宇龙仿真软件使用基本步骤1.doc

宇龙仿真软件使用基本步骤第一部分 数控车削一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上）1.选择机床机床-选择机床（-FANUC-FANUC 0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。2.选择刀具机床-选择刀具。3.定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”； （D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：点击“机床”-“DNC传送”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”；机床接收：点“编辑”-“PROG”-“操作”-“”-输入程序名“O”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序点“编辑“-”PROG” “LIB” -在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式” -“操作”-“”-“PUNCH”-“另存为”-选路径（存储位置），输入程序名“O”-“保存”。11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。毛坯：50*150外圆车刀M03 S600;T0101;G00 X46 Z2;G01 Z-90 F0.2;G01 X52;G00 Z2;G00 X45;G01 Z-90;G01 X52;G00 Z2;G00 X41;G01 Z-40;G01 X47;G00 Z2;G00 X38;G01 Z-40;G01 X47;G00 X100 Z100;M05;M30;二、用T0101建立坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择机床。2.选择刀具机床-选择刀具。3.定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀车外圆：按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动 “Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；车端面：按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动 “X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”；输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG”-“操作”-“”-输入程序名“O”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序“编辑“-”PROG” “LIB” -在机床中选中要导出程序-“程式” -“操作”-“”-“PUNCH”-“另存为”-选路径，输入程序名“O”-“保存”。11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。三、用T0101，T0202建立坐标系对刀（对到棱上）1.选择机床机床-选择机床。2.选择刀具机床-选择刀具（在1号刀位选择T0101,2号刀刀位选择T0202）。3.定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀(1)T0101对刀：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”； （D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）（2）旋转刀具分别用手动移出X、Z轴，点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入T0202-点“INSERT”-点“循环启动”，T0202转到加工位置；T0202对刀：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“02”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”； （D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）（若有第三把刀，方法同上）9.移出刀具，调T0101分别移动X、Z轴使刀具远离工件，用上述方法把T0101转到加工位置（即点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入T0101-点“INPUT”-点“循环启动”，T0101转到加工位置；）10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG”-“操作”-“”-输入程序名“O”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序 “编辑“-”PROG” “LIB” -在机床中选中要导出程序-“程式” -“操作”-“”-“PUNCH”-“另存为”-选路径，输入程序名“O”-“保存”。11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。M03 S600;T0101;G00 X46 Z2;G01 Z-90 F0.2;G01 X52;G00 Z2;G00 X45;G01 Z-90;G01 X52;G00 Z2;G00 X41;G01 Z-40;G01 X47;G00 Z2;G00 X38;G01 Z-40;G01 X47;G00 X100 Z100;T0100;T0202;G00 X54 Z-94;G01 X0;G00 X52;G00 Z100;T0200;M05;M30;四、用G50建立坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择机床。2.选择刀具机床-选择刀具。3.定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀车外圆：按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动 “Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；车端面：按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动 “X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入”G50 X0 Z0”-点“循环启动”-当前位置设为编程零点，屏幕坐标均显示为(0,0)。（编程零点在工件右端面时）或点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入”G50 X0 ZL”-点“循环启动”-当前位置为距离编程零点为“L”的位置，屏幕坐标均显示为(0,L)。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入”G00 XA ZB”-点“循环启动”-刀具移动到换刀点位置。（A、B为换刀点在编程坐标系里的坐标）10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG”-“操作”-“”-输入程序名“O”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序“编辑“-”PROG” “LIB” -在机床中选中要导出程序-“程式” -“操作”-“”-“PUNCH”-“另存为”-选路径，输入程序名“O”-“保存”。11.选择程序-修改程序（在程序头加上“G50 XA ZB”）-点“自动运行”-点“循环启动”。G50 X100 Z100;M03 S600;T0101;G00 X46 Z2;G01 Z-90 F0.2;G01 X52;G00 Z2;G00 X45;G01 Z-90;G01 X52;G00 Z2;G00 X41;G01 Z-40;G01 X47;G00 Z2;G00 X38;G01 Z-40;G01 X47;G00 X100 Z100;T0100;M05;M30;五、用G54/G55/G56/G57/G58/G59建立坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择机床。2.选择刀具机床-选择刀具。3.定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀车外圆：按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动 “Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；车端面：按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动 “X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）按“OFFSET SETING”-软键“坐标系”-光标移动到G54/G55/G56/G57/G58/G59数据下-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”；输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG”-“操作”-“”-输入程序名“O”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序“编辑“-”PROG” “LIB” -在机床中选中要导出程序-“程式” -“操作”-“”-“PUNCH”-“另存为”-选路径，输入程序名“O”-“保存”。11.选择程序-修改程序（在程序头加上“G54/G55/G56/G57/G58/G59”）-点“自动运行”-点“循环启动”。G54;M03 S600;T0101;G00 X46 Z2;G01 Z-90 F0.2;G01 X52;G00 Z2;G00 X45;G01 Z-90;G01 X52;G00 Z2;G00 X41;G01 Z-40;G01 X47;G00 Z2;G00 X38;G01 Z-40;G01 X47;G00 X100 Z100;T0100;M05;M30;六、用T0101,T0202加工，计算刀偏值，用G50建立基准刀坐标系对刀（对到中心）用G54建立基准刀坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择机床。2.选择刀具机床-选择刀具（两把刀T0101,T0202）。3.定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.计算刀偏值T0101对棱：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把T0101的刀尖对在所加工圆柱右端棱上-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）；旋转刀具：分别用手动移出X、Z轴-点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入“T0202；”-点“INSERT”-点“循环启动”，T0202转到加工位置；T0202对棱：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上，此时屏幕所显示的相对坐标“UA、WB”即为T0202相对于T0101的刀偏；(A、B为T0202相对于T0101的刀偏)输入刀偏值：按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号T0101的行上“01” X下方-输入“0”-按“INPUT”键或软键“输入”-把光标移到Z下方-输入“0”-按“INPUT”键或软键“输入”-移动光标到所用刀号T0202的行上“02” X下方-输入“A”-按“INPUT”键或软键“输入”-把光标移到Z下方-输入“B”-按“INPUT”键或软键“输入”；退出T0202，T0101转到加工位置。9.G50对刀T0101车外圆：按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴使T0101靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动 “Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；车端面：按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动 “X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入”G50 X0 Z0”-点“循环启动”-当前位置设为编程零点，屏幕坐标均显示为(0,0)。（编程零点在工件右端面时）或点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入”G50 X0 ZL”-点“循环启动”-当前位置为距离编程零点为“L”的位置，屏幕坐标均显示为(0,L)。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）10.移出刀具T0101点“MDI”-“PROG”-在MDI状态下，输入”G00 XA ZB”-点“循环启动”-刀具移动到换刀点位置。（A、B为换刀点在编程坐标系里的坐标）11.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送-在