钻孔桩技术交底.doc

技 术 交 底 书 交底单位名称：宝兰客专11标一工区 编号： 第 页 共 页工程名称宝兰客运专线设计文件图号宝兰客专施桥70、宝兰客专施桥参07、宝兰客专施路参02-11-56施工部位小西岔中桥桩基、南二十里铺隧道出口明洞基础、DK932+174.2DK932+300路基桩板结构钻孔桩交底日期技术交底内容：1、设计情况；2、技术交底范围；3、施工工艺；4、质量标准；5、质量保证措施。6、安全保证措施。附件及附图：图1：路基板桩结构钻孔桩布置图图2：0#、3#台桩基钢筋结构图图3：1#、2#墩桩基钢筋结构图图4：路基板桩结构钻孔桩钢筋结构图交底人：复核人：接收人：宝兰客专（甘肃段）BLTJ-11标一工区钻孔桩施工技术交底一、设计情况DK932+174.2DK932+300路基段有46根钻孔桩，桩径1米，其中有27根桩长为34.1米，10根桩长为36.1米，9根桩长为42.1米，总桩长1660.5米，桩位布置见图1，桩基主筋采用HRB400直径22mm螺纹钢筋制作，桩基螺旋筋采用HRB335直径12螺纹钢筋制作，加强筋采用HRB335直径16mm螺纹钢筋制作，定位筋采用6cm钢带制作。每根桩基均采用5米长钢护筒进行防护，采用C45混凝土进行浇筑。小西岔中桥共有桩基34根，桩径1.25米，0#、3#台各9根，1#、2#台各8根，其中0#台桩长31米，1#墩桩长29米，2#墩桩长35米，3#台桩长40米，合计桩长1151米，桩基钢筋布置分两种型号具体见图2、图3。0#、3#台见图2,1#、2#见图3。每根桩基采用4米钢护筒进行防护，直径1.65米，采用8毫米钢板制作，采用C45混凝土浇筑（环境等级为L2、H3）。南二十里铺隧道出口明洞基础有直径1.25米钻孔桩共6根，桩长22米，合计桩长132米。采用C40钢筋混凝土进行浇筑。所有桩长大于等于40米的桩基需采用声波透射法对桩基质量进行检测，每根桩基需安装3根声测管。小于40米的桩基采用低应变反射法对桩基进行检测，不需要安装声测管，检测时间均在混凝土浇筑28之后进行。二、技术交底范围一工区的钻孔桩工作面包括DK932+174.2DK932+300路基、南二十里铺隧道出口明洞基础、小西岔中桥。三、施工工艺及质量标准 1、护筒护筒均采用8mm钢板制作，1.0m桩为1.4m护筒，1.25m桩为1.65m护筒，直径1米桩护筒长5米，直径1.25米桩护筒长4m。护筒顶要高出地下水位或孔外水位1.01.5m，并高出地面0.5m。护筒埋入时要确保垂直度偏差不大于0.5%，平面位置偏差不大于5cm。埋设护筒时注意先将桩位用十字护桩引出并保护好。要经常利用十字护桩对护筒的垂直度和位置进行检查，确保其处于铅垂状态，其中心位置与设计桩位重合，护筒埋设完毕后四周用黏土夯填密实。 2、钻孔 (1)钻机安装：安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 (2)地质核查：钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质图，挂在钻机上。(3)钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。(4)钻孔过程中应每米查看地质，并留取渣样，并标明取样部位标高与日期，当每个墩台第一根桩成孔的前12天联系设计进行地质报验。3、成孔检查及清孔 钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，并填写隐蔽工程旁站记录和三检制记录表格，立即通知工程部、安质部，会同监理共同检查、报验。成孔至灌注混凝土之间时间必须控制在1.5小时之内并，尽量缩短钢筋笼焊接与导管安装时间。以防空孔时间过长，造成塌孔现象。钻孔质量验收标准平面位置50mm钻孔直径不小于设计桩径倾 斜 率不大于1% 深 度不小于设计深度 4、钢筋笼制作 1、钢筋备料：钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈的清除干净，钢筋应平整，无局部弯折。 2、加工场地检查：钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3、制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求,根据运输和起吊能力进行分节；钢筋笼的加箍筋设置应符合设计要求。直径1.25米钻孔桩主筋设置在加强筋内测，外箍筋为圆形形式，均在外侧，具体结构图见图2、图3。直径1米桩基主筋设置在加强筋外侧，外箍筋为螺旋形式，具体结构图见图4 。主筋与加强箍筋采用点焊连接；每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%，并且错开长度不小于1米。焊接搭接长度必须满足单面焊为5d,双面焊10d的要求。主筋搭接头处需预打弯头，保证钢筋在同一轴线上，角度控制在15度左右。4、保护层垫块直径1.25米钻孔桩定位筋采用20mm圆钢制作，直径1米钻孔桩定位筋采用厚度5mm，宽度6cm，长度53cm的钢带制作而成，分别设置在加强筋四周，每个断面焊接4个。5、存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。钢筋制作质量验收标准序号名称允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm尺量2钢筋骨架直径+20mm3主筋间距+0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距+20mm5箍筋间距或螺旋筋间距+20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查4、钢筋笼安装 1、钢筋笼运输 钢筋笼采用专用运输车运至施工现场；长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场；运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2、吊装入孔钢筋笼吊装采用25吨吊车起吊；吊装时应采取措施避免钢筋笼变形；钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3、 钢筋焊接 钢筋焊接采用单面焊接形式，为保证焊接质量并缩短焊接时间需采取4台电焊机同时焊接，焊接时严禁采用422电焊条，必须使用502以上的电焊条施焊。焊接搭接长度必须满足单面焊为10d,双面焊5d的要求。4、 声测管安装声测管接头处采用接头管焊接，焊接时必须密实、牢固，混凝土浇筑前将管内注水并注满，并用保护盖将管口盖住，防止杂物及混凝土堵管，影响桩基质量检测。5、就位检查 安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心，并焊接吊筋。钢筋笼安装到位，经检查钢筋笼顶面标高无误后将吊筋顶端焊接固定在钢护筒上。防止混凝土浇筑过程钢筋笼上浮或下沉。5、 混凝土浇筑1、 混凝土采用导管灌注方式进行灌注，当孔内有水量较大时导管底口与孔底的距离为25-40cm，采用水下灌注混凝土方法。当孔内水量不大或无水时导管底口与混凝土面距离不得超过2米，可直接在空气中灌注混凝土。2、 混凝土灌注过程应连续进行，不得中断，如遇特殊情况，中断时间不得超过45分钟。3、 针对在空气中灌注混凝土，桩顶顶面以下6米范围内必须采用振捣棒振捣。4、 当接近浇筑到桩顶标高时，需采用测绳准确量取、控制桩顶标高，为保证桩顶混凝土质量，水下混凝土灌注时桩顶超灌0.30.6米，空气中灌注时超灌0.2米。四、钻孔桩施工质量保证措施1、桩机就位保证位置准确（并引出十字护桩）、基础牢固，防止钻进过程中钻机移位或倾斜，影响钻孔质量。2、钻孔过程中注意随时检查孔深、孔径，按照设计核对地质情况，尽量防止斜孔、缩孔。3、钢筋笼具有足够的刚度，安放时小心谨慎，避免碰撞孔壁，焊缝及焊接质量符合设计及规范要求。4、当孔内有水时，做好灌注水下混凝土前的各项准备工作，水下混凝土灌注一气呵成，注意测量、记录及混凝土面的标高，保持导管埋深24m，避免断桩事故。5、确保桩顶混凝土质量，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.30.6m，当在空气中灌注混凝土时灌注面高出桩顶设计高程0.2米。6、为防止钢筋笼浮起，以刚性支撑将钢筋笼与护筒固定，并在钢筋笼下端主筋上对称加焊4根3m长的带钩钢筋。保证钢筋笼定位准确。7、成孔之后，加快钢筋笼与导管安装进度，尽量缩短空孔时间，防止塌孔。五、钻孔桩施工安全保证措施 1、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。 2、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。3、起吊钢筋笼时，不得直接勾住骨架，应在笼中穿入方木或钢管，吊钩勾住方木或钢管起吊，防止钢筋骨架变形。 4、起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。 5、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作。 6、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。