节能降耗实施方案.doc

凌志达公司节能降耗的实施方案凌志达煤业有限公司为了面对煤炭市场低迷的不利形势，积极围绕集团公司“精细化管理”方针，把组织开展“岗位节约、降耗增效”活动作为现阶段及今后工作的重要内容。为此，我们结合公司实际情况制定本活动方案：1、 指导思想 坚持以科学发展观总揽全局，认真贯彻总公司的基本要求，以转变思想观念为宗旨，以提高材料利用率为核心，以科学管理、科技创新、技术改造为重点，坚持突出重点与全面推进、成本控制、制度保证相结合，创新机制、完善政策、加大宣传、强化管理，努力形成公司推动、市场导向、企业主体和公众参与的工作格局，加快构建材料节约型的煤矿业发展模式，走出一条符合我矿实际需求的节能降耗新路子。二、重点内容1、认真贯彻集团公司会议精神为根本，狠抓基础管理工作坚持抓好节能降耗管理组织体系和制度体系建设，使节能降耗管理工作按部就班有序展开。在节能降耗组织上我们建立了由主管经理、相关部门负责人和基层人员的三级管理网络，建立了节能降耗领导小组，把节能降耗管理工作覆盖到生产班组和基层各个岗位。比如：（1）在井下设立多个材料库，设专人管理，专人负责，有效地控制了井下乱堆乱放、材料丢失等现象，提升了材料物资管理水平，充分利用旧材料，旧设备，减少了材料的投入，使吨煤材料费由一季度的41.9元/吨降到5月份的16.1元/吨。（2）井下排水采用避峰用电措施，井下每天排水4小时、功率630KW，地面水泵每天排水10小时、功率110KW，高低峰电费差价0.74-0.29=0.45，46300.4530+101100.4530=48870，每月可节省电费48870元，6个月节省电费293220元，约29万元。（3）、维修EBZ160掘进机一台，根据三一重装外修厂家和报价，修理费需110万元，后公司自行维修。工时和配件费不足20万元，节省资金90万元。2、利用科技创新，提高企业经济效益我矿始终坚持把科技创新作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段。我矿成立了由各科专业人才组成的研究队伍，对生产中出现的新情况、新问题进行研究分析。目前，已经研究出好几个项目，为我公司创造了很大的经济效益。（1）斜巷绞车牵引超重矿车动滑轮增力技术及装备研究及运用为了解决矿井运输重型设备时采用“化整为零”的做法，避免不必要的拆解组装带来的麻烦。我们研究出一种斜巷绞车牵引超重矿车动滑轮增力技术及装备，用以连接绞车与重型设备提高原有运输系统的运输能力，实现利用斜巷原有运输绞车对重型设备的整机运输。若采用支架分解下井的方法，在井上分解时可采用龙门吊车起吊支架，辅助进行拆卸，但在井下需要购置专门的液压支架起吊平台，帮助液压支架的起吊与装配，可以节省起吊台设备价80万元，液压支架的拆解与装配工作各需要一个班组，每个班组6人，每班可拆解或装配2架液压支架，每日可拆装支架6架，该矿15211综采工作面共使用118架液压支架，因此需要20天可完成支架的拆装，每人每天工资按200元计算需要人工费用为：200*20*6*3*2=144000元，即14.4万元。利用动滑轮牵引装置下放液压支架，可以节约支架运输时间10天，若其他设备安装正常，则工作面准备时间将缩短10天，按每日产量0.6万吨煤炭生产计，每吨煤炭利润100元，则节约的时间可增加利润：100*6000*10=6000000元，即600万元。利用这项技术，共节省资金94.4万元，增加利润600万元。（2）、新型锚杆回收钻具的研制及应用井下巷道主要支护是锚杆支护，工作面的回采导致大量支护锚杆被遗弃在老空里。我们在安全的前提下，为了锚杆回收时不被损坏，能够重复再利用，我们研发出一种新型锚杆回收钻具，并取得发明专利。四月份，在15201工作面得到了成功运用，到目前为止，回收锚杆600根，节省资金2.4万余元。（3）空压机采用新技术变频控制，平均每月可节电12.9万度，6个月节省电费38.7万元。（4）为了解决东翼主运巷与东翼回风巷喷浆时喷浆料运输难度大的问题，决定采用“打孔运料”技术，即在煤柱上打孔引管路进行喷浆。节省辅助材料投入费79万元，人工费20.4万元，排水管路费3.3万元，合计共节省102.7万元。3、进行技术改造，节约资金费用对系统进行改造时，严格执行“利用废旧材料、旧设备，旧设施”的原则，为我公司节约资金费用。（1）、辅助运输改造按照公司年度采掘衔接计划安排，2014年2月20日，15211工作面开始回撤，15201工作面开始安装。为确保运输支架过程中能够安全顺利。年初公司决定将东翼辅运巷辅助运输由原来的600mm轨距改为900mm轨距，改造过程中所涉及到的矿车，主副压绳轮组、托绳轮组、梭车、道岔以及重型平板车均需要更换，共需资金179.69 万元，因公司资金困难，又考虑到原有的设施设备在改造后将造成巨大浪费，故公司决定对原有的设备设施进行改造。改造费用仅用3.11万元，节约费用176.58万元。（2）、洗煤厂产品仓仓下快速装煤系统改造根据设计洗煤厂产品仓下要建一套快速装系统，预算资金约2000万元。由于公司面临困境，资金不足。因此，我们为节省资金，充分利用以前装列车用的废装料台，用废旧材料制作安装了两部皮带运输机，改造成临时快速装车系统，能够满足需求。消耗材料费不足20万元，人工费10万元，节约资金投入1970万元。（3）、15201运输皮带机卸载部延伸改造。15201皮带机要跨过东冀辅运巷，不能满足皮带机头安装，需外购一部刮板机配合运输，而满足1200t/h运量的刮板机市场价需300多万元。为减少设备投入，公司经研究决定采用延长皮带机卸载部的方法进行运输。机电科负责设计，机修厂制作、安装。三个月来，该装置运行正常，已完成原煤运输30余万吨，为公司节约成本300万元。（4）、水管挂钩改造。以前我们主要用从厂家购买的标准钩，机修厂从2月份开始用废旧材料自己制造，强度相当，到目前节省资金大约12万元。（5）、地面机运队运输系统改造，改造后每天可节省岗位27个，每月可节省工资 5.5万元，节省电费3万元，共计8.5万元。三、全面管理我矿还要在节能降耗工作中加强监督，全面管理，从地面到井下，从个人再到集体，落实责任，逐级考核。在全矿职工中大力开展技术创新、小改小革活动，充分发挥职工聪明才智，广泛开展有利于矿井安全生产、节约挖潜方面的合理化建议，确保达到适应生产需要。加强广大员工节能降耗教育。坚决杜绝“长流水”，绝无“放任自流”， 坚决杜绝长明灯，办公室及休息室做到“人离灯闭”。 合理调整“水量平衡”，尽最大努力利用矿井水处理站的水，减少生活水处理站的用水量。避免空载运行，在停机或运输停止时，必须关闭设备，严格控制空载运行。严格控制材料消耗及油脂消耗管理，并做好材料、油脂用量记录表，发现消耗异常，及时查找问题原因，确保最低消耗，实现效益最大化。四、成本控制 1、大力实施成本战略。树立低成本竞争意识，通过优化设计，在源头上把控成本和资金安全，降低后续运营成本和风险。对全体职工进行成本意识宣传教育，树立全员、全过程管理的大成本观念，狠抓成本责任体系落实，坚持把成本控制作为经营工作的重点和难点紧抓不放，我公司建立了三级生产经营生产经营分析会组织体系，详细分析成本构成要素，建立横向到边、纵向到底的成本监管网络和责任体系，强化关键指标考核，考核结果直接与绩效工资挂钩。2、严格执行经营计划。对公司每月的生产经营计划，我们要牢牢抓住计划、执行、控制、验收、结果全过程，提升企业经营管理水平。并进行月底考核，直接与工资奖金挂钩。3、强化资金管控力度。继续紧缩支出，加大资金管控力度，合理安排维简、安全等资金计划，提高资金使用率。加大对项目投资的审核、控制，严控造价，严把质量。持续深入开展节约型企业创建，加大修旧利废力度，对组材料消耗严格按计划控制考核奖惩，严格控制非生产性支出，杜绝超计划、超标准的工程建设和设备采购。4、完善核算体系。抓好以全面预算管理为基础和以成本、投资管理为重点的经营管理。缩小核算单位，进一步加大执行监督力度，每一个细小环节都要有指标、有责任、有考核节奖超罚，提升企业的管理水平和盈利能力。五、保障体制1、加强组织组织领导。公司节能降耗工作领导小组负责统一部署节能降耗工作，严格按照本方案的要求，细化具体措施，把节能降耗责任分解落实到人。坚持抓好节能降耗管理组织体系和制度体系建设，使节能降耗管理工作按部就班有序展开。在节能降耗组织上我们建立了由主管经理、相关部门负责人和基层人员的三级管理网络，建立了节能降耗领导小组，把节能降耗管理工作覆盖到生产班组和基层各个岗位，做到全员参与。在管理制度上，我们根据节能降耗，增产增效的成绩，我们制定了新的奖惩制度和考核体系，使各项节能管理有了坚强有力的后盾。2、 加强宣传教育。要广泛开展节能宣传和培训工作，大力举办节能宣传活动，提高职工能源忧患意识，使节约材料、能源逐步成为广大员工的自觉行为，形成“人人节约、事事节约、处处节约” ，“节约光荣，浪费可耻”的良好氛围。3、 加强监督检查。要加强内部日常督查管理，落实专人及时监督检查，促使节能降耗深度挖潜，确保节能降耗工作真正落到实处。4、坚持抓好基础考核工作。控制好以生产部门为主体的能耗是实现能耗指标下降的基础和关键。我们坚持把能耗指标与生产计划同步