高档休闲服装面料技术改造项目.doc

山东兰骏集团有限公司高档休闲服装面料技术改造项目可行性研究报告淄博市纺织建筑设计院二八年十二月院 长：邹庆福总 工：史新波（注册结构师）项目负责人：郝高云（高级工程师） 编写 人员：郝高云（高级工程师） 刘 波（注册咨询师）吕丕家（注册咨询师） 单纪军（注册设备师） 张连英（注册设备师） 郝舒芳、闫冬梅审 核：史新波（注册结构师）目 录第一章 总论 4 第一节 项目概述 4第二节 项目提出的背景 5第三节 可行性研究范围11第四节 可行性研究成果摘要11第五节 技术水平评价14第二章 产品方案和技术改造规模16第一节 市场需求及预测16第二节 产品方案19第三节 技术改造规模19第三章 原料、辅助材料 21第一节 原料辅助原材料的来源21第二节 原料、辅助材料的需求量21第三节 原料及辅助材料的储存22第四章 生产工艺与设备 23 第一节 工艺流程 23 第二节 主要工艺设备选择 23第五章 工程技术方案 29 第一节 厂区平面布置及土建29第二节 给排水、供热32 第三节 供电34 第六章 节能 37 第一节 编制依据 37 第二节 节能措施 38 第三节 节能管理 39第七章 环境保护 40 第一节 概述 40 第二节 三废处理 40 第三节 噪声控制 41 第四节 绿化 41第八章 消防 42第一节 概述 42 第二节 建筑防火 42 第三节 室外消防系统 42 第四节 室内消防系统 43第五节 电气消防措施 43第九章 劳动安全与工业卫生45 第一节 概述 45 第二节 工厂安全卫生设计原则及措施 45第十章 管理体制与项目实施计划 47第十一章 总概算 49第十二章 财务评价 51第十三章 评估结论 55第一章 总 论第一节 项目概述1.1.1项目名称：高档休闲服装面料技术改造项目1.1.2项目地点：淄博市高青县山东兰骏集团有限公司内1.1.3项目建设单位：山东兰骏集团有限公司1.1.4项目单位负责人：刘天林1.1.5可行性研究报告编制单位：淄博市纺织建筑设计院工程咨询资格证书编号：工咨乙11820070003。1.1.6建设规模及主要内容（1）该项目利用现有厂房和公共设施，淘汰部分国产落后设备，购置丝光机、烧毛机、拉幅定型机、片状染色机、涂层机等国产设备29台（套），设备均选用耗能小、噪音小等先进环保型设备。（2）项目总投资：3500万元。其中：建设投资：2940万元；流动资金：560万元；所需资金由全部企业自筹。（3）项目总用工:51人。第二节 项目提出的背景1.2.1企业概况：山东兰骏集团有限公司座落在中国棉纺织名城和山东省纺织服装产业基地高青县，是集纺织、染整、服装加工和国际贸易为一体的现代化自营进出口企业。总资产3.9亿元，主要设备从美国、德国、瑞士、意大利等国引进，主导产品牛仔服装面料、休闲服装面料和牛仔服装、休闲服装，远销美国、欧盟、中东、日本、韩国和港澳台等50余个国家和地区，与美国Levis公司、V&F公司和七匹狼、劲霸、新郎、雅戈尔、红领等国内外知名企业建立了长期合作关系。年生产能力为服装面料2000万米，服装100万件。通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系和生态纺织品质量环保认证。公司先后被授予山东省“优秀中小企业”、“守合同重信用企业”、“文明诚信民营企业”、“山东纺织优秀企业文化奖”和淄博市“百强企业”、“劳动关系和谐企业”、“劳动保障诚信单位”、“优秀民营企业”、“出口创汇先进单位”、“首届最具责任感优秀企业”等荣誉称号。“兰骏”商标被认定为中国驰名商标，“兰骏”牌牛仔布和牛仔服装荣获“山东名牌产品”称号。企业拥有独立的技术中心和高支高密纺织品工程技术中心，该中心有一支结构合理，业务技术素质高的技术人员队伍，现有专职研发技术人员64人，其中中高级职称31人。该中心基础设施齐全，拥有独立的实验楼、染色织造样机、折痕恢复测定仪、色相光谱仪等先进的实验仪器，设立了样品实验室、测定实验室、化学实验室、物力实验室及缩水实验室等共计9处试验检测场所，每年的科研活动经费在1600万元，具有良好的开发试验条件和基础设施。该中心主要致力于企业产品、技术创新工作，按照“生产一代、研发一代、贮备一代”的原则，密切关注市场变化，先后开发新产品1000余个，其中开发的“丽赛T400交织牛仔”和“全棉双面牛仔布”在全国牛仔布行业年会上获“优秀新产品奖”，2008年初，企业自主研发的新产品竹炭牛仔布、高支高密杂色牛仔布、丽赛牛仔布、有机棉牛仔布、双面牛仔布等六个新品种通过专家鉴定，填补了国内空白；同时在全国浆料和浆纱技术大会上，竹节系列产品荣获无PVA优秀产品；在全省纺织行业QC活动经验交流会上，企业荣获最佳成果奖，浆染车间也被评为纺织行业优秀质量管理小组。9月份，企业自行研发的新产品“双色暗条牛仔布”荣获2009-2010年度中国流行服装面料，公司也被评为中国流行服装面料入围企业，11月份新产“金丝黑牛仔”在2008年度全国牛仔布年会上荣获“创新设计”奖。1.2.2项目提出的背景：纺织业是我国的传统优势产业，是我国出口创汇的第一大支柱行业，从2000年开始，均以每年20%的速度稳固增长。后整理-染整是纺织业中的关键行业之一，是提高纺织品档次、改善纺织面料风格、性能和增加产品附加值的一项重要手段，俗话说，从水中捞“黄金”，要比种棉、纺纱、织布的附加值高。染整后整理是国家重点发展的行业，但是由于环保问题，城市中又限制新增项目，导致了纺纱和织布数量的增加与染整缓慢的矛盾、出口和消费纺织品的增加与染整的矛盾，所以各染整厂的业务供不应求。该企业已建成使用的生化污水处理厂一座，采用德国AB法污水处理工艺，出水达到国家排放标准，解决了环保问题。（1）、项目完全符合国家十一五发展规划纲要要求十一五规划中明确指出：纺织工业发展将作为主题，结构调整作为主线，把改革开放和科技进步作为动力，发展经济搞活市场作为根本。进一步加大结构调整的力度，以市场为导向，用高新技术和技术改造、更新设备，开发新工艺、新产品，提高纺织服装产品的市场竞争力，增长国际市场占有率，在调整发展的同时，使企业全面升级，加速纺织工业的发展，从纺织大国走向纺织强国。纺织工业发展有关政策思想是：调整结构、加强技术改造、扩大纺织出口、深化企业改革。我国2007年进口面料60亿美元，主要用于服装加工后出口，这不是一个小数字，面料的差距反映了我国纺织工业从染整、织物、纱线、纤维材料及设计等与国际先进水平的差距，国家纺织协会强调，技术进步和产品开发一定要以市场为导向，支持名牌战略，提高创新能力。面料最大的挑战就是创新能力，不论外销内销都要适应时尚，迅速适应市场变化，才能增强企业竞争力。（2）、纺织业是我国具有较强国际竞争力和对国际市场依赖程度较高的产业。当前，随着经济的发展和生活水平的提高，人们对纺织品质量、品种、档次环保等因素的要求也越来越高，传统纺织产品已经不能满足当前消费者的需求。1、国内市场：随着人们生活水平的不断提高，人们的衣着已不再仅仅局限于保暖和色彩的变化，服装日趋舒适精良化，传统的纺织品市场越来越窄，高档精良的服装日益受到消费者青睐。纯棉免烫、抗绉、多功能性、以及新型复合型纤维的开发利用都需采用较先进的工艺进行染整处理。从近几年的国内市场销售情况来看，经过后整理的服装面料占整个服装面料纺织市场80%以上。2、国际市场：随着我国加入WTO，纺织品配额将逐步取消，纺织服装业迎来了前所未有的机遇和挑战。特别是近年来，随着花色的增多和档次的提高，市场对色织服装面料的要求越来越高。但是，由于大部分传统色织布为中低档产品，只能以量取胜，利润微薄，与欧美日韩等国家同类产品相比，售价比为1:4，附加值很低，而高档色织布的销售价格基本与上述国家相近或相同。日韩及西方发达国家由于受原料、人工费用，产业政策等影响，生产成本高，与同类产品相比，我国产品的附加值将大大超过他们，因此，具有较强的竞争力。4、促进产品升级换代，增强市场竞争力受公司目前规模的制约，难以实现优质、高产、低耗的目的。该项目实施后，公司将能够更好发挥规模优势，使各道工序更好地实现优势互补，最大限度降低成本，提高经济效益，增强市场竞争力。5、发展地方经济的需要高青县是一个传统的农业县，工业基础比较薄弱。该项目投产后，必将有力地改善高青地方财政状况。时代在进步，经济要发展，首当其冲的是高青的工业必须振奋精神，励精图治，创出良好的经济效益，为发展高青经济、活跃高青地方市场做出贡献。6、缓解高青就业压力的需要高青县工业基础薄弱，第三产业不发达的现状，导致人才外流严重，而许多回高青的大中专毕业生、本地技校毕业生以及待业青年却就业困难。该项目顺利实施后，能够提供51个就业岗位，将大大缓解全县就业难的压力，并吸引广大关心高青、热爱高青的有志人才投身到高青的经济建设中来。该项目通过利用企业先进的技术装备和雄厚的产品研发能力，结合目前市场发展方向，针对研发出的高支高密杂色牛仔布、有机棉牛仔布、竹炭牛仔布、小提花牛仔布、丽赛牛仔布和双面牛仔布等一批具有较高技术含量的产品，倍受市场欢迎的新型环保服装面料，进行产业化、规模化、批量化生产，市场前景非常广阔，因此，企业结合自身优势建设该项目，建成后，企业产品无论在档次、质量、市场占有率和企业社会效益等都有质的飞跃。本项目建成，可从根本上调整优化产品结构，使企业产业再上一个档次，为企业创造良好的经济效益和社会效益，从而促进企业更好更快的向前发展。1.2.3 项目指导思想认真贯彻国家的各项经济技术和产业发展政策，对市场情况进行科学分析和判断，根据企业现有状况，达到产量高，质量优的目的。整个项目的生产线达到世界先进、国内领先的水平，为企业的进一步发展提供有力的保障。在项目的实施过程中，要严格执行国家在基本建设中的法令法规及有关的环境保护、劳动安全的规定，不以牺牲环境和人身健康为代价换取经济效益。精心组织，精打细算，做到投资少、见效快。a、“国家纺织工业的发展规划”和“技术进步实施纲要”中关于“调整结构，全面提升企业核心竞争力，坚持走新型工业化道路，用高新技术改造传统产业，与时俱进，发挥优势，实现跨越式发展”，把纺织做强的论述。b、随着国内人民生活水平的日益提高，需求逐步高档化，纺织市场全球化带来的市场需求的新特点，以市场需求的变化为出发点进行研究。c、认真彻底执行国家有关纺织行业的规范、规定、标准，按照“技术先进，经济合理，安全适用”的原则进行设备选型推荐。d、根据有关要求的规定，实事求是的进行投资估算和经济分析。 第三节 可行性研究范围淄博市纺织建筑设计院受山东兰骏集团有限公司委托，对该公司的高档休闲服装面料技术改造项目进行可行性研究。主要包括：1、市场预测分析及产品方案。2、工艺技术方案。3、土建及公用工程技术方案。4、环境影响分析。5、项目实施计划。6、投资估算及经济评价。第四节 可行性研究成果摘要1.4.1 产品方案根据目前国内外市场的需求情况及对今后市场发展趋势的研究，本项目的产品方案选择以高档休闲服装面料产品为宗旨，以满足国内外客户对高档休闲服装面料的日益增长的要求。1.4.2 新上项目规模（1）该项目利用现有厂房和公共设施，淘汰部分国产落后设备，购置丝光机、烧毛机、拉幅定型机、片状染色机、涂层机等国产设备29台（套），设备均选用耗能小、噪音小等先进环保型设备。（2）项目总投资：3500万元。其中：建设投资：2940万元；流动资金：560万元；所需资金由全部企业自筹。（3）项目总用工:51人。1.4.3 原料及辅助材料项目生产所需的原辅材料为坯布（全部使用本企业面料）、染化料、染色助剂等大部分选用国产活性染及分散染料。1.4.4 项目工程技术方案 1.4.4.1 厂址概况及土建该项目位于淄博市高青县山东兰骏集团有限公司内，利用现有厂房和公共设施，淘汰部分国产落后设备。染色车间为单层钢筋混凝土框架结构。 1.4.4.2 供电本项目实施后设备装机总容量400千瓦。利用原有变电设施；高低压变配电装置位于生产车间的附房内。电力由城市电网提供。1.4.4.3 供汽本项目用汽量较大，淄博市高青县市热力公司送汽管网已敷设到公司内。采用集中供热。1.4.4.4 供水本项目日用水200吨,由城市供水管网和深井水提供。1.4.4.5 环境保护原污水处理设施，最大日处理能力2500立方米，设计厂内染色污水最大排放量为1300立方米，处理后达标排放。本项目生产过程中不产生废气、废渣。1.4.5 主要技术经济指标1.4.5.1 技术经济效益本项目实施后，可年加工1100万米坯布后整理。企业通过这一项目的实施将使坯布产品向深加工、精加工、高附加值的方向发展，有利于增强产品的市场竞争能力，企业的经济效益得以保证。本项目总投资3500万元，其中固定资产总投资2940万元。本项目投产后，将实现年销售收入9000万元，营业税金及附加136.405万元，利润总额749万元。本项目投资回收期3.85年（税前不含建设期一年），财务内部收益率36% (税前)。经测算，该项目具有较好的社会效益。主要技术经济指标详见附表。 指标名称单位数量1加工能力万米/年11002销售收入万元/年90003电万度/年1034水万吨/年1.455汽万吨/年1.36固定资产投资万元29407流动资金万元5608利润总额万元/年7499营业税金及附加万元/年136.40510投资回收期（税前）年3.8511投资利润率%21.412内部收益率（税前）%3613财务净现值（I=12%）万元3515（税前）1.4.5.2 资金来源本项目固定资产投资额为2940万元，其资金来源为：全部企业自筹2940万元。第五节 技术水平评价1.5.1 产品水平本项目实施后，将使企业具备先进的染整后整理加工能力，顺应市场的需求及发展趋势，也符合国家的产业政策。通过采用先进的工艺设备与技术，产品具有高档次、高附加值的特点，在国内外市场上将具有较强的市场竞争能力。 1.5.2 工艺技术水平本项目积极选用先进的设备和工艺技术，主要体现在以下几个方面。（1）前处理工艺具有高效、短流程、节能降耗、生态环境友善的特点。烧毛以高效节能为宗旨，采用接触式烧毛工艺。退浆、煮练、漂白工序可根据不同的加工产品选用退煮漂合一、退煮合一或煮漂合一工艺。（2）染色加工时，通过循环供料、得到颜色均染效果；可以从操作侧简单目测相反方向的染色质量，减少色浆浪费，减少劳动力，具有良好的经济效益性和环境保护性；机台上直接洗网，洗色管、勿需拆下染色单元的装置。减少了劳动强度，提高了作业效率，有效地保证了网的使用寿命。使用东伸工业专利结构，采用永久磁石，有效的消除因电压波动产生的色差现象，磁台不使用电力，是可观的节电型设备。（3）普遍采用微机和PLC技术对主要工艺参数实现在现检测、显示和控制，提高了工艺过程的控制精度和工艺的重演性，保障加工品质。整个染色生产线具有国国际先进的装备水平，具有高速、高产、优质自动化控制水平高的特点。（4）生产线充分注意了先进的设备与先进的染色工艺相结合，与纺织品市场需求相结合，与新型的染化料、助剂相结合，具有很强的市场适应能力和技术创新能力。第二章 产品方案和技术改造规模第一节 市场需求及预测中国是世界最大的纺织品加工国也是最大的纺织品出口国，其中棉纺织染整行业是我国纺织工业中规模最大的支柱行业，棉纤维加工量占纤维加工总量的65%左右，生产能力及纱布产量均居世界首位。目前我国棉纺织工业低水平生产能力过剩，高水平能力不足，一方面款式新颖、花色品种对路的名优特新产品供不应求，另一方面中低档产品多，加工程度低，品种单一、低档化、一般化、趋同化严重制约了我国纺织业的发展。在纺织出口产品中出现四多四少，即半成品多、成品少；低档多、高档、花色品种少；狭幅多、宽幅布少；大批量多、小批量，化纤制品的比重低。无论在质量上还是技术含量方面与发达国家相比都有较大的差距。尽管一部分产品已进入国外中高档市场，但低档产品仍占较大比重。我国吨纤创汇水平远远低于发达国家，一方面出口中低档产品，另一方面国内高档市场受到国外产品的冲击。目前国家对纺织业的要求是压缩总量，优化存量，提高产品档次，提高产品的附加值。因为在我国这样一个纺织品的生产大国和出口大国中，高附加值、高档次的服装面料仍是全行业的一个薄弱环节，所以，高档服装面料的生产既即是市场的需要又符合国家的产业政策。可以预计高档面料的发展有着广阔的前景。当然，作为生产高档面料的基础前提染色，必然是当前和将来市场的有长久生命力的热点。 “十一五”期间我国纺织工业面临的挑战，一方面是来自欧盟、美国和日本等纺织品服装进口国各种贸易措施的制约；另一方面是面临发达国家技术、装备、高档纺织品的竞争和发展中国家优质、低成本产品的竞争。国际纺织品市场的竞争将长期存在，国际纺织品贸易的磨擦也将难以避免。国内中低档纺织品市场的竞争也将是激烈的。应对新的机遇和挑战，要在国内外纺织生产能力过剩，市场竞争激烈的大环境下占有一席之地，最主要的是要增强产品的竞争力。“十一五”期间我国纺织工业的着力点应放在加强自主创新的，加快结构调整，改变多年来依靠原料资源和低成本人力资源优势的数量型增长模式，推进技术进步，优化产业结构，切实转向质量效益增长模式。存在的主要问题是：受能源、原材料、劳动力成本上升的影响，行业竞争力的不利因素加大，常规产品产能增长较快，功能性、差别化产品供应不足，配套原料发展滞后，结构性矛盾突出。应对新的机遇和挑战，纺织行业要加强宏观调控，推进结构调整，创造有利于纺织工业健康发展的市场秩序和政策环境，发挥好行业协会的作用，加强短缺原料开发，实现原料多元化，以环保和节能为切入点，提升行业运行质量，以市场机制整全产能，使生产资源的优势企业集中，培育优势企业，培育名牌产品。纺织工业是加工工业，纺织产品的竞争力在很大程度上决定于纤维原料的质量品种和纺织染整工艺、技术、装备水平。纺织工业自主创新的重点应该是跟踪国际纺织技术的发展，提高纤维原料的质量、扩大品种、提高纺织染整工艺、技术、装备水平，为纺织产品开发创新创造条件。 为此，纺织工业今后技术要以市场为导向，以经济效益为中心，扶持一批大中型企业，重点推进染整后整理、织造、纺纱、纤维、科研开发和产品设计五大关键技术。染整行业是纺织品深加工、精加工提高附加值的关键行业，对纤维原料、纺织、服装、装饰用布和产业用布起着重要的纽带作用，是纺织工业发展和技术水平的综合体现。染整业在在纺织工业中起着带两头的作用。对促进原料和纺织业的发展以及更好地为纺织最终产品的服务起着重要的作用。而我国染整业在整个纺织工业中仍是较为薄弱的环节，因此染整业仍处于必须进行结构调整、努力提高和发展的地位。山东是我国纺织工业的染整大省（居前几位的分别是：浙江、江苏、山东、广东）已形成了一些较大的市场，企业如能围绕当前的市场在全球竞争、小批量加工、生态平衡、应变市场和控制成本方面展开工作，就一定能获得成功使企业做大做强。如上所述不论是国家政策导向，还是市场未来趋势都是有利于染整业发展的，有着巨大的发展潜力和机遇。可以预计随着新项目的投产，企业的染色技术水平、产品档次都将带动该地区染整水平上一个新台阶。为此，山东兰骏集团有限公司适时提出的高档休闲服装面料改造项目是根据企业自身的实际情况确定的一个合理方案。第二节 产品方案本项目主要为服装、家纺行业提供高档布料，承接外贸客户的订单。根据对市场需求的研究预测及外贸客户的意见，确定本项目的产品方案为：染色布 1100万米/年。该项目的投产可以部分满足外贸、内销高端客户的需求，提高本地区的染色加工技术水平。 第三节 技术改造规模结合企业现有实际状况， 进行综合分析优化确定出合理可行的技改规模。主要基于以下几点考虑：（1）在企业现有的管理能力、人员素质、技术水平的基础上考虑引进部分技术人才的情况下，能够保证新建项目的健康发展。（2）要保证新上项目投资省、工期短、见效快的目的。（3）企业的融资能力。（4）企业承担项目风险的能力。本项目规模如下：（1）该项目利用现有厂房和公共设施，淘汰部分国产落后设备，购置丝光机、烧毛机、拉幅定型机、片状染色机、涂层机等国产设备29台（套），设备均选用耗能小、噪音小等先进环保型设备。（2）项目总投资：3500万元。其中：建设投资：2940万元；流动资金：560万元；所需资金由全部企业自筹。（3）项目总用工:51人。第三章 原料、辅助材料第一节 原料辅助原材料的来源本项目所需的原材料及辅料为:坯布和各种染化料、助剂，包装材料。所需原材料主要为本公司坯布，辅助材料在国内外市场采购，供货渠道畅通，原料供应充足、有保障。项目投产后马上就有充足的货源供应。第二节 原料、辅助材料的需求量本项目所需的原料、辅助材料用量为：(1) 坯布:年用量1100万米。（2）其它材料主要为染化料和助剂，由于在染色加工中染化料和助剂的品种、数量均不易确定，因此在本项目中我们通过对淄博市高青县、滨州、潍坊、淄博等地的同类企业中染化料和助剂在成品的成本中所占金额的调查并结合本企业的实际情况确定，见下表名 称金额煮练剂0.08元/米软油0.02元/米双氧水0.016元/米漂液0.02元/米液碱0.05元/米染化料0.28元/米助剂0.06元/米第三节 原料及辅助材料的储存本项目坯布的周转储存及包装材料的存放。染料、助剂的存放可利用原有各分类仓库。第四章 生产工艺与设备第一节 工艺流程1 纯棉活性染色布:翻布缝头烧毛练漂丝光拉幅染色蒸化水洗拉幅成品。 2 纯棉涂料染色布:翻布缝头烧毛练漂拉幅染色焙烘拉幅成品。 3 涤棉及化纤涂料染色布:翻布缝头烧毛(或磨毛)练漂定型染色焙烘拉幅成品。 该工艺流程具有产品档次高、生产效率高、通用性强以及节能的特点，适应多品种、小批量灵活多变的市场需求。第二节 主要工艺设备选择4.2.1染色机目前国产染色机的技术水平一比较接近先进的进口设备，国内使用较多的染色机是进口设备主要是日本产RSX染色机、德国MBK染色机。其各机主要性能对比如下：1、日本RSX染色机染色加工时，通过循环供料、得到颜色均染效果；可以从操作侧简单目测相反方向的染色质量，减少色浆浪费，减少劳动力，具有良好的经济效益性和环境保护性；机台上直接洗网，洗色管、勿需拆下染色单元的装置。减少了劳动强度，提高了作业效率，有效地保证了网的使用寿命。使用东伸工业专利结构，采用永久磁石，有效的消除因电压波动产生的色差现象，磁台不使用电力，是可观的节电型设备。2、JX-02型染色机（1）、采用数字化伺服电机独立传动，避免了集体传动因传动链太多而产生的累计误差，同时机械传动长期使用造成机械磨损，易出现“跑花”现象，降低染色精度，产品质量难以保证。采用独立传动，纵向不跑花，对花精度高，运行稳定性好，一等品率高。（2）、采用数字对花系统，品种更新，产量高，并节约了前期对花样布，省布量6%。（3）、导带之间的速差可调，以满足不同品种染色，达到最佳染色效果。（4）、具有车速、速差、计时、故障诊断显示和对花参数锁定功能，实现人机界面，以便指导维护与维修。（5）、由于采用了数字独立传动，革除了机械传动链，在少数套色染色时网头可轮流使用，这将进一步延长设备使用寿命，还可降低维修费用。（6）、不同周长花圈的可在本机上同时使用。（7）、上浆装置的刮浆采用了磁棒形式，达到了上浆均匀，避免了波泡的出现。（8）、克服了以往12色染色只能用11色花型的缺点，真正达到了12色染色机印12色花型的功能。3、国产QL333型高温高压染色机（1）电气采用进口PIC可编程控制器控制，人机界面操作。（2）染色导带采用进口哈巴斯导带，烘房选用先进的铁弗龙材料。（3）传动采用集体传动，独立传动，独立传动采用德国进口伺服电机和步进电机传动两种方式。（4）集体传动对花精度为0 1mm，独立传动对花精度为0 05mm。（5）进口全数字中央电脑系统接受操作键盘命令，自动调整与导带的速差，锁定自动对花参数，实时监测各网头工作状态、故障及导带速度，信号在显示屏显示实现人机界面。以便操作人员随时掌握染色效果及时处理。（6）染色导带传动系统中，装有3000P进口光电编码器用于高精度测量，导带实际运行速度，运用数字控制技术。将导带速度信号变换成同步运行的脉冲序列。（7）每个网头装有一台执行电机，随时接受操作台传业的对花命令，准确快速完成操作。每个网头一个网头定）位电脑构成闭环系统。（8）每个有一个控制操作台，通过操作台实现本网头是否投入运行设定，在运行中执行对花调整。（9）用世界领先的伺服电机来传动导带以工业用电脑，中央触摸显示屏来监控生产过程。可设定机台操作参数和储存多种花型，主传动与各染色台之间通讯，标准化自由编程。单独软件与染色台功能知能化保证对花精度0.05mm可靠性最佳。伺服电机传动导带，数控式同步，每个由伺服电机单独传动，染色时磁棒被磁台产生的磁力下吸，染色停止磁棒被磁性刮浆刀握持系统的磁力上吸。（10）烘燥机使用强力喷风，三层热风烘燥、织物借助烘房内的网带，减少织物的张力，烘燥区穿布8节1.5米，内容布的长度为36米，进布方式前进后出。可根据您的要求增减节数。烘房导带与染色导带相对速度白变频器来调整。烘房热源蒸汽（气压0.2-0.4mpq)或导热油。烘房最高工作温度120-140(蒸气)，最高140-180(导热油）。以上染色机型均属国际先进水平，企业应根据产品方案的要求，企业的经营管理水平及投资效益选择使用。根据本项目产品方案分析，以上四种机型均能满足生产高档面料染色产品方案的要求。建议通过招标经过技术性能、价格综合评定选型。本报告建议选用性价比更高的国产QL333型高温高压染色机。为了保证项目顺利进行，公司积极先后引进青岛大学、山东理工大学、北京科技大学、武汉大学、东华大学等高等院校的六名教授和急需人才10多名。协助企业完成高档休闲服装面料技术改造项目的设备选型、项目实施、运行调试、工艺流程和试验指导等工作。这批专家教授的成功引进，加快了项目的建设步伐。主要生产设备明细表 金额单位：万元序号设备名称单价 （万元）台数总价拟购日期备注1烧毛机501502009年2月2预缩整理机12511252009年2月3退浆机16511652009年2月4直辊布铗丝光机19011902009年2月5拉幅定型2月6松式络筒机104402009年8月7高温高压染色机（295KG）6021202009年8月8高温高压染色机（720KG）9021802009年8月9片状染色机36013602009年8月10筒子脱水机152302009年8月11筒子烘干机701702009年8月12连续轧染机28012802009年8月13焙烘机12011202009年8月14轧光机501502009年8月15轧花机601602009年8月16涂层8月17柔软机701702009年8月18起绒8月19磨毛机601602009年8月20高效水洗8月21电脑配色设计系统301302009年8月22自动配液系统401402009年8月23辅助配套设备30013002009年8月第五章 工程技术方案 第一节 厂区平面布置及土建 5.1.1总平面布置原则 (1)生产厂房、办公、生活、动力、仓储分区布置，使其布局合理，交通便捷，环境优美，相互之间无不良影响。 (2)符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定的要求。 (3)满足工艺流程的要求，力求工程管线短捷，运输顺畅。(4)布置紧凑，节约用地。 5.1.2竖向设计 在满足工艺生产、厂区运输及排水的前提下，竖向设计采用单向斜坡连续式竖向布置。 主车间室内外地坪高差0.3M，厂区内向北向西慢坡排水。 5.1.3道路 厂区内主干道宽20米，围绕主车间的环行道路，路宽12米，均采用现浇砼，双坡式，转弯半径15-30米，道路两侧设绿化带、路灯。 5.1.4建筑设计 自然条件资料: 年平均气温 13.5 极端最高温度41 极端最低温度16.8 全年主导风向为东南风其次为北风 最大冻土深度0.5m 最大积雪深度0.15m 地下水位13.6m 主要生产车间1、 本设计后整理车间的火灾危险性属丙类，建筑物耐火等级为二级，建筑形式为单层厂房。 2、 后整理车间根据生产工艺流程和设备布置分为前处理车间和染整整理车间，车间柱网为7.8M(东西)2015.0M（南北）10，柱顶标高为8.0M-10M；南北设附房，宽6.0M。变配电室及热力站在附房内。通道布置除满足工艺要求外，均满足防火安全疏散的要求，厕所、盥洗间亦满足规范服务半径的要求。 3、为保证防水材料的质量，除采取一定的构造措施外，厂房建设采用了各项性能良好，特别是具有延伸率大，富于弹性，施工方便寿命长等优点的氯化聚乙烯橡胶防水卷材。 4、主要建筑做法 (1)生产车间外墙体均为370厚砖墙，内墙体为240厚砖墙。 (2)地面：车间为水磨石地面；附房之厕所、盥洗间为防滑地石专，附房之非生产性用房为水磨石地面，其他为水泥地面。 (3)屋面：保温采用憎水珍珠岩保温，采用氯化聚乙烯橡胶防水材料。 (4)内粉刷：附房墙面顶棚为水泥砂浆抹面，厕所、盥洗间墙面贴瓷砖，车间墙面、柱面为水泥砂浆抹面，刷聚乙烯涂料。 (5)外粉刷：采用缸砖贴面。 (6)采用塑钢推拉窗。 5.1.6结构设计 1、设计资料 （1） 基本风压 0.35KNm2 （2） 基本雪压0.25 KNm2 （3） 地震基本烈度7度 （4） 地基承载力170KPa （5） 地下水位13.6m （6） 冻土深度0.5m （7） 工程地质勘察报告：厂区地质自上而下分述如下： 第层耕土：较松散，厚度0.4-0.5米 第层粘土：灰黑色、可塑，含少量有机质，螺壳碎片及少量豆粒姜石，厚度0.4-0.6米，该层分布均匀，是良好的天然地基持力层。承载力标准值=140KPa，压缩模量Es1.2=5.5Mpa。 第层灰质粘土：黄褐色-黄色，可塑，含少量Fe、Mn锈及少量豆粒姜石。该层分布均匀，层厚1.4-2.4米。 承载力标准值fk=140KPa,压缩模量Es1.2=5.5Mpa。 第层粉质粘土：黄色、可塑，局部硬塑，含Fe,Mn锈斑及少量姜石，局部姜石富集成薄层状，层厚1.0-4.0米，承载力标准值fk=170KPa,压缩模量Esl.2=6.5Mpa 第层粉土：黄色、湿、中密，含Fe,Mn锈斑及少量姜石，局部夹粉细砂。承载力标准值fk=190KPa,压缩模量Esl.2=7.0Mpa 第层粉质粘土：黄褐色、可塑，含Fe,Mn锈斑及少量姜石。 承载力标准值fk=170KPa，压缩模量Esl.2=6.5Mpa (8)场地土为中软场地土，建筑场地类别为类。 2、设计规范文件 （1）建筑结构荷载规范 (GBJ9-87) （2）混凝土结构设计规范 (GBJl089) （3）建筑地基基础设计规范 (GBJ789) （4）建筑抗震设计规范 (GBJ1189) （5）钢结构设计规范 3、结构设计 生产车间采用现浇框架结构、结构找坡排水，屋面板采用预制双T板。 附房采用砖墙承重，屋面板为普通预应力空心板。场地内第二层土为建筑基础的天然地基持力层，车间采用钢筋混凝土独立基础，附房采用毛石条形基础。第 二节 给排水、供热 5.2.1设计依据 本项目原工程主要设计依据为当地水文地质、气象资料，工艺、等有关专业提供的资料，国家现行的有关设计规范、设计标准与设计技术规定。 5.2.2设计范围 设计范围为生产主车间及厂区配套工程的室内、外给水、排水、消防、采暖设计。 5.2.3给水 该项目生产用水为软化水由软水设备提供,日用水量为300吨，车间生活用水每人每班按40升考虑，小时不均匀系数3.0；集体宿舍按160人计，生活用水按每人每日160升考虑，小时不均匀系数2.5；室内外消防总流量采用每秒60升，消防用水不计入总给水量。车间进口处给水压力要求大于等于0.3Mpa 该项目用水由自来水公司和厂区内的深井供应。 生活、消防供水系统，此系统与开发区自来水管网相接，厂区内设加压站一处，在厂区内围绕生产主车间呈环状布置。 5.2.4排水 生产中的染色污水用过排水暗沟自流入污水处理站， 生活污水，可经过厂区的化粪池、隔油池、毛发机井预处理后排入厂区的排水沟内。 厂区雨水与室内排出部分生活废水直接排入厂区的排水沟内。 5.2.5采暖 本工程采暖供水为95热水，回水温度为70，由厂区热力站供应，供出采暖热水压力为0.35KPa，采暖管道在厂区内全部为架空敷设。 车间值班采暖温度为10。车间附房采暖温度为18 车间库房采暖温度为5。厂区其它建筑物温度为18。蒸汽由山东丽村热电有限公司送汽管网已敷设到项目区。本工程采用集中供热。蒸汽管道全部采用架敷设，自然伸缩，管材为无缝钢管、保温为岩棉套管。第三节 供电 5.4.1概述 1、本项目为后整理车间，其用电负荷为三级负荷。 2、本设计做到供配电安全、可靠、技术先进、操作维修方便，经济合理，并适当留有厂方技术改造供电的可能。 3、本项目设计范围：车间动力配电，车间外配套动力设备的变配电；车间内动力、照明及保护接地。 5.4.2全厂用电负荷 1、根据原中纺部技术规定，本项目负荷计算采用需要系数法，各种设备的需要系数均参照中纺部技术规定中的数据。 2、本项目设备装机总容量约400千瓦。 3、功率因数的补偿：采用低压电容屏进行低压无功补偿，补偿后功率因数达0.95以上。 5.4.3变配电室 本项目生产车间设有变配电室，内装设SCB9-800100.4干式变压器一台及GCS抽屉式低压配电屏及电容补偿柜若干套，为车间动力、照明及办公生活设施提供380220V电源。 5.4.4车间配电 1、车间动力、照明线路电源电压为380220V。 (1)动力：车间动力干线采用VV-1KV型电缆，由低压屏引出后，沿车间电缆沟敷设至各动力配电箱。由动力配电箱至用电设备线路，采用BV型导线穿钢管地面内暗敷。 (2)照明：车间照明采用金属卤化物灯具使车间照度不低于150LX。照明干线采用VV-1KV型电缆，由照明低压配电屏引出后，沿电缆沟(无沟处穿钢管保护)敷设至照明配电箱。由配电箱引出的各照明支线，采用BV型电线穿钢管沿墙，沿光带敷线盒敷设。附房线路则沿墙、沿屋面保温层内敷设至各照明灯具。 (3)车间内装设应急灯，线路供电正常时为车间照明， 当线路突然停电时，通过本身逆变器，仍能给车间应急照明，应急时间60分钟，供车间人员疏散照明，在车间通道、门口处装设必要的疏散指示灯，供安全疏散指示用。 5.4.5接地 车间外配套动力设备变配电、主车间变配电均采用总等电位公用接地系统。变压器中性点直接接地，其接地电阻不大于1欧姆。所有电气设备的金属外壳及建筑物的金属管道均可靠接地，确保人身、设备安全。 5.4.6节电 (1)选用了SCB型干式变压器，消除了火灾隐患，在性能方面与现行标准相比，10KV级空载损耗降低了30。 (2)采用低压电容屏进行无功补偿(0.9以上)，减少了无功功率损耗，提高了变压器的利用率。 5.4.7安全措施 (1)所有低压变配电系统均采用总等电位公用接地系统，中性点直接接地系统(即TN-C-S系统)，用电设备均可靠接地，防止触电事故，保证人身安全。 (2)按规范设计了应急照明疏散指示灯，以便在突然停电时，车间人员能及时疏散撤离。第六章 节能第一节 编制依据节能是国家发展经济的一项长远战略方针，推进全社会节能，提高能源利用效率和经济效益，保障国民经济和社会的发展是项利国利民的事业，为此，全国人大制订了中华人民共和国节约能源法对节约能源、节能管理、节能技术进步及相关法律责任等都作出了相应的规定。纺织企业主要消耗能源是水、电、汽三项。企业能源消耗的高低，很大程度上反映个企业管理水平和科技水平。在本项目建设过程就应该把降低单位能耗，提高能源利用率作为项重要工作去落实，以提高企业的综合效益。编制依据： 1、国家计委、国务院经贸委、建设部计资源19921956号文关于印发关于基本建设和技术改造工程可行性研究报告增列节能篇的暂行规定的通知。2、 山东省经贸委鲁经资节字1995第4号文“关于印发山东省关于技术改造项目贯彻的通知”。3、鲁经贸改字2007236号关于印发山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法的通知。4、国家发改委印发的固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）（发改环资 2007 21号）。本项目选用目前国际先进的主机设备，采取技术上可行、经济上合理的各种节能技术措施，可实现质量好、单位产量高、能耗低的要求。项目建成投产以后，要严格执行能耗标准，在组织和人员上落实节能管理工作，确保节能措施到位，年综合能耗控制在2800吨标准煤以内。第二节 节能措施、节水措施 根据后整理车间的生产特点，应考虑以下几点节水措施： 1、空调采用由喷雾风机组成的组合式节能空调系统，它的原理是将水送入风机的转盘处，被风机高速旋转产生的离心力摔出与风机叶片碰撞形成水雾来达到降温加湿的目地采用这一新科技成果，可节约用水16左右。 2、空调室采用等焓蒸发冷却处理过程，除补充少量新鲜水外，可大量使用循环水。 3、用水设备尽量选用节水型设备。 二、节电措施 l、空调采用由喷雾风机组成的节能型空调机组，可节约用电20左右。 2、空调送回风风机采用变频电机，可节约用电20左右。 3、后整理车间是多机