梁板柱钢筋安装.doc

表C2-1技 术 交 底 记 录工程名称宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程主厂房分部（项）或构件名称15/AE轴21.48m梁板及以下柱钢筋绑扎内容：一、质量控制1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀。2、施工过程：绑扎过程中由质检员、技术员、钢筋工长共同监督控制绑扎质量。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。二 、机械设备及操作人员1、塔吊作为现场材料的垂直运输，将钢筋吊至绑扎地点。小型工具：钢筋勾子、撬棍、扳子、粉笔、绑扎架等。2、 钢筋绑扎人员都需经上岗前的现场培训才能操作。三、检测设备用钢卷尺检查各钢筋间距、骨架宽高、保护层厚度等；游标卡尺检查钢筋规格。各检测设备均须校验合格。四、 工艺流程（一） 柱钢筋绑扎 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（二） 梁钢筋绑扎 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（三） 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（四） 楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋五、施工工艺、方法及质量标准（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内帮扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3、柱竖向筋采用直螺纹套筒连接，按规范要求同一断面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm，且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸及施工规范柱长边尺寸，H/6，500取其最大值。（二）梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画上箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。2.2在主筋上用粉笔划好每段梁之间的箍筋位置，然后套好箍筋，箍筋弯勾方向应依次错开，主次梁接头处主梁箍筋增加二根加密且梁净跨1/3处加密间距100。2.3第一道箍筋距梁侧边50，先绑扎两头箍筋依次至中间全部绑完，再绑扎腰筋，腰筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎拉钩钢筋。2.4主次梁钢筋骨架均绑扎完后，使用塔吊将梁钢筋骨架抬起，抽出马凳，将梁钢筋骨架落入梁模板槽内，然后垫好垫块，保护层厚均为25，依次绑扎每道梁钢筋。2.5梁钢筋绑扎完后，依据料表及图纸用粉笔画好板底部钢筋位置线，第一根距梁侧50。2.6根据划线位置摆放第一层受力钢筋，短向受力筋应放在下面，放完一空用22#铁丝绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固且绑扎扣应交错变换方向。2.7绑扎完底层钢筋垫好马凳摆放上层钢筋，绑扎方法同底部筋绑扎方法。2.8上、下钢筋均绑扎完再垫保护层垫块，用预制好的砂浆垫块放在主筋下面。马凳高度根据板厚及保护层厚度加工成工字形，马凳长100间距1.5m呈梅花布置。3、楼梯钢筋施工方法3.1在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。3.2绑扎楼梯钢筋之前，待楼梯底板模板支设完验收合格后在施工。3.3根据下料表及图纸先摆放主向受力筋（顺楼梯方向），再摆放分布筋，从下往上绑扎。每交叉口均绑扎牢固且错开方向。3.4然后安放负筋和分布筋，绑扎每个交叉口。3.5绑扎完验收合格后再由木工支设好踏布板，钢筋如被踩变形再修复完善。四）、楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋的间距线。2、按画好的间距、先摆放受力主筋、后方分布筋。3、为确保上部钢筋的位置，两层钢筋之间须加钢筋马蹬。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。4、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。五）、后浇带的钢筋要预先绑扎在梁里。五、质量标准1、主控项目各钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置均应符合设计和施工规范要求。底部受力筋接头应放置在支座内，负筋接头应放置在梁跨的1/3位置。同一截面接头，柱不允许超过50%，梁板不允许超过25%。钢筋表面必须清洁干净，无铁锈、油污等杂物。2一般项目1缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。2弯钩朝向应正确，绑扎接头搭接长度不小于31 d，单面焊接10 d。3箍筋间距数量正确，弯钩135度，弯钩平直长度大于10 d。5允许偏差： 骨架宽高 5受力钢筋间距 10箍筋间距 20预埋件位移 5保护层厚度 梁柱5，墙板3六、成品保护1、柱、梁、板钢筋绑扎完后，不允许踩踏或来回走动。2、有负弯矩筋位置处应垫马凳铺好跳板，不允许直接上人行走。3、绑扎洞口钢筋时保护好预埋件、洞口模板等，不允许碰撞。4、模板内涂隔离剂时不要污染钢筋，污染后应及时清洗干净。5、绑扎梁、板钢筋时不要碰撞已支好的模板，以防变形。七、质量通病及预防措施1、箍筋间距、受力筋排距不均匀；绑扎点松扣、漏绑。原因：摆放钢筋时没根据位置线，位置偏移；画位置线时尺寸没画准确；绑扎铁丝过硬或粗细不当，绑扣形式不正确，没绑扎牢固。预防措施：摆放钢筋时按位置线放在中心部位，绑扎时发现偏移及时校正；根据图纸严格照卷尺所量尺寸画线，应标注中心；采用22号铁丝绑扎，应用不同方式的绑扎扣绑紧。2、柱、梁、板弯钩方向不对，弯起钢筋方向错误。原因：绑扎疏忽，将各弯钩方向朝外；箍筋弯钩位置重叠，摆放钢筋时没注意下料表和图纸方向。预防措施：绑扎外围交叉点时，先将各弯钩竖正，方向正确后再绑扎其余交叉扣；套箍筋时将弯钩位置错开；对操作放置弯起钢筋人员专门交底或在钢筋骨架上挂牌提醒安装人员。3、同截面接头过多，箍筋加密长度不够。原因：钢筋配料时疏忽；套箍筋时没按加密区长度