、启动车床，转车床反向低速运行，待立柱二级到导向套螺纹完全退出后停车；5、用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，用天车吊二级缸到指定位置；6、向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;7、拆除中间缸导向套，并拆除中间缸活塞密封，导向套密封；同时放到相应的位置；8、拆除活塞杆密封;六方扳手、改锥、铜棒、撬杠、手锤、专用工装、夹具5清洗各零部件工序描述工具清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒；喷枪、高温高压清洗剂6珩磨外缸筒工序描述工具珩磨外缸筒珩磨机、专用夹具 珩 磨 缸 筒7检测各零部件工序描述1、 导向套检测：观察螺纹有无损坏，同时检测导向套密封沟槽处是否有锈蚀点，如有，进行修复；2、 检测外缸筒。（1） 目测缸筒内表面，有无腐浊点和划痕，立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整：a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；d、同一圆周上划痕小于2条，擦伤不多于2处；e、镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25平方毫米。（2） 缸体不得有裂纹，缸体端部的密封槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形；（3） 用内径百分表测量外缸筒内经；所有测量值不允许大于规定范围；（4） 缸筒螺纹必须完整无损坏；（5） 缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不大于2平方厘米；3、 检测二级缸。 （1）目测二级缸筒内外表面，有无腐浊点和划痕，立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；d、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；（2）用内径百分表测量中缸筒内径，所有测量值不允许大于规定范围；（3）用内径百分表测量中缸筒外径，所有测量值不允许大于规定范围；（4）检测缸筒螺纹必须完整无损坏；（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的密封槽或其它连接部位必须完整；4、 检测活柱（1）目测活柱外表面有无腐浊点和划痕目测缸筒内表面，活柱与密封相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c、轻微擦伤面积小于50平方毫米；d、统一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e、活柱的表面粗糙度不应大于Ra1.6-3.2。（2）用外径千分尺测量活柱全行程外径，合格尺寸要求在规定范围内。检测并标记、记录检测结果8维修工序描述 对检测不合格的零部件进行维修（包括外委修复），不能维修的做报废处理。9检验工序描述工具 重复步骤7，对维修后的各零部件进行检测，将合格的零部件转移到组装区域；对不合格的进行返修处理。内径百分表、外径千分尺、照明灯、游标卡尺工序二：组装1清洗工序描述工具 用高温高压清洗机对活柱、二级缸筒、一级缸筒、导向套再次进行清洗，打磨除锈装密封处；喷枪、高温高压清洗剂图示打磨清洗装密封处2组装密封工序描述图示 在油缸组装工作台上分别组装一级导向套、二级导向套上的密封；在工作台上组装二级缸筒活塞上的密封组件和活柱上的密封组件。装导向套密封 装中缸密封3组装活柱与中缸工序描述工具1、 用专用工具吊二级缸筒、活塞杆到立柱组装工作台上。同时装导向引套；2、 用毛刷给活柱密封部位涂沫乳化油，用组装工作台上的千斤顶把活塞杆徐徐推入中间缸筒内；3、 取出导向引套。导向引套、刷子、专用工装、铜棒4组装底阀和中缸导向套工序描述工具1、 安装立柱中间缸装配专用卡盘，将二级缸组件吊入立柱装配坑内，并用木楔固定；2、 安装中间缸导向套:先逆时针旋转1-2周，然后在顺时针旋转安装，直到拧紧为止；吊出二级缸组件，拆除专用卡盘；3、 安装底阀；4、 二级缸密封试验，压力40MPa，保压5分钟，试验次数不少于2次；天车、专用扳手、撬杠、手锤5、组装中缸与外缸工序描述工具1、 吊立柱外缸筒和中间缸组件到立柱组装工作台上。同时装导向引套；2、 安装外缸到套，并涂沫乳化油，螺纹段涂抹油脂；3、 用千斤顶将中间缸组件徐徐压入外缸筒内；4、 拆除导向引套；5、 将立柱组件吊入立柱装配专用坑内；6、 安装一级导向套，先逆时针旋转1-2周，然后在顺时针旋转安装，直到拧紧为止；7、 吊出立柱，到试验区。天车、吊具、刷子、专用工装6加载试验工序描述工具1、 吊立柱到立柱试验台上，固定好，接好阀、及液压管路；2、 动作试验：操作操纵PM4使被试立柱在31.5MPa压力下完全伸出，动作过程中无蹩卡、爬行、漏液现象，无保压5分钟；3、 低压密封试验：向立柱进回液腔分别供液，压力2MPa，保压时间5分钟，压力表读数不应下降，试验次数不少于2次；4、 高压密封试验：向立柱进回液腔分别供液，压力40MPa，保压时间5分