底板施工方案.docx

上证所金桥技术中心基地项目 地下室底板施工方案目 录1 编制依据12 工程概况12.1 基本信息12.2 地下室底板施工概况23 重难点分析及对策34 施工部署44.1 施工组织44.2 施工段划分54.3 施工总体流程64.4 平面布置及交通组织64.5 施工进度计划84.6 主要生产资源配置95 主要施工方法115.1 土方开挖及地基处理115.2 垫层施工115.3 防水层施工125.4 钢筋施工185.5 模板施工方案215.6 混凝土施工方案245.7 后浇带处理方案315.8 降水井封堵336 质量控制措施346.1 质量要求346.2 地下水位的控制措施357 安全管理措施357.1 一般规定357.2 塔吊使用主要安全措施357.3 砼泵送设备的主要安全措施368 文明施工及环境保护措施368.1 成品保护368.2 砼泵、砼罐车噪声排放的控制378.3 水的循环利用37附图1 底板施工阶段平面布置图附图2 底板混凝土浇捣分区及流程示意图II 1 编制依据（1） 业主提供的本工程地质勘探报告资料（2） 业主提供的本工程施工图纸（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015（5）混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011（6）大体积混凝土施工规范 GB50496-2009（7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013（8）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012（9）建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012（10）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016（11）预拌砂浆应用技术规程 DG/TJ08-502A-2000（12）地下建筑防水涂膜工程技术规程 DB/TJ08-204-96（13）上海市工程建设地方标准强制性条文 2000年版（14）中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002年版2 工程概况2.1 基本信息项目名称：上证所金桥技术中心基地项目项目地址：东至巡官道路，南至龙沪路，西至地块分割线，北至WH2-2地块建设单位：上海上证数据服务有限责任公司项管单位：上海市工程建设咨询监理有限公司设计单位：华东建筑设计研究有限公司监理单位：上海市建设工程监理咨询有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司项目总用地面积约为95999.8m2，总建筑积约为226499.6m2，其中地上建筑物面积约为194499.6m2，地下建筑面积约为32000m2。0.00相当于绝对标高4.60m。项目包含17个单体，主要为2栋动力楼（G1、G2），1栋总降压站（S1），2栋油泵房F1、F2，2栋生产辅助楼M1、M2，1栋上证机房D1，1栋核心机构机房D2，6栋托管机房D3D8，1栋应急中心（ECC），门卫E1。2.2 地下室底板施工概况U型区底板面积约16000，底板厚度大面为600厚对应板面标高为-9.90m，局部700厚（M-1013轴）。底板与外墙采用C35，P8抗渗混凝土，同时为减少底板收缩裂缝，混凝土采用补偿收缩纤维混凝土，外加剂为SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%。垫层为100厚C15素混凝土，防水卷材上加一道50厚C20素砼保护层。桩基采用砼预制方桩、预应力管桩，需按照不同要求进行桩头处理。底板防水做法为预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材，垫层施工完成即需要进行卷材铺设。地下室底板的施工：既要保证其强度和抗渗等级，又要防止能引起渗、漏水的裂缝，为此要降低混凝土的水化热，防止混凝土收缩裂缝的出现；混凝土采用补偿收缩纤维混凝土，且限值膨胀率应0.015%，混凝土配置宜采用中砂，砂石材料，混凝土的塌落度等须符合相关标准。同时要加强覆盖、浇水等养护工作，以尽量减少混凝土内部水分的挥发及内外温差，养护时间不得少于14天，并应采取有效措施使混凝土表面与内部温差控制在25以内。大体积混凝土的原材料、配合比、制备、运输、施工等要求应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496中的规定。底板纵筋连接采用焊接或机械连接，当直径d16时，可采用绑扎搭接接头，同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%；当直径d16时，可采用当采用焊接或机械连接时，选用以下一种或两种混用：（1） 机械连接或焊接：同一连接区段内机械连接或焊接数量50%，相邻连接区段的长度35d且500mm；连接区段底筋在跨中附近，面筋在基础梁或剪力墙等支座处；在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度的要求，且面筋需直弯至板底。（2） 机械连接或焊接：同一连接区段内机械连接或焊接数量25%，相邻连接区段的长度35d且500mm；连接区段部位不限，在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度的要求，且面筋需直弯至板底。地下室底板混凝土设置后浇带，后浇带一侧的地下室底板混凝土应一次浇捣完成，后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一级。3 重难点分析及对策（1）本工程地下室底板属于大面积（4085m2）、大体积混凝土（厚度0.6m，方量2450m3），一次连续浇筑的混凝土方量大。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以大面积超长混凝土的温度控制是本工程的重点，浇筑过程中将采取如下措施：降低水泥水化热。混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的普通硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的。降低混凝土入模温度。采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳、洒水降温，在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时，还可以采取强制通风措施，在现场配备三台大功率电风扇加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。坚决避免曝晒，注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在2.0/d以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。（2）电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时，电梯井坑、集水坑模板容易跑位，模板底部混凝土不密实，出现狗洞现象。电梯井、集水坑模板底部设置排气孔，防止浇筑时空气排不出而出现狗洞现象。由于电梯井、集水坑比较深，浮力较大，所以需要在模板周边焊定位筋固定，并用25的三级钢下端钩住底部钢筋，上端与固定模板的钢管进行焊接，在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作分层振捣。（3）大体积混凝土分段分层浇筑，如果浇筑长度短，则达不到散发水泥水化热产生的热量的目的；若浇筑长度长，则已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土的初凝时间来计算允许一次连续浇筑的最大长度，绘制分层浇筑图，计算每段每层的浇筑方量、浇筑时间，合理安排浇筑长度和施工顺序，防止冷缝的出现。4 施工部署4.1 施工组织（1）由中建八局上证所项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理基础底板施工的各项事务。（2）大体积混凝土浇筑时成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织调度，领导小组具体分工见表4.1。表4.1 大体积混凝土浇筑领导小组及职责分工职务姓名主要职责组 长李勇负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作技术负责人陈雨生负责混凝土相关技术与质量的总控制现场负责人王文超负责施工现场与搅拌站的具体实施工作技术工程师方伟强具体负责施工现场相关技术指导现场指挥员胡军负责施工现场具体的指挥与协调外部协调员丁良辰负责施工手续的办理、外部沟通与协调现场车辆指挥员宋佳楠负责施工现场运输车辆的管理与协调测温负责人杨洪宇负责施工现场混凝土的测温测量负责人李兴负责测量放线、预埋螺栓的固定质量负责人肖作金负责施工质量控制试验负责人王丽君负责施工现场试块制作安全负责人周岳松负责现场安全文明施工，保证工完场清砼供应商现场质量服务员裴承楼负责与混凝土搅拌站的质量沟通稻香现场负责人郭勇负责施工现场的指挥与实施工作防水现场负责人周于负责防水材料施工及保护（3）地下室基础底板施工由主体劳务施工队伍-上海稻香劳务公司进行土建工程施工，混凝土主要由上海浦东预拌混凝土有限公司供应，地下室底板及外墙防水工程由东方雨虹提供。4.2 施工段划分本项目地下室基坑面积较大，根据设计要求，底板设有沉降后浇带和温度后浇带，因此按后浇带的设置，整个地下室施工范围内拟分为7个区来组织流水施工。图4.2-1 基础底板施工段划分根据计算，各区段的混凝土用量情况见表4.2-1。表4.2-1 各施工段混凝土用量区域面积（m2）厚度（mm）砼方量（m3）汽车泵数量预计浇筑时间1区217760015013102区217760015013103区286660021943154区286660021943155区207260014883106区205760014303107区58260050825合计14797-1080320754.3 施工总体流程依据总体施工安排如图4.3-1所示，施工中应保证相邻分区垫层达75%强度后，方可进行该区最后层土方开挖，并随挖随浇垫层。图4.3-1 总体施工流程图4.3-2 换撑带处施工流程4.4 平面布置及交通组织4.4.1 现场平面布置现场平面布置图详见附图一。（1）钢筋堆放、加工场布置U型区中心设有钢筋加工及堆放场，现场南侧设有模板加工及堆放场。因钢筋堆放区靠基坑边，避免钢筋荷载影响到基坑，各部位最多同时堆放钢筋约200t。（2）垂直运输布置底板施工时所有材料、机具等的垂直运输，1区主要通过1#塔吊TC5810；2区主要通过4#塔吊TC5810，3、5区主要通过2#塔吊QTZ80，4、6区采用3#塔吊QTZ80及4#塔吊TC5810 7区通过2#、3#塔吊QTZ80及配套汽车吊。现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管搭设。（3）混凝土泵布置混凝土浇筑时，将根据各区段需要浇筑的混凝土方量的实际情况进行混凝土输送泵的配置，各区施工时具体详见附图二，另外在商品混凝土站备用一台汽车泵，一旦需要立即送至现场。各区配备相应数量容量16m3的混凝土运输车，以确保混凝土供应的不间断，详见混凝土施工章节。4.4.2 交通组织（1）场外交通如图4.4-1所示，大体积混凝土浇筑时，混凝土车由浦东新区川沙路1601号出发，行程约5.8km，考虑到交通拥堵，白天约需15分钟，晚上约需12分钟。根据现场周边条件，混凝土运输车辆可停靠在龙沪路大门附近，由1号门进入，2、3号门外出，并提前与交警、城管、环卫等部门进行沟通；钢筋车辆等可停靠在U型区北侧，采用塔吊搬运。图4.4-1 混凝土运输线路（2）场内交通场内汽车泵停放位置已考虑混凝土搅拌车行走路线，详见附图一。 4.5 施工进度计划4.5.1 施工进度计划安排分区节点1区2区3区4区5区6区7区垫层开始2016.10.212016.10.222016.10.282016.10.282016.11.42016.11.52016.11.5浇筑结束2016.11.62016.11.72016.11.132016.11.142016.11.202016.11.212016.11.214.5.2 进度计划保证措施（1）编制施工进度计划，制定切实可行的月计划，周计划保月计划，日计划保周计划，项目计划与劳务分包队伍共同制定，一经确定，不能修改，确保每日施工计划的实现。如因特殊原因导致当日计划推迟，必须制定抢工计划，保证计划的严肃性。（2）有关资源提前准备到位，物资材料供应厂家一经确定，立即与其签定供应合同，并时刻跟踪，确保其落实到位。其中混凝土供应商选择两家（1家备用），并确保混凝土及时供应。（3）项目有关技术质量管理走在前面，做周密细致的技术准备与质量管理工作，确保不因技术或质量原因影响工期。（4）加大现场协调力度，提前做好当地政府部门及周边居民的工作，确保大体积混凝土浇筑占道及夜间施工的顺利实现。（5）做好与建设单位、项管、监理、设计院的工作，取得他们的支持，保证在不违反原则的前提下，提高验收及技术处理力度，确保施工的连续性。（6）采取阶段性奖惩措施，制定有效的激励机制，调动项目管理人员及作业队伍积极性，确保质量安全的前提下，倡导以工期为主线的管理意识，实现各项抢工目标。4.6 主要生产资源配置4.6.1 劳动力配置计划基础底板施工所需劳动力总体配备计划详见表4.6-1 。表4.6-1 劳动力配备计划表工种2016年9月10月11月测量工332机械工6104瓦 工2020-抹灰工1010-防水工3030-钢筋工8018040木 工207010混凝土工103232水暖工333电 工222电焊工121212辅助工203010架子工62010合计2214211254.6.2 主要机械设备基础底板施工各阶段现场所需配备的主要施工机械设备计划见表4.6-2。表4.6-2 主要施工机械设备配备计划机械设备名称型号数量用途来源塔吊TC5810/QTZ802台/2台垂直运输租赁挖土机ZXZ220/CAT2604台/2台土方挖运土方队自带钢筋机械2套钢筋加工购买直螺纹连接机械8台钢筋连接供应商提供木工机械2套模板加工购买混凝土汽车泵THB52E/624台（含备用1台）砼泵送供应商提供砼搅拌运输车20辆砼运输供应商提供混凝土振捣器2X-5020台砼振捣购买混凝土平板振动器H21X22台砼振捣购买喷灯20个防水施工防水队自带发电机200kW1台备用电源租赁电焊机BX-3506台焊接购买（）每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车。N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取12kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）30min泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定，经过测算1台泵需要罐车数3辆左右。4.6.3 测量器具配备根据现场实际情况，基础底板施工各阶段现场所需的主要测量检测仪器配备计划见表4.6-3。表4.6-3 底板施工主要测量检测仪器配备计划物资设备、仪器名称型 号数 量全站仪SET210K2水准仪DS32钢卷尺50m2对讲机5km10接地电阻测试仪ZC-32测温仪JDC-22混凝土标养试凝土抗渗试模150mm16混凝土塌落筒3混凝土养护箱SHBY-90B1温度计14钢卷尺5m20游标卡尺2水平尺24.6.4 物资材料需用计划根据现场实际情况，基础底板施工各阶段现场所需的主要物资材料需用量计划见表4.6-4。表4.6-4 主要物资材料需用量计划材料种类、规格数量进场时间供应厂家钢筋6100t2016.10.10信本混凝土10803m3浇筑前一天通知上海浦东预拌、上海秦商砖6万块2016.10.1015厚模板3000m32016.10.10脚手板30m32016.10.10防水卷材（合成高分子）20029m22016.10.10东方雨虹土工布10000m22016.10.10塑料薄膜8000m22016.10.105 主要施工方法5.1 土方开挖及地基处理基坑剩余土方主要为坑底大面预留30cm余土、深坑土以及上下基坑马道所占土方，需开挖土方约500m3，余土采用人工配合机械挖土，随挖随浇垫层，挖出的土方采用自卸车直接运出场外。5.2 垫层施工施工流程：挖土至指定标高排水系统施工桩头处理（来不及处理的亦可垫层施工后进行）垫层浇筑。U型区地下室普遍区域挖土面标高为-10.6m，局部区域挖土面标高为-10.7m，承台区域挖深分别为-11.3m、-11.35m、-11.2m，落深坑挖土深度分别为-11.4m、-12.1m、-13.6m。挖土过程坑底留200300mm厚基土人工铲除及修平。严禁超挖！开挖至基坑底面出现软弱不良土质时，应及时报告业主、项管、设计、监理，拟采用素混凝土替换不良土质。挖土后在基坑内，设置排水盲沟（或明沟）和集水井，并宜避免沿基坑底边布置，宜利用加深部分作为集水井。用水泵将集水井内水抽出基坑，保证基坑内无积水状态。对桩头进行处理的具体做法：桩锚入承台内钢筋与桩内钢筋直径均相同，锚入钢筋与桩内钢筋采用双面焊，焊接长度5d(d为钢筋直径)，承压桩钢筋锚入底板长度40d(d为钢筋直径)；抗拔桩钢筋锚入底板长度45d(d为钢筋直径)；工程桩主筋剥开焊接锚入承台。基础垫层施工前应做好地基验槽工作，将地面浮土清除，基坑边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞沟应加以填实。本工程垫层采用C15砼，厚度100mm。垫层施工与土方开挖交叉施工，即挖土结束后立即进行基础垫层施工，做到随挖随浇，确保减少基底土层暴露时间。垫层浇筑至排桩。浇筑混凝土时，为控制混凝土标高，按需要设置标高基准点。在基坑底垫层完成后，再开挖电梯井、集水井等局部深处的土体。集水井、电梯井深坑按60度放坡开挖。垫层混凝土浇筑后，及时将轴线引测至垫层面复核桩位，会同有关单位编制桩位竣工图，经小应变测试后，报请有关部门进行桩基验收。垫层混凝土标高采用水准仪进行测设，在底板上钉设钢筋头进行控制，确保垫层表面平整、标高准确。5.3 防水层施工5.3.1 底板防水底板防水采用3厚预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材，其主要流程为基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材搭接卷材节点密封揭除防水卷材上表面隔离膜（并撒水泥粉）质量验收。（1）用铁铲、扫帚等工具清除基层面上施工垃圾，若有明水，则需扫除。（2）针对地下室底板阴阳角、后浇带、变形缝、桩头部位进行加强处理，桩头防水构造应按现行国家标准图集地下建筑防水构造10J301中第59页桩基防水构造（一）节点的要求执行。梁槽、承台坑等凹陷部位可以采用湿铺法先行铺贴。桩基防水构造做法（3）先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。（4）采用搭接的方式粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于80mm。（5）将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止卷材粘脚，可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。5.3.2 后浇带防水如图5.3-2所示，底板后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。沉降后浇带封闭时间为主楼结构施工完成，并且沉降速率趋向平稳一个月；收缩后浇带封闭时间为60天，在施工期间需留设传力带。后浇带中钢筋的连接方式及混凝土浇筑时间可分为两种：第一种为收缩后浇带：主要考虑温度和混凝土收缩而引起的变形，此后浇带一般应在60天后，于气温较低时或与原浇筑气温相近时角度第二种为沉降后浇带：该后浇带考虑调节沉降差，此后浇带一般应在主楼结构完成，隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定后再浇筑。钢板止水带需双面焊接。5.3.3 格构柱与底板交接处防水土方开挖完成后，穿过底板后浇带的格构柱应在距离底板上表面300mm处焊接止水板。详见下图。格构柱与底板交接处止水板详图5.3.4 底板与外墙交接处防水5.3.5换撑施工垫层完成后，基础底板与围护桩之间的换撑带，按照围护图纸要求进行施工：换撑带防水5.3.6承台、基础梁砖胎膜砌筑垫层完成后即可进行承台及基础梁砖胎膜砌筑，内侧粉刷，外侧回填密实后垫层浇筑。防水节点5.3.7 底板防水节点图地下室底板（坡道）变形缝节点详图地下室侧墙变形缝节点详图5.4 钢筋施工5.4.1 钢筋概况（1）据地下室底板基础图，本工程为承台-地下室底板基础的形式。基础地板普遍区域厚度为600mm，底板混凝土为C35、抗渗等级P8，底板普遍区域配筋为18150通长钢筋单层双向拉通布设，底板钢筋根据受力不同，在楼梯间及底板局部区域板底附加钢筋，附加钢筋详见基础底板结构平面图（一）、（二）及详图，所有钢筋均应按受拉钢筋进行连接和锚固，板底钢筋在跨中进行连接，板面钢筋在支座处进行连接。（2）在底排钢筋的区域，采用钢筋作为架立措施，1.2m间隔，钢筋支架立杆及横杆为25。（3）后浇带封闭前保洁措施为在后浇带上覆盖七夹板，防止垃圾掉入；该部位钢筋刷薄水泥浆一度，作为钢筋的防锈处理；在后浇带封闭时，再集中对后浇带进行一次清理，保证施工质量。5.4.2 底板钢筋进场、加工（1）根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，并统一在现场内进行加工。（2）钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须符合要求。（3）进场后由取样员通知监理对进场钢筋进行取样做复试。（4）复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单进行钢筋加工制作成型。（5）钢筋加工工作在现场完成，底板主要工序如下：接桩 底板下层钢筋绑扎 钢筋支架 底板上层钢筋绑扎 抗剪钢筋、柱墙定位 柱、墙、板插筋 结构图和人防图配筋如有不同，一般按较大值取，同时及时反馈信息。底板、墙板拉筋按照人防要求施工。底板钢筋、承台钢筋、基础梁钢筋上下排关系：上排：底板面筋在上，承台上排钢筋其次，基础梁长向钢筋，最后为基础梁短向钢筋。基础梁钢筋长向钢筋要求满足锚固长度，短向钢筋贯通承台。5.4.3 钢筋支架安装施工（1）底板部位支架设计根据底板厚度及堆重，可采用钢筋支撑架作为底板上下层钢筋支架，支架做法见下表所示。钢筋支架计算详见钢筋支架计算书。底板厚支架立杆横杆斜撑附加纵杆H=60025钢筋120025钢筋25钢筋25钢筋3600基础底板钢筋支架布置示意图底板井坑钢筋支架示意图（2）支架施工要求1）支架立柱应平直，严禁采用弯曲钢筋作支架立柱；2）支架立柱与基础底板底面钢筋满焊连接。3）支架立柱垂直度控制：参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中“表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法”层高垂直度控制一栏，支架立柱垂直度允许偏差不得超过6mm；（4）由于支架设计所取荷载未考虑自重100kg的物件堆载，当基础底板顶面钢筋绑扎完后，底板顶面钢筋上面不得直接堆放任何自重100kg的物堆，如要堆放电焊机等自重100kg的施工用设备或器具时，下方应垫木方或木板，且设备或器具自重不得超过300kg，木方和木板的长度不得小于1.5m，且应顺支架横梁方向位于两立柱之间放置。自重100kg的物件堆放示意图见下图。（5）施工过程中，严禁将钢筋集中堆放在已经绑扎好的底板顶面钢筋上面，从地面运输至钢筋绑扎作业地点的钢筋应集中堆放在垫层上面或未放置钢筋的支架横梁上面或底板顶面钢筋网只绑扎好一层钢筋网片的上面，当钢筋集中堆放在垫层上面时，重量不限，当钢筋集中堆放在未放置钢筋的支架横梁上面时，钢筋重量不得超过1.5t，且钢筋必须垂直横梁方向搁置在至少4根横梁上面。（6）支架施工时，横梁、立柱和横杆应同时施工。5.4.4 钢筋施工质量保证措施（1）本工程所使用钢筋必须为大型钢铁厂生产的钢筋，钢筋原材料应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。（2）所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（4）加强钢筋施工工序质量管理及及时有效对存在问题进行整改，本工程钢筋验收实行按工序分阶段验收制度，未经监理隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（5）在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并得设计、监理确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。（6）在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。5.4.5 承台的钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前必须具备下列条件方能进行：1）钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。2）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的的强度。3）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。4）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到强度。（2）绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（3）每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，承台面层钢筋采用钢筋支架分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。（4）在底板混凝土前，对后浇带处底板钢筋，必须按设计图纸绑扎完毕并加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。后浇带封闭前保洁措施为在后浇带上覆盖七夹板，防止垃圾掉入；在后浇带封闭时，再集中对后浇带进行一次清理，保证施工质量。后浇带钢筋的施工必须和模板施工相结合，在底部的钢筋扎好后，用快易收做好封堵。（5）承台下部钢筋垫块用505050垫块，垫块标号比承台砼标号同级，垫块间距1m。（6）确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记，根据此轴线放出柱、墙线。插筋顶端临时绑扎12道水平筋，并把柱箍筋、墙水平筋应点焊固定，既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位。5.5 模板施工方案5.5.1模板概况底板混凝土浇筑时，需设置模板的部位有承台、局部深坑、后浇带、施工缝等，使用的模板主要包括木模板、钢板网等。（1）底板后浇带及施工缝部位采用钢板网作为侧模。（2）基础底板集水井、电梯井等部位采用胶合板模板：15mm厚胶合板，40*90木枋横楞、483.0钢管竖楞和斜楞，用25十字筋定位。浇筑混凝土时为防止吊模上浮，须提前焊接拉结钢筋或在吊模上压重。5.5.2模板设计（1）坑井模板深度不大于1500mm深坑井模板对于底板深坑深度1500mm进行施工时，应根据坑井实际尺寸，采用15mm厚九层夹板现场定制方形木盒，木盒下部模板背面采用40mm90mm木方与模板进行加固，纵横向木方间距为300mm；竖向间距为300mm。且在底部开设50mm50mm洞口56个，方便振动棒振捣，也为了将里面气体排出。内侧纵横向支撑采用40mm90mm木方，纵横向间距为300mm，与四周侧模进行对撑钉牢。顶部采用纵横向钢管进行加固，间距为500mm压住木盒防止木盒上浮，用18钢筋与原桩钢筋焊接或勾住底板钢筋，将木盒下口四周紧紧锁住。木盒下口四周采用12定位钢筋与底板主筋进行焊接，具体如图所示： 深度大于1500mm坑井模板底板深坑深度超过1500mm，根据图纸尺寸，现场进行组装加固。加固材料采用15mm厚九层夹板， 木方规格为40mm90mm，进行加固，钢管采用483.0，止水螺杆规格为M14。施工时先施工坑底模板，模板铺设完成后，背面订制40mm90mm木方，间距为300mm，后用钢管隔300mm进行加固；最后采用M14止水螺杆与主筋进行焊接，进行拧紧加固。且在底部开设100mm100mm洞口56个，方便振动棒振捣，也为了将里面气体排出。等底模加固完成后，方可进行侧模加固，侧模模板配好后，背面订制40mm90mm木方，间距为300mm，立管间距为500mm设置一道，最后采用M14止水螺杆上下600mm，左右500mm一道与主筋进行焊接。内侧用钢管支撑，间距为600mm纵横向各设置一道，与侧面钢管进行有效连接。泵坑及电梯基坑上部采用纵横向钢管，间距为500mm设置一道，底部预埋18钢筋与原桩帽进行焊接，并与顶部钢管进行连接。具体如图所示：另为防止坑内侧模板加固时，角落处模板开裂，导致砼流失。故在内侧四个角落采用40mm90mm木方，间距为500mm进行加固。具体如图所示：（2）高低差位置模板对于局部高低差位置，采用单侧支模，再用40mm90mm木方间距150mm横向与模板固定，然后用双钢管竖向600mm间距一道进行加固，接着用M14止水螺杆与底板主筋进行焊接，并将双钢管用“3”型卡锁紧。最后每道竖向钢管加设斜撑。具体如图所示： （3）施工缝、后浇带模板底板施工缝和后浇带，采用一层板网模板、一层钢筋篦子进行固定。其中钢筋篦子利用1214钢筋，竖向钢筋间距为200mm与底板主筋进行焊接，另在底板中部横向用812废钢筋与纵向钢筋篦子焊接一道，中埋止水钢板。（4）拆模拆模按照先浇筑混凝土的吊模先拆除的顺序拆除，拆除侧模时应保证混凝土结构不缺棱掉角。拆除时严禁使用撬杠等撬拆模板。（5）基础梁模板基础梁模板参照浅基础施工方案做法。5.5.3 模板施工质量保证措施 （1）控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，模板施工完报劳务队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按上海市颁发的有关规定及建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。各单位责任人在施工现场会签完成分部分项验收单后，方可进行下道工序施工。（2）控制质量主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。控制质量注意点：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模板，随时检查支撑是否变形、松动和模板垂直度，并组织及时恢复。模板平整度及水平度必须满足规范要求。一般项目模板接缝严密，不应漏浆。在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且里面杂物应清理干净。模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷隔离剂（采用水性隔离剂），但不得采用影响结构性能和妨碍工程施工的隔离剂。5.6 混凝土施工方案 5.6.1 混凝土配合比初步设计及验证试验（1）材料要求1）为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅酸盐水泥。2）在混凝土中掺入能改善水化胶凝物质组成的矿粉，以降低水泥用量，延缓水泥水化反应时间，显著改善新拌混凝土的泌水性，同时能较好提高混凝土抗渗能力。3）在混凝土中掺入适量粉煤灰。粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热，有利于防止大体积混凝土开裂。粉煤灰质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15962005）的有关规定。4）根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为525mm连续级配的粗骨料。严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。碎石质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ532006）的有关规定。5）细骨料选用细度模数在2.3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。砂质量符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ522006）的有关规定。6）混凝土拌合水采用自来水。7）严格控制粗细骨料含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。（2）混凝土配合比设计本工程底板混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P8。根据我公司历年大体积混凝土浇筑经验，其配合比设计原则如下：1）采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0.50。2）在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下，尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。3）充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。（3）混凝土验证试验混凝土初步配合比设计完成后必须进行验证试验,以确定该混凝土配合比设计是否满足工程要求。其验证试验主要测试项目包括以下几个方面：1）混凝土拌合物性能混凝土坍落度。混凝土凝结时间。混凝土料温。试验方法按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）进行。2）混凝土力学性能试验（混凝土抗压强度）混凝土抗压强度试块组数按预拌混凝土（GB/T149022003）要求，C35每组制作3块。试验方法按普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）进行。混凝土抗压强度按混凝土强度检验评定标准（GBT501072010）评定。3）长期性能及耐久性试验混凝土抗渗试块组数按预拌混凝土（GB/T149022003）要求，制作1组6个试件。试验方法按普通混凝土长期性能和那就性能试验方法标准（GBT50082-2009）进行。混凝土搅拌站通过验证试验，以上性能指标均合格且经业主、设计认可后最终确定商品混凝土的配合比设计，底板施工过程中严格按照此配合比进行供料。5.6.2 混凝土供应及浇捣方案（1）混凝土供应准备工作1）由项目部生产经理负责协调大体积混凝土的搅拌站制备和供应，搅拌站严格控制配合比，以确保混凝土供应的质量。2）为保证底板施工时砼供应的质量和供应的均衡性，参加底板混凝土供应任务的搅拌站要确保拌车和泵车的完好，做好前期的检查、检修工作。3）按照确认后的砼配合比设计采购足量的黄砂、石子、水泥等原材料。（2）混凝土供应1）U型区底板分为七个区域分别施工。由结构原有的温度后浇带、沉降后浇带做为底板施工时的施工缝。地下室底板浇筑分四次进行，混凝土浇捣分区及浇浇捣流程示意图见附图。2）根据本工程场地特点，由于施工现场道路宽度有限，且能够利用的空余场地较少，同时在场内停放较多车辆受到限制，场地外侧主干道龙沪路可作为搅拌车临时排队等待场地，项目部必须做好与搅拌站的沟通工作，控制发生频率，在保证连续供料的情况下尽可能减少现场车辆，防止搅拌车在现场等待时间过长，进而影响车辆通行。（3）混凝土浇捣1）混凝土浇捣前准备工作钢筋绑扎完毕后，质量部门应该及时报审监理，做好各项隐蔽工程验收工作。检查临时供电、供水设施以及砼振动棒等设备。技术部门、安全部门向施工部门作一级技术、安全交底，施工部门向各施工作业班组进行二级交底，以保证底板砼的浇捣施工质量。现场除塔吊上照明灯外，基坑内设多只照明灯，另外每台泵车配备若干个小太阳灯。2）混凝土浇捣施工根据底板砼施工总部署，为减少深基坑暴露时间，保证深坑的安全和稳定， “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的退捣方法。底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。振动器采用插入式振动棒，其操作要点是：直上与直下，快插与慢拔。插点要均布，可采用“行列式”的次序移动，切勿漏插点。振动棒插入的间距一般为400mm，振捣时间为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣时以振至混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面开始泛浆、基本平坦为止。在混凝土表面二次振捣后，应用铁滚筒滚压二遍以上，及时用海绵吸去混凝土的表面泌水，先进行一次抹面。待混凝土初凝前再适时进行二次抹面，用木抹子磨平搓毛，可有效的控制混凝土表面自身收缩裂纹的产生。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在4h后仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。现场应备有一定数量的水泥、石子、黄砂、粉煤灰和外加剂等原材料。5.6.3 混凝土浇捣及养护应急预案（1）供应速度下降在砼浇捣过程中，如出现砼供应能力下降，砼供应速度小于300，由总指挥部主要负责人进行牵头，启用预备砼供应拌站，增加砼搅拌车数量，另外，现场由管理人员控制各台泵的浇捣速度，采用“吊盐水”的办法在存量砼的情况下，保证不产生冷缝。（2）浇捣中断在砼浇捣过程中，如出现汽车泵、固定泵机械故障，立刻启用现场备泵进行接替，同时周边汽车泵对浇捣中断处进行补济，保证按“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工浇筑方法进行。同时，对故障机械进行抢修或者调整，始终保证现场有一台备用汽车泵、一台备用固定泵。（3）其它项目部在浇捣砼时，以总指挥部为中心，安排专门应急人员，备足各种应急材料和机械设备，对各种预料不到的情况在短时间内进行解决处理。5.6.4 混凝土养护大体积基础混凝土，采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋，以减少混凝土表面热量的散发；在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。混凝土养护时间不得少于14天。在养护过程的同时并对大底板进行测温，混凝土表面与内部温差控制在25以内。5.6.5混凝土测温根据该工程底板平面形状和厚度及砼浇筑方向，选在有代表性的部位设置测温点，每测温点沿砼不同高度设置2个电阻，测试砼表面和底部温度，另随时测定环境温度及砼入模温度，为测温综合分析温度的控制提供依据。相邻测温点间距为15m。图5.6-1 承台测温点布置图5.6-2 深坑测温点布置（1）测温方法混凝土温度的测量：大体积混凝土测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，第一四天每4h测一次，第五七天每8h测一次，第八十五天每12h测一次。混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。大气温度的测量：每次测混凝土温度时，同时测混凝土面层以上1m处的大气温度。5.6.6 大体积混凝土专项质量保证措施（1）组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，由生产经理负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2）对于基础底板来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。（3）在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉，以降低水泥水化所产生的热量，从而降低大体积砼的中心温度。（4）按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化热，而使得砼中心温度降低。（5）坍落度：控制在15030mm，严禁有任意加水现象产生。及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（6）凝结时间：初凝时间不小于8小时，终凝时间为1213小时。（7）混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（8）混凝土的自由下落高度不得大于2.0