钢结构施工技术交底.doc

工程名称保温钢板仓项目交底部位钢结构施工交底工程编号日期2017.7.23交底内容：1、材料要求梁、柱等主材料及维护结构采用Q235B钢材。其抗拉强度，伸长率、屈服点，冷弯性能，力学性能及化学成分均除应符合规范要求。门式钢架钢结构拼接连接采用10.9S大六角头高强螺栓。钢板摩擦面做抛丸处理，并符合高强螺栓链接的设计施工及验收规程的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235B钢。焊接所有焊条的品种、规格型号与焊件的材质，规格相适应，并符合现行国家标准的规定与设计要求，Q235焊接，手工焊接时，采用E4301、E4303型焊条符合国家规定，埋弧焊焊接时，采用HO8A焊丝和相应的焊剂，焊丝应该 符合GB300-77等规定。钢材应有出厂合格证、出厂质量证明书，制定前应依据国家现行相关标准复查出厂质量证书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数为0.452、地脚螺栓的固定 螺栓上、下端同时固定，上端用工具是钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。 螺栓上、下端同时固定，上端用工具是钢板定位，下端用定位支托定位，以保证螺栓的标高和平面位置。 预埋钢板浇筑砼垫层之前初步定为后先钉土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核埋件标高及平面位置。 在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时一支托作为螺栓标高控制架。砼浇筑完毕后，工具是钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具试钢板时人为使螺栓位移。3、钢结构制作3.1、施工前根据图纸节点构造编制施工详图，施工详图设置屋面梁拱度。3.2、钢梁制作工艺流程：放垟号料下料校正边缘加工制孔组装焊接除锈刷漆。3.3、放垟和号料 放垟和号料根据我公司施工工艺要求，预埋制作与安装所需的焊接收缩及切割、刨边等加工余量。 放垟以1：1的比列按设计图纸施工CAD制图软件，放垟为加工图。 号料排板时，构件的翼缘板避免在跨中三分之一长度范围内拼接，上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。3.4切割 切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标准合格标识，零件编号。3.5、制孔 孔加工在钢结构加工制造中占有一定的比重，制孔通常有钻孔和冲孔两种方法，本工程采用钻孔方法，钻孔前先在构件上划孔的中心和直径,在孔中心打冲眼，冲眼大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来，一起钻孔，厚度不超过50cm，重叠板块必须用夹具夹紧或点焊固定。3.6、摩擦面处理 摩擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜于构件受力方向垂直。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污染等。3.7、组装 钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或是半成品构件，用装配的手段组合成为独立的产品，组装前施工人员必须熟读构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需要组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规范要求。3.8、焊接 钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其他焊缝为三级焊缝，角焊缝最小厚度为6mm，均采用满焊。A、 定位焊定位焊由焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3.点焊长度一般为5-50mm。间距为100-300mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右B、 焊接所有钢架构件厚度大于16mm，进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材等强度。角焊缝的焊角尺寸不大于构件厚度的1.2倍。施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，修理合格后方能施焊。焊接工字型截面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量使用对称施焊，减少焊接变形。 3.9、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均与校正，确保构件的尺寸，质量满足规范要求。 H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。 檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定 3.10、除锈、刷漆 除锈：抛丸处理，除锈质量等级达到（GB50205-2001）中的Sa2.0级标准。 在生产车间涂刷两道防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm范围内不涂装，待现场焊接完毕后，依据相关规定进行涂装，刷漆时工作温度应为8-38度之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。4、钢结构运输安装 运输、卸车、存放 构件运输采用半挂拖车，钢结构在运输下部用方木垫平。 卸车时，按施工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高在移动，版面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发屈曲 板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在班上走动。 钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面水侵泡。堆积不可超过两层，以免放生事故。5、压型钢板的加工 墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完成。在加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、褶皱、划痕、翘脚等缺陷。调试完毕后，开始批量生产。6、钢构及彩板安装6.1、安装工艺流程及安装设备安装工艺流程：基础复测钢柱安装及校正柱间支撑安装屋面梁操作平台搭设屋面梁安装就位檩条加固安装拉条、支撑体系墙面檩条、拉条墙面及屋面板安装细部处理门窗包角。 6.2、基础复测在安装前应对基础的定位轴线，柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长率，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面符合。 6.3、钢柱（梁）安装6.3.1、柱子安装时，首先调整标高，在调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差按现行国家标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）的有关规范执行。依据施工平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装安装顺序：整体吊装顺序，门式钢架钢柱，门式刚架钢梁，行车梁。钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直度外，还要检测相邻两链接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的时间内进行，避免日照较强时间。屋面梁拼接时，首先将拼装单位放在拼装台上，拉平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按由内向外顺序拧紧初拧终拧复核尺寸符合设计及规范要求。6.3.2、本工程选用一台16吨汽车吊吊装满足施工要求。 钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定的空间体系。6.3.3、高强螺栓安装 高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并根据扭矩系数及螺栓直径计算高强螺栓终拧扭矩。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不行强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。注意高强螺栓只能一次达到拉力值，不得二次使用。6.5、檩条安装檩条安装的工艺的要求 檩条在安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体机构验收，开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。6.6、彩板安装安装前的准备工作：严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，符合规范要求所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。安装顺序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向按施工布置图安装檩条，保证所有的檩条成直线将第一块板两端搭口用自攻钉固定檩条上将第二块板一端出入第一块板搭口用自攻钉固定檩条上，以此类推顺序安装。在转角出安装披水板进行细部处理安装中注意事项：施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易摔坏密封垫，真确做法是稍有一圈密封圈被挤出。吊装屋面板时要用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板钻孔时要用墨线定位，板与板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除面的铁屑，以免产生锈斑。6.7、收边安