出入口长螺旋专项施工方案.doc

施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：哈尔滨市轨道交通2号线一期工程 土建工程哈尔滨站站 编号：致： 广东重工建设监理有限公司哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建监理三标项目部 （项目监理机构）我方已完成 长螺旋钻孔灌注桩 （专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：专项施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建工程 哈尔滨站站长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 北京城建中南土木工程集团有限公司哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建施工八标项目部2016年5月目录一、编制依据3 1、依据：3二、工程概况3 1、工程概况3 2、水文地质情况4三、主要施工方法5 1、施工机具及测量仪器的选择5 2、人员配备6 3、图纸审核6 4、场地布置6 5、施工前注意事项：6 6、定位放线：6 7、施工工艺流程图：6 8、施工工序流程示意图7 9、施工方法7四、质量保证措施10 1、质量目标10五、雨季施工措施12六、职业健康、安全保证措施131、目标132、安全保证措施：13 3、重要危险源目标及预防措施：13一、编制依据1、依据：（1）设计图纸（2）建筑桩基技术规范JGJ106-2014（3）钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T13892010（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015二、工程概况1、工程概况火车站站2号出入口设置于车站中部，沿红军街方向布置，呈东北西南走向。周边主要建筑物为位于出入口东侧的医大四院急诊楼，管线为改迁后2.2mx2.2m排水管廊，1500砼排水管线等，2号出入口为地下一层通道式结构，采用围护桩+钢支撑支护结构。围护桩采用6001100（局部600900）钻孔灌注桩，采用明挖法施工。火车站站2、3号风道及3号出入口位于2号线车站大里程南侧，设置于红军街地下（2、3号风亭设置于规划绿地内，3号出入口沿红军街东北西南向布置），为风道和出入口合建的单层外挂结构。工程周边主要建筑物为位于3号风道东侧的和颐快捷酒店（砖混7层，天然基础，基础埋深3m，距离风道结构24.2m）及其裙房（肯德基，砖混2层，距离风道结构13.5m；北跃大药房，砖1层，距离风道结构12.9m）和位于3号出入口东侧的龙门大厦（砼19层，距离3号出入口26.6m）及其裙房（混3，距3号出入口28.5m）。本工程采用明挖法施工，基坑支护采用800围护桩（标准间距1100，局部落底坑处间距1000）结合钢支撑的体系。2号出入口围护桩编号如下，其中：A型桩：7根。B型桩：59根。C型桩：15根。D型桩：6根。桩径为600mm，共计围护桩87根。3号出入口围护桩编号同上（自南向北，西东向西编号）：其中A型桩：24根，桩径为800mm.B型桩10根。C型桩12根。桩径为600mm，共计围护桩46根。2号出入口平面位置图及桩位命名3号风道围护桩位平面图以及预埋监测点位3号风道围护桩位平面图2、水文地质情况根据初步勘察设计报告，本工程穿越地层为：粉质粘土、粉砂和中砂地层，地下水位位于地表下8.7m。三、主要施工方法1、施工机具及测量仪器的选择根据该工程特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，并考虑施工场地面积，选择配备一台长螺旋钻机及配套设备。以及60地泵一台。其中在围护桩施工过程中，需预埋轴力计，（呈对称L形布置）同时在施工过程中，留好标记，在浇筑完成后，要注意监测点成品的保护。测量仪器：全站仪1台、水准仪2台，50m钢尺1把、卷尺2把。2、人员配备按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，因此配备包括管理人员；各工种工人配两套人员，以保证工作效率，使施工能顺利进行。3、图纸审核施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。为确保顺利施工，施工前开挖探坑，探明地下管线情况。4、场地布置根据甲方提供的临时设施（水源、道路、电源）布置好现场。布置好现场的施工场地平面（钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。组织材料采购准备机具和人力。5、施工前注意事项：（1）土方施工时应按规范规定将浇筑至设计桩顶标高上500mm，可有效保护桩头质量。（2）为保证施工顺利进行，并尽早提供主要工程，施工作业面应首先提供围护桩基础施工作业面。6、定位放线：为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打木桩，并以红钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经质检员、监理共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。7、施工工艺流程图：地泵安装调试定位放线钢筋笼制作铺设输送泵管校正桩位钻机定位调试校正垂直度混凝土搅拌钻进成孔试块制做校正孔深钻至设计标高钻机软管与泵管连接控制砼坍落度泵送砼控制提升速度提升钻具、清土灌注至地表振拔设备及控制笼顶标高下放钢筋笼成桩移位 8、施工工序流程示意图9、施工方法根据工期要求及地质情况确定施工程序：钻孔桩施工工艺包括施工准备、测量放线、长螺旋机就位、钻进成孔、泵送砼、下放钢筋笼、通过振动锤动力使钢筋笼至设计标高等工艺。9.1确定施工桩位根据场地实际确实下步施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求9.2钻机定位钻机就位后，调整好钻杆的垂直度,然后下放钻具完成对位。（偏差小于20mm）。对位后，通过调节液压支腿调整钻机杆垂直度，确保其垂直度小于1/300。使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。9.3钻孔9.3.1首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。9.3.2开钻时钻头插入地面不小于10厘米 ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。9.3.3钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘。如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。9.4、泵送砼:9.4.1在成孔前2小时提前联系拌合站，报任务量，现场提前将地泵甭管接好。成孔经确认满足要求后，先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录。9.4.2控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢9.4.3由于超流态砼坍落度为220250mm，砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。灌注混凝土桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高必须符合设计要求。9.4.4浇筑中保持砼的连续性，最大间歇不得超过45分钟，为防止砼浇筑过程中初凝过快，砼中加入缓凝剂，使初凝时间为34小时。砼的浇筑标高高出设计标高2040cm，以确保桩头砼质量。9.4.5在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于4d（d为围护灌注桩直径），或最少时间间隔不应小于36小时。混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不得大于1.3. 9.4.6加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。9.4钢筋笼下放9.4.1使用25T汽车吊将验收完成的钢筋笼吊运至孔口，对准钻孔中心，徐徐下放。当钢筋笼的自重无法使笼身下降时，利用振拔机械将钢筋笼下放至设计标高，用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高5cm处。9.4.2固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。9.4.5钢筋笼固定后，灌注工清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。9.4.6 成桩移位：桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。9.5施工要点9.5.1在钻机就位前，试运转钻机及检查压地泵管路是否流畅。9.5.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。9.5.3该工程桩距离较近，钻孔时必须注意穿孔。防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于4d（d为围护灌注桩直径），或最少时间间隔不应小于36小时。混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不得大于1.3. 9.5.4做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。9.5.5钢筋笼制作a、钢筋整体制作，在起吊、运输、安装中采取措施防止变形，吊点宜设于加强箍筋部位，同一截面上接头数量不得大于50%，相邻接头间距为35d且不少于500mm。b、钢筋笼露出桩顶设计标高750mm，钢筋笼制作允许偏差见表1-5所示。c、桩纵筋搭接采用机械连接，定位加强筋采用20，间距2000mm，与纵筋全部焊接。在定位加强筋处加焊十字撑，确保钢筋笼的形变。箍筋与纵筋交接处均应焊牢，钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度。D、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口以方便钢筋笼安放。项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20长 度100直 径10个别扭曲109.5.6泵送砼提前接好地泵软管及长螺旋钻机泵送管。在泵送砼前，先加水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后施工，边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头12m。提钻时旋转上提815m，后静止提钻，直至桩孔灌满。 9.5.8安放钢筋笼：钢筋笼采用25T汽车吊安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。四、质量保证措施1、质量目标、试桩合格率 100%、钢筋焊接合格率 100%、混凝土合格率 100%、施工用材料检验合格率 100%在桩基成孔提钻后，用机械清除钻孔周围的渣土后，利用吊车进行垂直下放钢筋笼，钢筋笼吊装到位后，利用振拔机进行最后的钢筋笼下放，将震动头和钢筋笼顶面保持垂直90后，开启震动器，同时用水准仪控制下笼深度。以此来保证桩顶标高和笼身垂直度。具体措施如下图：2、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工3、按照公司体系程序文件确定砼灌注和安置钢筋笼为特殊过程。特殊过程的控制按照公司程序文件操作控制。4、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。砼中碎石含泥量，粒径必须合格，合格后方可使用。5、严格执行施工中的检验复核制。对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。6、对进入现场超流态砼要经常抽测坍落度，保证坍落度2025cm。商品砼供应商应提供原材料合格证书和实验报告。砂的含泥量不大于5.0%，泥块含量不大于2.0%。碎石的含泥量不大于2.0%,泥块含量不大于0.20%。7、材料选用7.1水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa,最小胶凝材料用量400kg/m。7.2超流态混凝土水灰比宜为0.50.6。7.3超流态混凝土砂率宜为40%45%。7.4为保证桩头质量该工程基坑低标高应挖至桩顶设计标高上500mm，。8、每班次要做好施工记录，试块制作为砼量每超过50m至少做一组，同条件按规范要求留置。 9、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求，必须将打桩机用木垫平，满足要求后方可施工。10、钢筋笼主筋与箍筋采用焊接后形成焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/211、当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。12、用II级钢做主筋时不设弯钩。13、钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530度。14、吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。15、按照验收规范要求对钢筋笼进行验收。16、半成品、成品保护措施16.1钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整的场地上，并且底部垫上木方等，避免直接接触地面；16.2钢筋笼的堆放层数不超过4层；16.3钢筋笼挪运时要匀速，落地时要轻放；16.4桩头混凝土没上强度前不能堆积残土，钻机也不能在上面行走。17、质量通病及预防措施：17.1缩径 、 断桩：控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头50cm左右。直到桩顶标高。17.2桩头强度不够：如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。17.3钢筋笼下不去：控制混凝土塌落度，检查砼进场后塌落度。五、雨季施工措施1、雨季前对施工电源、生活用电电源进行全面检测，电气设备的接地及大型吊车、桩机避雷装置进行调整测试。2、在施工现场设置排水沟场地内设置积水井，防止坑上雨水流入坑内。3、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理。4、基坑边缘未施工地面，下雨时用彩条布进行地面覆盖。5、雨天应提醒搅拌站搅拌时，应特别注意加水量的控制。6、雨天应提醒搅拌站经常检查粗细骨料的含水率，调整施工配合比。六、职业健康、