冲压件常见的几种缺陷.doc

冲压件常见的几种缺陷一般来讲，冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组织疏松、表面划痕、拉伤、碰伤、压伤等。缺 陷 种 类原 因 分 析防 止 措 施剪切断面带 间隙小于合理间隙，凸、凹模 有裂口，和较大 刃口处的裂纹不重合 修磨凸凹模间隙毛刺的双层断面 断面斜度大、 形成拉断的毛刺、 间隙过大、裂纹不重合 更换新的工作零件圆角处的蹋角增大 冲孔件孔边毛 毛 刺大，落料件圆 凹模刃口磨钝修磨凹模刃口角带蹋角增大落料件上产生的毛刺、冲孔件凸模刃口磨钝修磨凸模刃口刺 产生大蹋角落料、冲孔件上产生毛刺、蹋冲裁凸、凹模刃口磨钝修磨凸凹模刃口角大金属板材在塑性弯曲时总是伴1、在工件设计上改随着弹性变形，因此，当工件弯曲 进某些结构促使以后就会产生弹复弹复角减小弹 复2、从模具设计上考虑减少弹复3、采用拉弯工艺4、采用其它工艺方面的措施1、毛坯的质量1、选用表面质量好的毛坯2、弯曲件设计上不合理2、设计时，使工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径弯 裂3、弯曲时没考虑好弯曲线与材料3、弯曲时，弯曲线的纤维方向与材料的纤维方向垂直4、弯曲时，没考虑好毛刺放置的4、弯曲时，应把有方向毛刺的一边放在弯曲内侧 缺 陷 种 类 原 因 分 析 防 止 措 施1、模具设计结构不合理1、在模具设计时采用压料装置，使毛坯在压紧的的状态下逐渐弯曲成形偏 移2、要设计合理的定位销或定位板，保证模具定位可靠2、工艺安排不当3、拟定工艺方案时，可将弯曲件不对称形状组合成对称的形状，弯曲后再切开1、压边力太大或不均匀1、调节外滑块螺栓，减小压边力2、凸模与凹模的间隙过小2、调整模具间隙3、拉深筋布置不当3、改变拉深筋的数量和位置破裂或裂纹4、凹模口或拉深筋槽圆角4、加大凹模或拉深槽圆角半半径太小 径 5、压边面粗糙度高5、降低压边面的粗糙度6、润滑不足或不当6、改善润滑条件7、原材料不符合要求7、更换原材料8、材料局部拉伸太大8、加工艺切口或工艺孔9、毛坯尺寸太大或不准确9、修正毛坯尺寸或形状1、压边力太小或不均匀1、调节外滑块螺栓，加大压边力2、拉深筋太少或布置不当2、改弯拉深筋的数量、位置松紧3、凹模口圆角半径太大3、减小凹模口圆角半径皱纹或皱摺4、压边面不平，里松外紧4、修磨压边面，使之里紧外松5、润滑油太多，涂抹位置5、润滑适当不当6、毛坯尺寸太小6、加大毛坯尺寸7、材料过软7、更换材料8、压边面形状不当8、修改压边面形状1、压边面或凹模圆角粗糙1、降低压边面或凹模圆角粗糙度高度2、镶块的接缝太大2、消除镶块接合面过大的缝隙3、板料表面有划痕3、更换材料4、板料晶粒过大4、更换材料或进行正火处理表面划痕、疏松5、板材屈服极限不均匀5、拉深前进行正火处理6、毛坯表面、模具工作部份6、将模具工作部份和毛坯表面有杂物，或润滑油中有拭擦干净杂物 缺 陷 种 类 原 因 分 析 防 止 措 施表面划痕、疏松7、模具硬度差，有金属粘7、提高模具硬度或更换模具材附现象料8、模具间隙过小和不均8、加大或调匀模具间隙9、拉深方向选择不当，板9、改变拉深的方向料在凸模上有相对移动模具工作平面或圆角半径上须研磨抛光模具的工作平面和毛刺，毛坯表面或润滑油中 圆角，清洁毛坯，使用干净的拉 毛有杂质，拉伤零件表面，一润滑剂般称“拉丝”在生产过程中，各个工序避免零件间产生碰撞碰 伤完成后，零件之间发生碰撞压 伤装