刮板式捞渣机A级检修作业指导书.doc

刮板式捞渣机A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 125/2.2/2750/OH型刮板式捞渣机设备技术标准125/2.2/2750/OH型刮板式捞渣机使用说明书125/2.2/2750/OH型刮板式捞渣机安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，刮板式捞渣机有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5刮板式捞渣机检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，刮板式捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.涨紧轮套12.内导轮套43.外导轮套44.驱动牙轮套15.刮板套786.圆环链2692mm根255现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.包皮布Kg52.砂布# 120、# 100、#80张各53.橡胶胶皮H=4mm M2104.白布带盘1Q/CDT106XXXX-xx25.清洗剂Kg106.松动剂瓶57.二硫化钼袋6 二、工具类1.活扳手12”、18”把各12.梅花扳手10件套套23.内六方扳手套14.敲击扳手 36、 41、55把各25.一字锣丝刀12”18”把各16.十字锣丝刀12”把17.手锤 5、 10、15磅把各38.布剪刀把19.铁皮剪刀把110.大锤把111.葫芦个212.钢丝绳根413.撬杠根414.千斤顶5T或8T个215.油盆个116.等离子切割机台15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1捞渣机内渣拉净，打开放水门放水6.2联系电气人员给推进推出装置接线，拆除箱体法兰及放水门的连接螺栓，缓慢将捞渣机拉出6.3捞渣机链条检修检查链条磨损情况，链条磨损1/3更换新链条。 检查链条拉升情况，链条拉长率大于5%更换新链条。 调整升降装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度。 6.4捞渣机刮板检修检查刮板变形情况，如变形严重应进行更换。 检查刮板的磨损情况，磨损大于15mm更换新刮板。 检查刮板接头座的磨损，磨损超过1/5更换新接头座。 W1W2Q/CDT106XXXX-xx36.5捞渣机箱体检查检查捞渣机上槽体斜面、淋水段及下槽体底部铸石板的磨损情况，磨损的进行修补或更换。 铸石不能有松动，如果有松动应采取呋喃胶泥粘接，铸石板平整度不能相差2mm。 捞渣机底板检查更换，若磨损超过原壁厚的50%，应更换底板。 6.6捞渣机驱动总成检修检查驱动总成链轮的磨损，掉齿情况，如磨损严重或掉齿应进行更换。 检查驱动总成齿轮的磨损情况，如磨损超过齿轮的1/3应进行更换。 检查驱动总成齿轮的掉齿情况，有掉齿的齿轮应两侧同时更换新齿轮。 更换捞渣机驱动装置齿轮应两侧同时进行。 6.7捞渣机驱动总成轴承解体拆下驱动总成轴承座上端盖。 用压铅丝方法检测轴承与轴承座顶部间隙，间隙调整到0.080.12mm。 检查轴承的磨损情况，麻点，裂纹严重应更换新轴承，检查轴承游隙。 检查轴承流动体及内外套，轴承游隙为0.150.30mm；清洗轴承座，更换润滑脂。 6.8捞渣机张紧总成检修检查轴承的磨损情况，麻点，裂纹严重应更换新轴承，检查轴承游隙，轴承游隙为0.150.30mm；清洗轴承座，更换润滑脂。 检查蜗轮蜗杆支撑情况，损坏、弯曲的应进行更换，蜗轮蜗杆能灵活调节链条紧力，调节轮内齿轮，丝杆不应变形磨损。 张紧总成调整时，以捞渣机尾部两侧侧板上的两排螺栓孔作为升降装置蜗轮箱及升降架的中心线，调节时两边调节量应保持一致，刮板的长度方向垂直于机体两侧侧壁。 6.9捞渣机导轮检修内导轮检查轴承滚珠、内、外套无重皮、裂纹等缺陷，保持架完好。 导轮应转动灵活，磨损超过10mm应更换新导轮。 外导轮检查轴承滚珠、内、外套无重皮、裂纹等缺陷，保持架完好。 导轮应转动灵活，磨损超过10mm应更换新导轮。 6.10放水门检修更换损坏的螺栓。 更换放水门密封。 对变形的放水门进行校正。 6.11捞渣机减速机检查、换油、消除漏点减速机打开检查齿轮磨损情况。 消除减速机的漏油部位。 将减速机内部及油位计清洗干净。 将减速机重新注入润滑油。 W3W4W5W6W7W8Q/CDT106XXXX-xx46.12联轴器找中心松开电机地脚螺栓。 以减速箱为基准，通过调整电机位置与高低，用钢板尺对皮带轮中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。 通过调整，要求两联轴器径向偏差0.10mm，轴向偏差0.106mm，两联轴器平面距离46mm。 紧死电机4条地脚螺栓。 检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。 如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。 回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。 紧好保护罩地脚螺栓。 6.13现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.14修后试运工作票压在运行处试转。 H26.15工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H377检修记录项目名称检修质量标准检查及处理情况记录检查人/日期捞渣机链条检查（W2）详见6.3项捞渣机刮板检查（W3）详见6.4项捞渣机箱体检查（W4）详见6.5项捞渣机驱动总成检修（W5）详见6.6项捞渣机驱动总成轴承检查（W6）详见6.7项捞渣机张紧总成检修（W7）详见6.8项捞渣机导轮检修（W8）详见6.9项捞渣机减速机检查（W9）详见6.11项联轴器找中心（W10）详见6.12项88刮板式捞渣机试运（品质再鉴定）（H2）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人质检员8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员再鉴定负责人8.3设备再鉴定记录表项目检查情况记录结论转向减速机振动W9Q/CDT106XXXX-xx5项目检查情况记录结论温度液力耦合器振动温度驱动轮运行情况各部导轮运行情况刮板链条运行情况箱体密封性能其它需要说明的情况再鉴定意见再鉴定负责人日期99不符合项目处理单（H4）Q/CDT106XXXX-xx6不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日10完工报告单（H5）Q/CDT106XXXX-xx7项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx811质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.捞渣机链条检查W2W24.捞渣机刮板检查W3W35.捞渣机箱体检查W4W46