方坯连铸机工艺技术操作规程.doc

一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3基本弧形半径m1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84台数机数流数1#、2#、3#机：144；5#机：1555流间距mm12006铸坯断面尺寸mmmm120120、150150、180180160220、160280 7工作拉速m/min1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58中包容量t1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10结晶器铜管长度mm小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12振幅mm413铸坯定尺长度m31214铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢钢包回转台中间罐结晶器二次冷却拉矫机火焰切割机输送辊道翻钢机、移坯机出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标92%18%3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900，中包为红热状态。3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝0.006%。1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水C0.02%，Mn0.15%，Si0.10%。2、钢水温度控制：2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制：上钢情况氮后温度范围（）Q195Q215、Q235HRB335、HRB400绝热板包连铸第一包162016351610162516001615干式料包连铸第一包164016551630164516201635连浇包1600161515901605158015952.1.1、氮后温度范围：注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。2.1.2、大包开浇温度范围：上钢情况大包开浇温度范围（）Q195Q215、Q235HRB335、HRB400绝热板包连铸第一包161016301600162015901610干式料包连铸第一包162016401610163016001620连浇包158016001570159015601580注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。2.1.3、中包温度范围：上钢情况中包温度范围（）Q195Q215、Q235HRB335、HRB400中包温度连铸开机155015701545156515351555连铸第2、第3炉154015601535155515251545连浇炉153015501525154515151535液相线温度152515171505注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。2.3、说明：1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30控制。3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高1020控制。3、中包液面控制：大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm，溢流钢水高度为800mm；5#机工作液面高度为700-800mm，溢流钢水高度为900mm；最低钢水液面深度均不得低于400mm，停浇液面深度不得低于150 mm；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm以上，5#机在600mm以上。4、拉速控制：拉速按下表控制：铸机号1#机2#机、3#机5#机断面(mm2)120120、150150、180180120120、150150、180180、160220、160280150150起步拉速(m/min)0.50.80.50.80.50.8正常拉速（m/min）2.23.02.53.32.23.55、结晶器冷却水量控制：结晶器冷却水量控制表断面(mm2)1#、2#、3#机冷却水量（m3/h）5#机冷却水量（m3/h）180180125135120120851001501501201351301501602201301451602801501606、二冷水控制:二冷比水量按0.82.0L/kg控制。五、浇铸操作1、大包工操作：1.1、钢包座到大包回转台上，待上一包钢水浇铸完毕后，将待浇钢包旋转至中间包上方（连铸第一包直接旋转至中间包上方），并及时测大包开浇温度；1.2、安装液压缸，打开滑动水口（开机时听从机长口令开浇）；若钢包不能自开时，确认滑动水口打开后，由机长或浇钢工烧氧引流；1.3、及时向中包加入覆盖剂，以不裸露钢水为原则；1.4、测温操作：部位：在1、2流或3、4流之间，距包壁距离300mm处；插入深度：200mm左右；测温时间：大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次，特殊情况可随时测温。1.5、取样操作：时间：钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样，取两个样；试样要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时，迅速通知机长，听从机长口令，将大包转至事故渣盘上方。2、浇钢工操作：2.1、浇注前的准备：2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料：撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、保护渣、浸入式水口、滑块等。2.2、送引锭操作：2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作：2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。 2.2.1.2、拨出引锭销后，将操作台上的选择开关打到“集中”，送引锭压力在自动位，信号灯显示具备送引锭条件后，将送引锭按钮打到“送”，开始送引锭。 2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，停止引锭杆运行，并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。 2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。 2.2.1.5、引锭杆送好后，加入冷料。2.2.2、5#机送引锭操作：2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置，拉矫操作台将转换开关打到“手动”。 2.2.2.2、拨出引锭销后，将拉矫上辊及分离辊均抬起，然后将操作台上的选择开关打到“自动”，送引锭压力为P1，确认具备送引锭条件后，开始送引锭。 2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，引锭杆自动停止运行后，浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。 2.2.1.4、引锭杆送好后，加入冷料。2.3、开浇操作：2.3.1、开浇之前，先将中间包车开至结晶器上方，进行前后、左右对中，确保水口与结晶器对中良好；2.3.2、钢包开浇后，待中包内钢水达到一定的液面高度（一般在250mm左右），大包工测温后，温度合适，摆开摆槽，用氧气烧开钢流；2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起步拉钢，并逐步涨拉速。2.4、正常浇铸操作：2.4.1、正常浇铸过程中，机长应根据中包温度，通知大包工控制中包液面；2.4.2、正常浇铸过程中，结晶器液面要稳定，敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80100mm控制，保护浇注按60-80mm控制；2.4.3正常条件下，必须使用保护浇注，在使用保护浇铸时，执行以下操作要点：2.4.3.1、在进行套长水口操作之前，要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位；2.4.3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上，适当降低结晶器内钢水液面，将长水口的下半部分放入结晶器内，之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上，并不断调整，使长水口固定良好，并保证长水口与结晶器对中；2.4.3.3、用氧枪将长水口下半部分的粘钢烧掉，之后涨结晶器液面，并加入保护渣，控制结晶器液面在6080mm左右，浸入式水口浸入深度控制80100mm；2.4.3.4、保护渣的加入以少加、勤加、匀加为原则，保证结晶器黑液面操作；2.4.3.5、若发现结晶器内钢水翻动较严重，或是水口壁发生穿钢现象，应更换水口，更换长水口操作与套新长水口操作相同，若有可能，应有计划的更换长水口，更换长水口炉次应使中包温度保持控制值上限，温度过低时不宜使用铝碳长水口；2.4.3.6、溢钢或漏钢后，若有时间，应迅速摘下长水口，以后与定径浇铸时溢钢、漏钢后操作相同，若来不及摘长水口，应迅速摆槽；2.4.3.7、配水工应注意调整水量，尤其是二冷水，防止铸坯出现弯曲、缩孔等缺陷；2.4.3.8、辊道工应注意观察铸坯质量，发现问题后及时与机长联系，防止出现批量铸坯缺陷，同时应将撬棍等工具准备到位，防止铸坯顶在辊道边缘。2.5、浇铸结束操作：大包浇铸完毕之后，待中包液面降至400mm左右，根据火焰切割情况，有计划堵流，直至中包停浇，停浇后应及时吊换中间包，清理现场，准备下一浇次。2.6、换包操作：2.6.1、生产、工艺、设备等条件具备，方可进行中包快换。2.6.2、快换前的准备：2.6.2.1、计划换包时当班机长必须提前一炉以上联系好钢水，快换的最后一炉温度要比正常拉钢温度高510，快换第一包钢水按连铸开机温度上钢。2.6.2.2、备用中间包要烘烤良好，否则禁止快换。2.6.2.3、工具要准备到位，如连接件（U型冷料）、吹氧管、堵眼锥、捞渣棒等。2.6.2.4、机长要事先安排好开中包车、对中、大包及中包开浇的人员，指定专人负责。2.6.2.5、中包堵眼前，备用中包开到离使用中的中包车最近的位置，以缩短快换时间。2.6.3、快换时间要求：2.6.3.1、中包更换时间要求5分钟。2.6.3.2、若中包更换时间长，机长视情况，可做堵眼停浇处理。2.6.4、快速更换中包操作：2.6.4.1、大包停浇后，大包工要有专人随时测量中包液面高度报给机长，然后根据中包液面和铸坯定尺的实际情况，计划堵流，控制中包余钢在200mm左右。2.6.4.2、中包注流停浇，结晶器液面控制距上口150mm左右时，拉速回零，同时用吹氧管做支撑（吹氧管平放在结晶器上口），将U型环架住放入结晶器液面内。中包停浇后，要迅速将浇注位中包车开走。2.6.4.3、钢液和U型环凝固后晃动，确认U型环不动后启动拉速，将铸坯下拉，用标尺棍测铸坯拉下深度（事先做好700 mm吹氧管做量具），铸坯尾部距结晶器上口700 mm左右时，拉速回零，再加入冷料。2.6.4.5、及时开进备用中包车进行中包对中，同时大包开浇，要求大包保证自动下流，待中包内有一定量的钢水时测温（一般在250mm左右），温度合适，马上开浇。2.6.4.6、开浇后操作按操作规程中开浇操作规定执行。2.6.5、配水操作要点：中包堵眼后，当拉速归零时，结晶器水量不变，二冷水任采用自动配水模式，零段、段配水参数不变，段配水参数调为0.5，当重接出二冷室后，将段配水参数调回原数值。主控室进行监视与机长保持联系，调整给水。3、配水工操作：3.1、严格按下表安装喷咀：铸机号零段零段喷嘴个数一段一段喷嘴个数二段二段喷嘴个数1#机3/8”PZ14477QZ4121/4”PZ7065QZ5481/4”PZ6277QZ5442#机3/8”PZ14477QZ4161/4”PZ7065QZ5441/4”PZ6277QZ5363#机3/8”PZ14477QZ416上6排下5排441/4”PZ6277QZ5361/4”PZ15065QZ51/4”PZ10065QZ55#机1556716F1PS1JY40上5排下5排40F2PS1JYF3PS1JY3.2、在使用保护浇注或拉速低时比水量按下限控制，不使用保护浇铸或拉速高时比水量按上限控制；3.3、发现铸坯出现缩孔时，要及时调整水量；3.4、浇铸过程中应经常检查水量，发现自动配水所给水量与设定值偏差较大时应手动调整；3.5、开浇至脱锭前应观察铸坯的弯曲情况，发现弯曲较大时，应手动调整水量，直至铸坯弯曲度在控制范围之内；3.6、浇铸过程中应经常检查喷嘴，发现堵塞，停浇后及时处理。4、辊道工操作：4.1、开浇时辊道工应在拉矫机旁观察引锭杆行走情况，防止引锭杆顶撞设备；4.2、正常浇铸过程中，注意观察铸坯，发现铸坯存在缺陷时，应及时通知机长；4.3、每炉铸坯的每流前2支（共8支），后2支（共8支）端面划标记，掉队铸坯每支必须写清全炉号；4.4、浇注过程中应经常量定尺，提高定尺率；4.5、浇铸结束，辊道工应迅速拉出尾坯，并按定尺切割，处理尾坯。5、出坯操作：5.1、炉号划分：连铸上下相邻炉次，以大包钢水注入中间包，中间包注入结晶器钢水开始计算。在此之前，为上一炉铸坯，之后为下一炉的铸坯；5.2、出坯：相邻炉次铸坯之间必须分开出，并且铸坯之间有一定的距离，防止混号事故的发生；5.3、出坯工指挥天车垛放铸坯，对改判、判废的铸坯，须在喷号后吊离同钢种坯垛；5.4、非同钢种铸坯严禁同垛码放。6、主控工操作：6.1、真实记录连铸机生产过程中的工艺参数；6.2、通报大包浇铸进程；通报连铸机拉速及大包开浇温度、中间包温度；6.3、配合机长要要钢时间及上钢温度；6.4、进行连铸机操作方式选择的转换；6.5、开机前确认净环水压力、流量，浊环水压力，各系统没有发出报警信号等。6.6、正常浇注过程中，协助兼职配水工观察二冷水是否与计算给定值相符；6.7、出现异常情况，及时通知机、组长组织处理。六、常见事故处理1、钢包事故：1.1、钢包滑板钻钢，应立即将钢包旋至事故包上方，用天车吊至安全部位处理；1.2、浇铸过程中发现钢包包壳发红或漏包等事故，应立即旋出钢包，用天车吊至安全部位处理；1.3、钢包水口关不住时应立即将钢包旋至事故包上方，用天车吊至安全部位处理，若发生轻微关不住流，则可继续浇铸。2、中间包事故：2.1、浇铸过程中发现中间包包壳发红或漏包等事故，应立即停浇，将中间包车开至事故槽上方；2.2、浇铸过程中发现定径水口炸裂或其它原因引起的水口扩径而造成的的堵不住流事故，应立即停浇，将中间包车开至事故槽上方；2.3、浇铸过程中出现定径水口堵塞、水口结瘤事故，应迅速用氧气烧开，烧氧时氧气管要垂直插入水口中，防止烧坏定径水口。3、结晶器及振动装置事故：3.1、开浇后发现结晶器无水或水量减少报警时，应立即停浇，待修复后再浇；3.2、浇铸过程中出现结晶器上口渗水时，应停浇该流，待停机后更换；3.3、结晶器振动停止，应立即通知电工修复，若不能修复，停浇该流；3.4、浇铸过程中，发现结晶器振动冲击、晃动，造成该流铸坯裂纹严重时，必须立即停止该流浇铸。4、操作事故：4.1、溢钢：4.1.1、发生严重溢钢事故，必须