阀门水压试验方案.doc

本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷； 2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。二、阀门的清洗 阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。三、阀门的压力试验 阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。 严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在 试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。2、强度试验及严密性试验的介质 阀门的强度试验和严密性试验通常应用纯净水进行。对于工作介质为轻质石油产品或温度大于120的石油蒸馏产品的阀门，一般用于进行强度试验，以煤油作严密性试验（即渗漏试验）。3、阀门强度试验和严密性试验的方法 阀门强度试验和严密性试验一般在阀门的压力实验台上进行，如附图所示。阀门的强度试验方法；试验时，将阀门夹置到试验台上；将阀门开启，使关闭件处在全开的位置；将水从阀体的一端充入（对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀即从通路的一端引入；对于止回阀即从阀门进口端引入；对于三通旋塞阀，即将栓塞轮流调整到全开的各个工作位置上），待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；在规定的压力持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生为强度试验合格。阀门的严密性试验方法：阀门的严密性试验是在阀门关闭的情况下进行，试验介质从阀门的一端引入，在另一端检查阀盘与阀座密封面的严密性。对于不同类别的阀门，严密性试验的检查方法各不相同。闸板阀严密性试验时，将阀板关闭，介质从阀门的一端引入，在另一端检查其严密性；因闸板阀安装没有方向性，因此还应将介质从另端引入，重复进行上述试验。对于双闸板阀，也可以从阀盖上的螺孔引入介质，在体腔内加压，同时从阀门两端检查其严密性，这样可使试验一次完成。截止阀试验时，将阀盘关闭，压力从阀门进口端（既低头）引入，在阀门的出口端（既高头）检查其严密性。止回阀试验时，压力从阀门的出口通路的一端引入，在阀门的入口通路的一端检查其严密性；然后将栓塞旋转180，压力仍从原端引入，然后再进行检查；对于三通旋塞阀的试验，应把栓塞轮流调整到各个关闭位置上，在出口上加压，在其他两个接下来口上同时进行严密性检查。节流阀不作严密性试验。阀体及阀盖的密封垫及填料函的严密性试验，应在关闭件开启的情况下进行。试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（对忌油阀门除外），关闭阀门，封闭出口。高压阀门应填写高压阀门试验记录。 水用铸铁闸阀密封面允许渗漏量表 公称直称(mm)渗透量(cm3/min)公称直称(mm)渗透量(cm3/min)400.0560010.0050800.1070015.001001500.2080020.002000.3090025.002500.50100030.003001.50120050.003502.00140075.004003.00