CFG桩工程专项施工方案.doc

XXXX公司XXXXCFG桩工程专项 施工方案XXXX公司 2017年4月2日批准： 审核： 编制：目 录第一章、工程概况2第二章、工程目标3第三章、施工准备4第四章、工艺流程及技术措施5第五章、CFG桩质量通病及措施9第六章、资源供应计划11第一章、工程概况1.1工程简介本工程位于阜阳洛河大道东段，项目包含XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心和光缆试制中心的CFG桩项目。本工程责任主体如下：建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位：XXXX公司 XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心基础采用CFG桩基础，共714根；桩径450mm,采用方型及梅花形布置，桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm, 褥垫层粒径5mm10 mm。XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心基础采用CFG桩基础，共678根；桩径450,采用方型及梅花形布置，桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm, 褥垫层粒径5mm10 mm。楼号桩径（mm）有效桩长（m）数量（根）砼等级承载力特征值Ra0.000桩顶标高试制中心145010.0714C25400KN52.650.05试制中心245010.0678C25400KN52.3549.551.2编制依据 1、有限公司设计的总平图、桩位平面布置图；2、国家标准建设工程项目管理规范 GB/T 503262006；3、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001；4、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2012；5、普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-2011；6、行业标准建筑施工安全检查标准 JGJ 592011；7、建筑结构荷载规范 GB50009-2012；8、行业标准建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332012；9、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；11、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012； 第二章、工程目标2.1质量目标质量是企业的生命、品牌是企业的立足之本，针对本工程的规模、特点。我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的项目管理班子，施工过程中认真执行质量手册、程序文件、支持性文件和一系列标准。按照国家检验评定统一标准和要求，本工程质量目标确保工程一次性验收合格。我公司将严格按照合同条款、设计图纸及说明文件，施工验收规范、国家和省市的有关质量评定标准，充分运行ISO9002质量保证体系，实行创优目标管理。 2.2工期目标具备开工条件的情况下，30个工作日完工，详见施工进度计划横道图。2.3现场管理目标。安全生产、文明施工是企业在社会上的形象窗口，必须严格按照国家、省市有关的各项标准执行，本工程力争做到如下：1、杜绝重大伤亡事故，避免一般安全事故，实现安全标化达标。2、安全生产和文明施工的各项措施落实到位，现场施工文明有序。确保施工不扰民、污染周围的环境。第三章、施工准备3.1 外业准备工作开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、临时设施搭建位置。 现场用电来自于总包方提供的临时配电柜。电源用电从总包方配电柜引出二级配电柜，电缆线采用YC重型橡套铝芯五线制电缆接入二级配电柜。现场用水由总包方提供，我方自行接入工地。生活区的采用临时吊装的集装箱。3.2 内业准备工作 3.2.1技术准备工作 组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，进行技术交底，编制完整的施工专项方案，根据施工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力（施工队伍）进场计划，提出工料分析。安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。 3.2.2 其他准备工作 落实项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项管理要求。落实各要素的责任人员，组织学习合同条款，和协作单位的关系协调工作。第四章、工艺流程及技术措施4.1工艺流程图长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图4.2技术措施CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在设计桩顶标高以上50cm。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。桩顶标高控制图（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由项目部确定。（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在23米分钟。（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由班长和质检员当天进行相互签字确认。（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为23米分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（18）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（19）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。（20） CFG桩成桩后,强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。第五章、CFG桩质量通病及措施5.1质量通病（1）堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm200mm之间。2、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。4、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。（2）窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:a.采取隔桩、隔排跳打方法;b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；c.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；d.合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。5.2质量通病预防措施。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测: 1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。3、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。第六章、资源供应计划6.1劳动力安排计划劳动力需用量必须满足进度要求，根据前期施工进度计划：投入机操工4人，混凝土8人，电工1人、现场管理人员3人，后勤保障1人。 劳动力需求计划一览表 序号工种人数施工项目1机操工4人桩孔挖土、集中堆放挖出土方2混凝土工