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旋喷桩施工作业指导书 旋喷桩施工作业指导书1.适用条件及范围适用于新建漳州港尾铁路路基或地表加固旋喷桩施工。 2.旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。 高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.30.8m，三重管法为0.71.8m，双重管法介于两者之间，而多重管可达2.04.0m，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。 施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。 3.施工工艺旋喷桩施工工艺流程图泥浆排泄处理施工准备质量检测钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射并提升注浆喷射结束拔管钻机移位3.1施工准备包括测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验（2根），确定各项技术参数，检验成桩效果。 3.2钻机按现场标志的桩位就位。 3.3根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。 3.4喷管插入到设计深度后，按工艺性试验取得的拔管速度和喷浆压力、浆液配比等参数自下而上进行喷射作业。 3.5喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。 3.6拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。 3.7喷射施工完毕后，把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆。 3.8场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。 4.技术要求及检测4.1桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。 4.2高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。 检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。 检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。 4.3桩体几何偏差技术标准及检测:旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录，有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查5.质量控制措施5.1材料质量控制 （1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。 （2）水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准。 （3）为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。 在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。 5.2施工工艺控制 （1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。 （2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。 注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 （3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。 大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。 （4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。 （5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。 以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。 风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。 待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 （6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。 拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。 （7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。 （8）对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。 （9）喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。 （10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。 冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 6.机械设备、人员配置每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1和表2所示。 劳动力组织表工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业机械操作人员2人按2个工作班配备电工、维修工4人辅助人员24浆液制备机械设备配备表（单管法）机械及工具规格或型号单位数量旋喷钻机台1灰浆搅拌机200L台2高压泥浆泵台1集料斗400L个 17、安全环保措施7.1安全措施 （1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。 （2）在施工范围内应设置红白防护绳。 所有施工活动均应在防护绳内作业。 严禁非施工人员进入桩基施工区域。 （3）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。 严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 （4）桩机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。 已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。 7.2环保、水保措施 （1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。 临时用地范围的耕地采取措施复耕。 （2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。 工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。 有害物质要定点存放并按有关规定处理。 （3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水 （4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。 第十五章骨架防护施工1.适用范围适用于新建漳州港尾铁路路基骨架防护施工。 2.作业准备 （1）清刷浮土、石块、填补坑凹。 挂线放样，人工开挖骨架沟槽及基础。 （2）骨架护坡施工自下向上逐条进行，在顶部做镶边。 护坡顶向内嵌入边坡0.2米，防止雨水灌入护坡背。 （3）每1025m，设宽0.02m伸缩缝一道，填塞沥青麻筋，深0.2m，与下部路堑片石混凝土挡土墙设置在同一截面上。 （4）截水埂C10混凝土预制块与浆砌片石骨架一同砌筑。 采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满。 砌缝错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐。 浆砌片石砌筑要同步施作10cm砂夹卵石反滤层、伸缩缝、泄水孔。 （5）外露面砌缝均用M10砂浆勾凹缝，缝宽1.02.0cm，深810mm。 勾缝前修凿2cm深的空隙，洗净灰缝，用水润湿，抹入砂浆，压紧成型。 勾缝时保持砌块表面洁净。 （6）浆砌片石砌体应及时覆盖，洒水养护，常温下养护期不得少于7d。 3.技术要求 （1）泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通。 伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。 （2）M7.5浆砌片石截水骨架各部尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+100mm每段护坡墙长25m检查3处经纬仪测2坡顶高程+30mm每段护坡墙长25m检查3点水准仪测3坡率0.5%设计值每段护坡墙长25m检查3处吊垂线测4厚度混凝土20mm抽查25m检验6点，上、中、下部各2点坡面缝处尺量5砌体30mm尺量6垫层30mm7底面高程50mm每护坡长25m检验1点水准仪测8表面平整度砌片石30mm混凝土15mm每护坡长25m检验3处尺量4.施工程序与工艺流程4.1施工顺序施工程序为施工准备修整坡面脚墙施工护脚及骨架浆砌片石砌筑勾缝、养生检验验收。 4.2工序流程浆砌片石骨架护坡施工流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1坡面整修采用挂线法将路堤边坡坡面按设计坡度刷平，坑凹不平基底检查测量放样开工申请报告工、料、机准备基坑开挖砌筑坡面勾缝砌体养护测量放样资料沉降缝设置回填验收部分填补夯实，使坡面平整园顺，报经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。 5.1.2基坑开挖 （1）护脚基坑开挖前用石灰洒出开挖边界，采用小型挖机配合人工进行开挖。 基底设计高程以上10cm区域采用人工进行挖除。 骨架基坑按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽。 若设计无明确要求，建议拱部骨架应从下往上布置，最下一拱至护脚顶面不应大于4.9m且不小于1.5m。 （2）为防止基坑超挖，由现场领工员适时进行量测，保证基坑开挖尺寸符合设计及规范要求。 基坑开挖完成后，由现场领工员报质检工程师检查，自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。 5.1.3护脚及坡面砌筑 （1）浆砌片石护脚采用挤浆法分层、分段砌筑。 各砌块的砌缝应互相错开，两层间的错缝不得小于8cm；砌缝应饱满，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。 （2）骨架砌筑前应按设计形式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。 砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。 骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。 骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。 （3）骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。 （4）骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。 5.1.4勾缝勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，浆砌片石应进行洒水养生。 砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。 勾缝可采用凹缝。 勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。 砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。 5.1.5养护砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持表面湿润，常温下养护期不得少于7d。 5.2施工方法要求 （1）砌筑砂浆严格按照施工配合比准确计量、集中用砂浆搅拌机拌制。 严禁砂浆直接倾倒在地面，必须使用铁皮或木板下垫，防止砂浆被污染。 砂浆应随拌随用，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 （2）浆砌片石采用的石料强度等级符合设计要求。 当设计无要求时，应符合下列要求1）片石、块石不应小于MU50，用于相关工程的片石不应小于MU30。 2）料石（包括拱石）不应小于MU60。 （3）浸水和潮湿地区主体工程的石料软化系数，不应小于0.8。 （4）浆砌片石骨架护坡尺寸符合设计要求，各部位材质符合设计。 6.劳动力组织6.1劳动力组织方式采用架子队管理模式。 6.2劳动力配置施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工地人员配备表人员数量施工负责人1人技术主管1人专职安全员1人架子队长35人技术、质检、测量及试验46人机械工、普工2040人7.材料要求 （1）砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，强度符合设计要求。 石料表面的污渍应予清除。 （2）片石形状不受限制，但片石最小尺寸不得小于15cm。 （3）石材的抗冻性指标应符合试验该地区的冻融指标，且表面无破坏迹象。 （4）砂浆所用的水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求，应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范和设计的相关相求。 （5）施工用水的水质应符合工程用水标准。 8.主要设备机具配置浆砌片石（骨架）护坡作业主要施工机具设备见下表。 浆砌片石（骨架）护坡作业主要施工机具设备配置序名称型单数量备注1砂浆40台12手推辆43小挖60台19.质量控制及检验9.1质量控制 （1）浆砌片石骨架护坡施工工程质量控制要点主要为原材料（石材、细骨料、水泥）、砂浆配合比、施工过程控制3个方面。 （2）砂浆所用水泥、细骨料、水、片石的规格、质量应符合设计要求。 （3）砂浆按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 砂浆的配合比应保证混合料抗压强度能达到设计要求。 （4）砌筑前，应将基底土夯实。 砌筑时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实。 砌筑时要挂线，用靠尺经常检查。 （5）砌体宜用15cm以上的块(片)石。 砌体护坡分段施工时，每隔1015m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面设置反滤层（设计有明确要求，执行设计标准）。 （6）反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。 （7）定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。 填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石快填塞。 （8）浆砌片石骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护衔接。 （9）勾缝前应检查，有孔洞时应修补并撒水、湿缝，刮缝深度不小于2厘米，勾缝后适当养护。 9.2质量检验 （1）浆砌片石骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 骨架护坡各部位允许偏差序检验项目允许检验数1平面位置每段护2基底高程每段护3坡顶高程0，每段护4骨架净距每段护5骨架宽度及边槽设每段护6骨架厚度及嵌置设每段护7护肩、镶边及基设每段护8踏步宽度、厚度设每踏步9坡面平整度每段护注每段护坡长不足50m按50m计。 （2）骨架间植物防护覆盖率、成活率及检验应符合下表的规定。 植物防护覆盖率、成活率及检验方法序号项目覆盖率（%）成活率（%）施工单位检验数量检验方法1一般地区植草防护土质路基边坡85每段护坡每100m长抽样检验3条带尺量、计面积2石质路基边坡70尺量、计面积3种植藤本植物、灌木防护土质路基边坡80点数、统计计算4石质路基边坡70点数、统计计算5旱地地区植草防护土质路基边坡65尺量、计面积6种植藤本植物、灌木70点数、统计计算防护7寒冷地区植草防护土质路基边坡80尺量、计面积8石质路基边坡70尺量、计面积9种植藤本植物、灌木防护土质路基边坡75点数、统计计算10石质路基边坡70点数、统计计算注一条带指边坡上从顶至底带宽为3m的护坡。 10.安全及环保要求10.1安全要求 （1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 （2）离地面H2m的边坡上作业，应按高空作业要求作业。 （3）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架；砌石工程必