提取工艺指导书2.doc

提取工艺指导书2 提取工艺指导书2提取.粉碎工艺操作指导黄原胶提取基本常识黄原胶（Xanthan Gum）是以淀粉为主要原料，由黄单胞杆菌在特定的培养条件下形成的胞外荚膜，是一种高分子多糖聚合物，其分子结构是由葡萄糖，甘露糖，葡萄糖醛酸、乙酰基和丙酮酸构成的“五糖重复单元”结构聚合体，相对分子量在21065107之间。 易溶于水但不溶于有机溶剂如酒精，异丙醇等。 根据不易溶于有机溶剂的特性而进行的有机溶剂萃取的过程。 1.1黄原胶提取大致分为四个阶段 (1)与有机溶剂的混合、萃取及提纯过程。 (2)固液分离过程。 (3)烘干过程 (4)粉碎包装过程1.2提取指标及其计算 （1）放罐体积:放罐体积是发酵结束后，移交给提取工序的发酵液的体积，通常用3来表示，通过发酵液计量罐来计量。 （2）提取收率提取收率是发酵液在提取后经过烘干粉碎后最终得到的成品数量与发酵液含有的理论黄原胶数量的比值。 通常用%来表示，收率越高，表明过程损耗越低，单罐提取收率可计算如下总的提取收率可通过单罐的收率加权平均值来计算。 单罐成品质量数（t）（1-含水率）提取收率（%）折干产胶率(%)放罐体积(m3)密度单耗提取过程中因酒精的挥发和蒸馏过程中的损失会造成一定量的酒精损耗，如何控制好酒精损耗到最低，对成本的影响和空间环境的控制很重要。 通过计算酒精单耗来阶段性分析控制的好坏。 通过计算初始折标酒精质量数与现存折标酒精质量数的差作为损耗再与黄原胶产品的质量数的比值。 单耗计算公式为初始折标酒精质量数-现存折标酒精质量数(kg)酒精单耗(kg/t)=黄原胶成品质量数(t)酒精换算参照酒精浓度与温度换算表进行查索。 一.计量1.设备流程图螺杆泵1图1螺杆泵22操作指导发酵完毕，取样检测发酵液的各项指标(发酵液粘度，毛细管粘度，产胶率，细菌数，残糖，水分)，根据发酵液的指标情况，确定提取类型和参数，（如生产食品级产品，发酵液的细菌数要小于10，才能提取出细菌数小于500的食品级产品；以产胶率，粘度来确定氯化钙.酒精的用量及其他提取参数）；确定提取类型后，联系发酵人员放料至提取指定的发酵液计量罐；放料前通汽对放料管道和罐进行消毒灭菌，打开汽阀Q1或Q3，自动阀Z 1、Z 2、Z 3、Z 4、,再打开相对应的罐底阀门g 1、g2或g 3、g4,通汽消罐20分钟，打开F 1、F 2、F 3、F4或F 5、F 6、F 7、F8，再打开相对应的发酵放料管道顶端的汽阀通汽灭菌，（冬季2天一次，夏季1天一次）；消完罐后，关闭所有阀门，打开对应的自动阀放料阀F放料；放完料后，计量好发酵液的方量，记录发酵液方量和指标，交给班长或主控室。 3.物料衡算发酵液180m3，折干产胶4%，折干:7.2吨，4注意事项1）消罐完应打开引孔盖，以免降温产生负压，致罐变形。 2）放罐是通气压料，放完料的瞬间，蒸汽对管道会产生较大的冲击力，应及时关小或关闭阀门，并远离引孔，避免烫伤。 （安装时注意引孔和阀门的位置）。 3）因计量罐在发酵，操作应发酵人员操作，提取班长要配合好。 二搅拌1设备流程图搅拌泵图22.操作指导当班所用的氯化钙添加到氯化钙储槽；打开（图1）球阀g 1、g2（正常情况下为开启状态，只需控制自动阀），自动阀Z1，启动螺杆泵1打料至搅拌罐，根据搅拌罐的液位和泵的变频，打开自动阀Z1；打料的同时启动氯化钙储槽的喂料器，氯化钙的用量发酵液氯化钙=1000:2.5，每批料的用量450kg；应视发酵液的指标和作料情况及时调整氯化钙的添加比例(喂料器变频)；搅拌均匀后，打开阀门f1，Z1，启动搅拌泵打料至做料罐，根据做料罐的液位和流量，调整自动阀Z1,球阀f 1、f 2、f3（正常情况下为开启状态）在应急情况下使用;食品级每批料提取完，打开（图1）汽阀Q2通汽消毒20分钟，工业级要定期消毒。 3.物料衡算4.注意事项1）螺杆泵严禁空载运行，以免损坏皮套。 2）因发酵液粘度大，输送距离远，提取后期料的流量减小，甚至打不净料，注意查看计量罐。 3）氯化钙的添加量要适量，太多纤维过长，不易洗脱提取，太少脱水不净，不易分离。 三做料1设备流程图.2.操作指导打开自动阀Z 4、Z 5、Z6，启动罐区的成品酒泵和循环酒泵，等酒泵上料后，再启动作料泵做料；每批发酵液的质量和指标不同，提取所用的酒精用量就不同，所以做料前要确定此批料的提取参数，及时调整三者的用量比例:料液成品酒循环酒=10.75:0.8，每批用成品酒（85）135m3，循环酒（75)147m3；视作料情况，调整流量计D、E、F的流量，混合料液的酒度在5255之间。 消罐的操作与搅拌罐同时、同法即可。 （进料管和出料管为100mm）。 3.物料衡算4.注意事项1.)酒精的用量和混合料液的酒度与氯化钙的用量成反比；氯化钙的用量大，酒精的用量就小，混合料液的酒度也低，应视作料情况，整体调整。 2）作料是一次提取的关键，用酒太多，增加成本，用酒太少，无法分离，岗位人员和主控人员要及时沟通，保证作料恰到好处。 四一次提取1设备流程图图42.操作指导做料时，按顺序依次打开自动阀Z 7、Z 8、Z9,启动搅拌，依次做料至提取罐 1、 2、3，混合料液在一次提取罐内搅拌脱水，酒度5255，提取搅拌时间大于30分钟，待物料纤维脱水合格后，打开对应罐的自动阀Z 10、Z 11、Z12,启动提取打料泵至卧螺离心机进行分离；如分离时跑胶或分离不好，要更换料罐，岗位人员再加酒打开F 4、F 5、F6调整；风管道阀门F 1、F 2、F3和料管道阀门F 7、F 8、F 9、F 10、F 11、F12.正常情况下为开启状态。 3.物料衡算4.注意事项1）岗位人员应能辨别物料纤维是否脱水合格，掌握物料纤维在什么状态下是最佳状态。 2)一次提取要做到勤观察，勤调整，以免因物料不合格影响生产，降低提取收率，造成不必要的损失。 3）料液需在稳轴盘以上才能开搅拌，低于稳轴盘应停止搅拌，更不能长时间空转，以免发生安全事故。 五一次分离图52.操作指导启动卧螺离心机，调变频3840HZ；分离前要检查设备的运行情况，如有异常或异声，检修后在运行；打开自动阀Z 2、Z3进料分离，分离时要控制好进料量，由小到大，调整流量计A、B,太快易分离不好或负荷过大造成停机;如分离时跑胶或分离不好，应停止进料，用成品酒冲洗离心机，待正常后再分离，并通知岗位人员加酒调整，岗位人员要每隔1小时取分离后的低度酒，查看其中的胶含量，并测酒度，如胶含量过高或酒度异常，要及时调整；停机前关闭自动阀Z3.Z4，打开自动阀Z1.Z2.用酒精冲洗5分钟再停机，卧螺离心机每天清理一次。 3物料衡算.4.注意事项1）因离心机运行转数大于2000转，危险系数较大，所以要保持氮气保护系统处于最佳状态。 2）离心机低度酒出口观察孔处的过滤网，是主控人员掌握分离情况的可控点，应注意观察。 六二次提取;1图62.操作指导根据产品类型和质量要求，确定其二次提取工艺。 （食品级无酶型、低酒残、碘变色、酱油型等，工业级石油级分散型、普通型）;打开自动阀Z3往接料罐加成品酒1m3)，启动搅拌，打开Z 3、Z4流加成品酒和循环酒搅拌作料，每批料成品酒用量135m3，流量21m3/h；循环酒用量40m3，流量8m3/；混合料液酒度大于75如酒度低于75，应减少循环酒的用量，混合料液中的料和酒精比要适当，干稀度要均匀，太干易堵塞管道，影响生产;启动蠕动泵Z10流加盐酸，PH值在4.04.5之间，打开自动阀Z7，启动接料泵打入二次调配罐；打开自动阀Z11，往二次调配罐内流加次氯酸钠，进行氧化与漂白，每批料用量420kg，流量65L/h，然后打开自动阀Z 5、Z6，启动配料泵打料至二次提取罐,打开自动阀Z 12、Z13加碱调PH值7.07.5之间，搅拌均匀反应彻底后，打开自动阀z 8、z9，启动提取泵A、B打料分离。 图6中正常情况下，酒精管道球阀为关闭状态，其他管道球阀为开启状态。 3.物料衡算接料罐配料罐搅拌罐4.注意事项1）酸碱的用量一定要在可控范围之内，严禁过量，避免酸碱剧烈反应发生危险。 2二次提取非常重要，决定了产品的质量和指标，只有掌握好酸碱的用量，控制好料液的反应时间，才能保证产品质量.指标的合格。 3）二次接料罐、调配罐、提取罐内酒度高，提取过程PH值变化大，搅拌转速高，应严格工艺操作和设备操作，定期检修设备，保证氮气保护系统和消防系统的正常。 4）在线检测仪器要定期查看.清理.校正，罐的液位差位器和进料自动阀连锁，PH值测定仪误差上下0.2，异常应校正。 七二次分离:1.设备流程图酒精2.启动卧螺离心机，调变频38-40HZ,进料前检查设备运行状况是否正常，再进料分离；打开自动阀Z 1、Z2进料分离，因二次提取物料脱水较好，一般不会出现分离不好的现象，但也不能料液太干或进料太快，应控制好流量A；岗位人员要每隔2小时取分离的循环酒测酒度（75），如酒度太低或太高，要及时通知主控人员进行调整，分离完，关闭自动阀Z 1、Z2，打开自动阀Z3用酒冲洗5分钟再停机，球阀f 1、f 2、f3正常情况下开启状态，卧螺离心机每天清理一次。 3.物料衡算4.注意事项1）分离时进料要均匀，太快，压榨机吃不下料，形成堵塞i影响生产。 八压榨1.设备流程图2.操作指导图81）乙二醛的配制配制前戴好防护眼镜，橡胶手套等防护用品；打开排空阀f4，乙二醛管道阀门f3，启动桶泵A打乙二醛100L至乙二醛调配罐,关闭阀门f3，打开酒精管道阀门f2加酒500L,乙二醛（含量40%）酒精（酒度75）=1:5，关闭阀门f2，打开风管阀f1通风混合，再关闭排空阀f4待用。 2）启动压榨机.传送绞龙观察设备的运行状况，如有异常或异声，要停机检修；运行时，应避免因进料太快或设备原因出现的负荷过大，电流过高，造成停机，影响生产的现象；生产石油分散型产品时，打开自动阀Z 1、f6，往传送绞龙里均匀喷雾，使乙二醛与物料充分混合；乙二醛的喷用一定要均匀、适量，保证D值0-5之间，既不能太多，也不能太少，太多影响其它指标，太少分散性不合格；岗位人员经常查看机膛内的料渣并及时清理；要定时用红外线测温仪测出料温度，如温度高于50度，证明压榨机运行不良，需检修；停机前要把榨笼内的物料转出，以免再次开机负荷过大，无法启动。 3.物料衡算4.注意事项1）压榨机动力大，运行负荷高，料和机体的摩擦系数大，应注意运行电流的变化，避免发生意外。 2)定期检查维修，保持机体与转动部件的间距，及时更换，维修榨螺、榨条、垫片等零部件。 九.一级.二级烘干1.图92.操作指导:开机前通知粉粹工序做好准备，打开冷凝器进水和出水阀门，风管道蝶阀D 1、D2J及各管道阀门（除汽阀外，正常情况下为开启状态），依次启动提料风机、烘干风机、脉冲除尘、蜗轮粉粹机、一二级烘干机、进料绞龙，打开汽阀Z 1、Z2进汽烘干；烘干气压小于0.15mPa，温度小于60度，烘干后的物料水分10%-13%之间；烘干时，要根据物料水分情况，调整进料速度和烘干温度，冷凝后的蒸馏水经疏水阀，流入冷凝水罐，达到一定水位时，差位器自动启动水泵打水至发酵水储罐；停止进料后，关闭汽阀自动阀Z 1、Z2，设备运行10分钟，转出机内物料，然后依次关停进料绞龙、一二级烘干机、蜗轮粉粹机、脉冲除尘、提料风机、烘干风机；除尘器和烘干机出料口的磁力除铁器要当班清理。 3.物料衡算说明:提取收率为90%，故烘干后的物料为7.38吨。 4.注意事项1）依据烘干粉粹后取样检测的指标（PH值、D值、水分、变色等），从前到后及时调整，保证产品质量与指标的稳定；2）烘干冷凝器出水温度要低于28度，温度太高易使水洗塔内的水温过高，降低酒精回收效率。 定期清理，提高冷凝器的换热效率。 3）烘干时如风量太小，烘干水分超标，要及时清理风管，更换除尘器布袋。 以风机电流为准。 设备电机开机间隔时间连锁。 十水洗1.设备流程图烘干风机其他风机水洗泵1水洗泵22.操作指导:打开自动阀Z1（球阀f系开启状态）加水至烘干水洗塔和其他水洗塔，不要超过警戒线，启动烘干风机，其他风机，打开自动阀Z 2、，启动水泵 1、2水洗回收酒气，待烘干水洗塔内的低度水酒含量大于5%时，关闭Z2打入罐区低度酒罐，打开自动阀Z3把其他水洗塔内的低度水转入烘干水洗塔,打开自动阀Z1，再往其他水洗塔内加水，以此循环。 (氮封罐的水流加到水洗塔)21.2. 二、操作规程 1、粗粉碎粗粉碎与烘干系统为一体，在烘干机出料时即打开了粗粉碎系统。 首先确认设备处于正常状态，烘干下料口处安装的磁棒和格栅要做好清理，防止金属或块状物料对粉碎机的破坏，同时清理小的铁屑或异物，做好异物控制。 确认无误后打开引风机，脉冲除尘器再打开粉碎机，旋流器下星形卸料阀。 在出料处取样观察料的状态，粒度达到20目以细，若出现大块物料证明粉碎机筛底可能出现损坏，要及时停机检查或其他处理办法。 水分在范围要求内。 此过程要与烘干及提取做好沟通联系。 若产能达不到要求，可能水分控制偏高，引风机风量不够，布袋除尘器阻力偏大，管道出现堵塞等原因，要及时查找原因并做好处理。 2、微粉碎及分级根据生产要求确定生产工艺，在确认产品粒度要求后进行生产，食品级粒度分为二级，一级为80-200目产品和200目以细产品。 工业级一般为40目以细产品，特殊型号产品根据要求去生产调整。 下面分食品级和工业级二种产品进行描述。 产能分配微粉机80目以细，分级机200目以细，过筛率95%，2.1食品级微粉碎微粉机带一级分级，首先将粉碎系统按照要求逐步打开脉冲除尘器，引风机，粉碎机，调整粉碎自带分级和二级分级机电机频率，初始调小频率避免将大颗粒物料进入下一级，逐步调大分级电机频率。 打开分级机及旋流器下星形卸料阀出料，观察检测出料指标及时调整进料速度和分级电机频率，使产品指标控制在要求范围内。 微粉碎产能与烘干产能匹配，通过调整粉碎机自带分级机的频率来控制产能。 因物料不同调整也不同，因此要勤观察出料情况，来达到连续稳定。 二级分级机下出料为80-200目产品，存放在混料器内。 旋流器下出料为200目以细产品，存放在另一混料器内，按批分清。 微粉出料需达到80目以细产品，仅在200目以细产品所占比例上进行调节产能。 设计为200目以细产品达到总产能的70%以上。 2.2工业级粉碎工业级要求粒度在40目以细，经过粗粉碎后已达到20目以细，因此在此过程在经微粉后很容易就能达到要求，设备仅需开一半即可，微粉机开一台，二级分级关闭下卸料阀，仅通过旋流器下卸料阀和对应混合罐。 3、混合机操作规程混合机使用前，由专业维修人员检查设备有无异常，如各部位的螺丝是否松动。 减速机的润滑情况等，确定无异常情况后开机空转，搅龙不得反转（自转为顺时针旋转），电机的正反转。 投料前，先开启混合机，待一切设备运转正常后再投料，投料过程中严禁将人体任何部位伸入罐内，投料量严格控制在规定范围内，禁止超载运行。 物料投放完毕后，混合1020分钟，再打开旋振筛，再打开混合机底部放料阀进行放料，放料过程中严禁用金属器具敲打罐体，以免对罐体造成伤害。 如停电，先开自传，再开公转。 生产过程是否进完料再开机。 4、包装工业级为阀口袋包装。 阀口袋包装，牛皮纸袋，桶装。 操作人员应首先在缓冲间换上干净的工作鞋后，再进入更衣室换上干净的工作服，戴上口罩。 进入包装间前要先用清水洗手，打好皂液，洗掉手上油污，冲洗干净，然后放进盛有50ppm次氯酸钠消毒液的消毒槽中浸泡30秒，再用清水将手冲洗干净，后用干手器将手吹干。 将检测合格的半成品，按客户的要求分类进行包装。 启动振动筛，打开混料机放料阀，启动包装机，进行包装，包装质量误差上下10克，精检人员一定确保包装质量和包装材料的规范，避免产品中有杂质和异物；包装材料及说明标识要和产品包装要求一致；包装过程中，应随时检查产品的质量，并对所用计量器具进行校准，确保产品质量合格。 包装后的成品帖上合格证后，用物料传输机传送到成品仓库分类存放整齐，并用标识牌进行标识。 下班前，应将工作现场清扫干净，并将落地粉放在指定容器内，设备、包装器具用75酒精擦拭消毒后，放入消毒间内灭菌备用。 将第二天需要用的包装物，放在灭菌间内提前进行灭菌消毒备用。 卫生打扫完毕后，由卫生消毒员将替换下的工作服清洗消毒，并对环境彻底进行空间消毒灭菌。 库区（食品级区合格区，不合格区，待发区；工业级区合格区，不合格区，待发区）；堆放要整齐.规范，分清批次，间隙适当；卡片内容（生产日期.班次、批次.产品类型，重量及主要参数）,要全面，清晰，库存档案要标明产品库存的具体位置和卡片内容。 操作指导:每个提取对应两组（A、B）粉粹线，根据生产和产品质量要求确定粉粹线，如使用A线，关闭B线自动阀Z 2、Z4，打开A线自动阀Z 1、Z3，依次启动提料风机、粉粹风机、脉冲除尘，微粉机A 1、A2，分级机，混料机A 1、A2，进料粉粹，按产品的粒度和目数的要求调整微粉机和分级机频率，需分级检测，保证粉体粒度的合格率；粉完一批料，更换到另一粉粹线，分清批次，避免混料，岗位人员每隔2小时取样检测规定的指标（PH值、D值、水分等），并及时通知主控人员以便主控的调整；保持现场卫生，搞好清洁生产。 3.注意事项1）料中的杂物和金属物易损坏设备，并与机体摩擦产生高温或火花，引燃粉体和除尘系统，而且增加了产品中的铁含量，所以除铁一定要到位。 2）岗位人员要查看粉体状况，及时更换设备的易损件，避免因设备损坏而影响产品质量。 十二包装.1.包装机流程图122.操作指导:包装人员更换工作服，按消毒程序进行消毒清洁后，才能进入包装车间；打开混料机放料阀，启动振动筛.包装机进行包装；精检人员一定确保包装材料和包装质量的规范，包装质量误差上下10克，发现杂物.异物及时处理，包装材料、标识、说明要和产品包装要求一致，包装好的产品按产品类型和质量放置到规定的包装区（食品级区合格区、不合格区、待发区；工业级区:合格区、不合格区、待发区），堆放要整齐、规范，间隙适当，分清批次；库存档案要标明产品存放的具体位置和卡片内容，卡片内容（生产日期、生产班次、批次、重量、产品类型及主要参数）；发货专人负责，发货前，核实化验室和质检科的指标参数是否与发货要求一致，并备案，经库管人员确认无误后方可发货,杜绝因质量问题造成的退货现象。 体系证22000食品安全3.注意事项1）以体系要求为标准，规范包装各个程序（人员着装、防护、灭菌消毒程序，包装物的选购、储存、使用、灭菌消毒程序，产品质量包装过程控制程序，现场垃圾和回收物料的处理程序，现场、库区，防潮、防腐、防鼠的措施程序）；形成监督、管理、反馈、追溯机制，搞好清洁生产与产品质量安全的管理。 2）建立信息平台，加强与销售和客户的信息沟通，对其信息和产品要求及时输入信息库，以便协调生产和售后参考的依据，形成生产、销售、客户信息机制。 十三.混料根据发货要求(包括包装物、重量、指标参数），选取多个批次提取安全规定提取所用酒精.盐酸.次氯酸钠.碱液是易燃.易爆.腐蚀性极强的危险品，因设备故障和操作不当极易引发安全事故，加强安全思想意识，做好安全生产非常重要，现规定如下1.提取人员进入提取楼前要触摸静电释放器，关闭手机或存放到指定的位置，严禁携带烟火。 2.上班要穿防静电工作服，内衣尽量穿棉制品，穿的靴底不能有铁垫，不许戴戒指等首饰和其他装饰品。 3空间酒精气体含量超标时，自动检测仪报警系统会自动报警，此时应启动排风系统或开窗通风，降低空间酒精气体的含量。 4.严格执行工艺操作规程和设备安全操作规程；在二次提取使用酸碱时严禁过量，因酸碱剧烈反应释放大量热量，易引起安全事故；设备要定期维修保养，开机时要检查设备运行是否正常，然后再进行作业；运行时如有异常或异声，要及时停机检修，设备维修时要使用防爆工具（如铜制扳手等），严禁用铁器敲打，能移动的设备或部件要到非防爆区维修。 5、提取防爆区内，使用的电器设备都是防爆的，应定期对电器、电路进行检修，发现电器、电路有损坏、磨损、漏电等现象，要及时更换和维修，以防因电器故障造成的安全事故。 6、危险品的装卸、储存、使用要严格执行危险品操作规程，卸酒精时要做好防静电接地，储存期间，杜绝跑冒滴漏，使用时戴好防护眼镜，橡胶手套等防护用品。 7、严格危险性作业办证制度（动火证、登高作业证、入罐证）从申请、审批、现场落实到现场监护，层层落实，层层把关，消除隐患，确保安全。 8、消防设施和器材配置要到位，对消防水系统和泡沫灭火系统每月验试一次，灭火器每季度检查一次，保持氮气保护系统的最佳状态，发现异常及时整改。 9、做好职工安全知识培训，提高职工的安全思想意识；积极组织职工进行消防演练，掌握消防设施和器材的使用方法，提高职工在突发事件时的心理素质和应变能力。 10、每星期一安全检查，查找问题，排除隐患，提出整改措施，落实整改方案，完善安全制度，健全安全标识、警示、提示，提高预警机制，做好消防预案，火灾应急救援预案车间各工序主任在现场1.车间环境概述；1）厂区布局图:（黄原胶厂在整个生产区的位置，）黄原胶提取车间包括提取楼、酒精罐区、蒸馏等工序，提取楼在黄原胶厂中间，蒸馏在提取楼的北面，酒精罐区在蒸馏的西面，酒精总量为300多吨，做好火灾应急不仅关系到车间、公司的利益，也关系到每个职工的切身利益，为防患于末然，现制定本应急预案。 2.黄原胶厂安全应急组织2.1车间应急组织指挥小组职责织人员施救或撤离。 2.1.2通知、协调其他工段人员，切断与其他工序相连的管道、阀门，组织现场人员利用现有的消防设备和器材对事故施救，等待支援。 2.1.3.负责指挥各个小组，避免内部发生骚乱，能有效的调度小组，最大限度的减少损失；2.1.4及时、如实报告事故发生的原因、经过，配合相关部门对事故的分析、认定、处理工作。 处理描述2.1.7发现事故后第一发现者迅速发出报警通知；并及时反映给组长;2.1.8车间主任接到报警赶往现场，及时给上级主管领导反映事故情况，并寻求支援，指挥现场的全局工作；2.1.9副组长任事故报警联络、警戒、伤员救护总指挥,负责各项工作的协调与安排,重点是核实与水泵房及其它工序或车间的协调与安排。 3.车间专业救援小组3.1抢修、抢险小组组长本岗位工段长组员本岗位班长及部分男工和其它岗位增援人员职责与权限3.1.1快速到达事故现场，断开电源，打开所有的消防应急照明通道。 3.1.2发生事故时，要及时找到危险源，并尽快切断危险源。 2.1.1及时报警，并向上级主管领导汇报事故现场情况，根据现场事态的情况，组3.1.3对机械设备尽行抢修防止事故的再次扩大，以减少经济损失及最大限度的降低人身伤害。 处理描述3.1.4岗位工段长为事故救援组长，当接到事故报警后要及时抽掉本岗男工组成先期抢修梯队