一期主、辅机紧停条件及其保护难点.doc

一、紧急停炉条件1、遇有下列情况之一，按下“手动MFT”按钮，使锅炉跳闸：1) 达到MFT动作条件而MFT拒动时。2) 炉管爆破，不能维持汽包正常水位时。3) 所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。4) 汽、水管道爆破，威胁人身及设备安全时。5) 尾部烟道发生二次燃烧，经处理无效时。6) 炉膛内或烟道发生爆炸，使设备遭到严重破坏时。7) 锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动，同时电动排气阀无法打开时。8) 安全门动作后不回座，压力下降，温度变化到汽机不允许值时。9) 再热汽源中断。10) 锅炉受热面悬吊装置严重损坏，受热面随时有掉落危险时。11) 锅炉炉前油系统爆破，引起火灾，随时有烧毁锅炉控制系统电缆危险时。12) 当机组运行中炉水PH值小于8和凝结水中Na含量大于400g/L时应紧急停炉。2、遇下列情况之一，请示值长要求停炉1) 锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除时。2) 过热器或再热器管壁温度超过最高允许温度，经多方调整仍无法恢复正常时。3) 所有远方水位计均己损坏。4) 给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时。5) 蒸汽温度超过允许值，经采取一切措施仍无效时。6) 锅炉严重结渣，难以维持正常运行。7) 烟道内严重各灰，经采取措施无法维持炉膛负压。8) 锅炉安全门起座后无法使其回座时。9) 炉顶泄漏严重。10) 锅炉控制气源失去，短期内无法恢复时。11) 捞渣机发生故障短时间不能恢复，导致冷灰斗焦渣超过冷灰斗2/3以上。12) 锅炉附属设备或系统发生故障，短时间不能消除，需要停炉才能消除故障时。二、紧急停机条件1、破坏真空紧急停机条件1) 汽轮发电机组以下参数达到主保护动作值，保护拒动；a轴承振动值达保护值；b润滑油压达保护值。c轴向位移达到保护值。d胀差达到保护值。2) 汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声或撞击声或机组发生强烈振动；3) 汽轮机发生水冲击，或主、再热蒸汽温度10min内急剧下降50；4) 汽轮发电机组任一轴承断油冒烟或轴承回油温度突然上升至77；5) 汽轮机任一径向轴承金属温度达112或推力轴承金属温度、发电机径向轴承温度达107；6) 汽轮机轴封或轴承油挡严重磨擦冒火花；7) 汽轮机油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行；8) 汽轮机转速升高到危急遮断装置动作转速3300rpm.而危急遮断装置未动作；9) 主蒸汽管道或其它管道破裂直接危及到主机和人身安全；10) 汽轮机主油箱油位降至1391mm，短时补油仍无效；11) 发电机冒烟着火或氢系统发生爆炸。2、非破坏真空紧急停机条件1) 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道承压部件破裂时；2) 自动主汽门前压力20MPa；3) 主蒸汽、再热蒸汽温度之一升高,在额定汽压下升高至552565连续运行时间超过15分钟，或超过565（或降至465）；4) 主、再热汽两主汽门前温差达到43或高中压外缸上、下温差达56；5) 汽轮机组无蒸汽运行时间超过1分钟；6) 低压缸排汽温度超过121；7) 任一轴承回油温度逐渐升高达到82；8) DEH工作失常，汽轮机组不能控制转速或负荷；9) EH油泵和EH油系统故障，危及机组安全运行时；10) 所有密封油泵故障，仅靠主机润滑油供给密封油时；11) 汽轮机重要运行监视表计，显示不正确或失灵，再无任何有效监视手段的情况时；12) 汽轮机打闸后，逆功率保护拒动；13) 发电机定子线圈冷却水中断30秒或定子冷却水出水温度达90；14) 所有OM画面失去或死机，机组失去调节和监视手段时；15) 破坏真空紧停规定中所列汽轮机主保护以外的汽轮机主保护达保护值且保护拒动时。三、发电机紧急停运条件 1、发生下列情况之一时，应申请停机1) 发电机由于某种原因造成无主保护运行(因工作需要短时停一套保护并能很快恢复，并有相应的措施除外)。2) 发电机层间温度达到90或铁芯温度达到120，经采取措施无效。3) 转子匝间短路严重，转子电流达到额定值，无功仍然很小。4) 发电机线棒出水温度大于85，经减负荷处理后仍不符合规定。5) 发电机定子线棒出水温差大于12或线棒层间温差大于14 ，经采取措施无效。6) 发电机漏氢量大，氢压无法维持时应申请停机2、发生下列情况之一时，应立即停机1) 汽轮机打闸后，逆功率保护拒动。2) 发电机内有摩擦、撞击声，振动超过允许值。3) 机组内部冒烟、着火、爆炸。4) 发电机组有明显故障，而保护拒动。5) 发电机互感器冒烟、着火、爆炸。6) 发电机失磁，失磁保护拒动。7) 发电机定子线圈漏水，并伴有定子接地。8) 发电机主开关以外发生短路，定子电流表指向最大，电压严重降低，发电机后备保护拒动。9) 发生直接威胁人身安全的紧急情况。四、锅炉MFT保护动作条件1) 手动MFT。2) 引风机全停。3) 送风机全停。4) 两台一次风机跳闸（任意给煤机运行且各油层无任一油层投入4支油枪及以上时，两台一次风机均停。油枪投运判断条件为油角阀开且油火检开关量为1）。5) 两台空气预热器跳闸(空预器停运判断条件为主、辅电机均停), 延时10秒。6) 炉膛压力高+1.7kPa，延时0.5秒；炉膛压力高+3.25kPa，无延时。7) 炉膛压力低-2.5kPa，延时0.5秒；炉膛压力低-3.25kPa，无延时。8) 总风量25%（575t/h），延时3秒。9) 全部火焰失去（任意给煤机运行一分钟后，各层煤火检均少于2支且各层油火检均少于2支时，延时3秒）。10) 首次点火三次失败（单只点火失败三次或多只点火失败累计达三次。点火失败判断条件为油角阀开延时10秒且油火检开关量为0）。11) 失去全部燃料（前提条件：MFT未触发，任意油角阀开且对应油火检开关量为1持续11秒后或任意给煤机运行过。触发条件：所有给煤机全停且所有油阀全关或供油速关阀关闭）。12) 火检冷却风压力低3.23kPa，延时120秒。13) 两台火检冷却风机跳闸，延时120秒。14) 汽包水位高+270mm，延时20秒；汽包水位高+300mm，无延时。15) 汽包水位低-270mm，延时20秒；汽包水位低-300mm，无延时。16) 汽包水位信号故障(3个)。17) 机组负荷大于66MW，汽轮机跳闸。18) FSSS电源失去。19) GGH全停，延时20分钟。20) 浆液循环泵全停，且吸收塔入口烟气温度大于160三取二，无延时。21) 吸收塔入口烟气温度大于180三取二，延时10S。22) 给水泵均停（电泵停止且两台汽泵均停）。五、ETS通道跳闸1) 手动打闸（控制台上同时按下两个“汽机跳闸”按扭来实现停机）；2) 就地打闸（就地手打脱扣手柄实现停机）；3) 润滑油压低；4) EH油压低；5) 高压侧或低压侧凝汽器真空低；6) 汽包水位高III值；7) 轴向位移大；8) 高压胀差； 9) 低压胀差； 10) 汽轮机轴承振动大（任一轴承X或Y方向轴振大于254mm且任一相邻轴承X或Y方向轴振大于125mm）；11) DEH失电； 12) 高压缸排汽温度高（负荷小于60MW且高排温度大于424）；13) 高排压比低（负荷小于60MW时调节级压力与高排压力比值1.7且高旁或低旁开，延时60秒报警，延时20分钟跳闸）；14) 功率负荷不平衡（中排压力*0.14负荷*0.1640）； 15) 旁路跳闸保护（旁路跳闸且高中压缸启动）；16) 发电机跳闸； 17) 110%ETS电超速；18) 114%ETS后备电超速；19) 110%DEH电超速。发变组保护出口矩阵序 号保护名称全停全停解列灭磁解列程序跳闸跳本断路器减励磁切换厂用跳6KV进线A跳6KV进线B跳脱硫变进线信 号1发变组差动保护2发电机差动保护3发电机定子接地保护(95%)4发电机定子接地保护(15%)5发变组500kV开关非全相6发电机失磁保护T16T27发电机过电压8发电机不对称过负荷定反9发电机失步保护T1T210发电机对称过负荷保护定反11发电机过激磁保护定反12发电机低频保护13发电机过频保护14发电机转子一点接地保护低高15发电机逆功率T1T216程序逆功率17发电机突加电压保护18母差，失灵保护19断路器断口闪络灭磁并启动失灵20励磁系统故障21主变过流启动通风22主变压器差动保护23主变高压侧复压过流24主变高压侧零序过流25高厂变差动保护26高厂变高压侧复合电压过流T1T227高厂变过流启动通风28高厂变低压侧A分支零序过流T1T229高厂变低压侧B分支零序过流T1T230励磁变速断31励磁变过流32励磁绕组过负荷定反33脱硫变差动34脱硫变高压侧复合电压过流T1T235脱硫变低压侧零序过流T1T236脱硫变过流启动通风37发电机断水38系统联跳39主变重瓦斯(A、B、C)40主变轻瓦斯(A、B、C)41主变冷却器全停(A、B、C)42主变压力释放(A、B、C)43主变绕温高、44主变油温高、45主变油位异常46高厂变重瓦斯47高厂变轻瓦斯48高厂变压力释放49高厂变绕温高、50高厂变油温高、51高厂变油位异常52脱硫变重瓦斯53脱硫变轻瓦斯54脱硫变压力释放55脱硫变油温高、56脱硫变绕温高、57脱硫变油位异常58发变组紧急停机59安全自动装置切机一、（汽机）一、当发生下列之一情况时，应紧急停止辅助设备的运行：1) 当发生管道破裂，严重威胁人身安全时；2) 当油系统失火，不能立即扑灭或轴承断油冒烟时；3) 运行参数超限，保护拒动时；4) 水泵发生严重汽蚀；5) 辅助设备发生强烈振动时；6) 辅助设备有明显的金属摩擦声和异常响声时；7) 电动机内有明显的焦臭味，冒烟或着火时；8) 当发生下列情况之一时，应立即启动备用辅助设备，停止故障辅助设备：9) 任一轴承温度异常升高，调整无效；10) 轴承或密封部位大量泄漏介质或密封部位冒烟；11) 辅机的冷却水或密封水系统故障；12) 水泵汽蚀，出口压力、流量晃动；13) 电机过电流；14) 辅机运行中跳闸时，应立即启动备用辅机，在无备用辅机且跳闸辅机无故障信号，同时又危及机组安全运行，允许将跳闸辅机抢合一次，抢合不成功则不允许再启动。二、盘车装置联锁与报警、保护1) 当润滑油压0.034MPa，停盘车。2) 在机组启动时，当机组转速2050rpm时，通过电磁阀关闭盘车润滑油，停顶轴油泵。3) 停机时，当机组转速2500rpm时, 通过电磁阀开启盘车润滑油（或就地旁路门开启），启顶轴油泵。三、直流事故油泵联动条件（满足下列任意条件）1) 润滑油压力低于0.06MPa。2) 交流润滑油泵跳闸。四、交流润滑油泵联动条件（满足下列任意条件）1) 润滑油压力低于0.082MPa。2) 汽机跳闸。3) 汽机转速小于2850 rpm。五、顶轴油泵联锁当汽机转速下降0.10MPa。3) 无电机事故跳闸指令。4) 润滑油压力2050rpm时，顶轴油泵将自动停止。六、盘车装置联锁与保护1) 汽轮机冲转，转速2.4rpm,盘车装置自行脱扣、停用。2) 顶轴油泵出口压力小于4.2MPa，盘车装置保护跳闸。七、高压密封油备用泵联锁启条件1) 汽机转速2850 rpm延时5秒。2) 汽机跳闸（三取二）。3) 备用差压阀差压低。表1 汽动给水泵组运行参数限额项 目单位正常值高限低限备 注油箱油位mm350150550离油箱顶部工作油泵出口压力MPa1.01.2润滑油压力MPa0.25润滑油进油温度454843顶轴油压MPa8滤油器前后差压MPa0.0350.08安全油压MPa0.9直流油泵出口压力MPa0.3小机前、后支持轴承温度90105小机推力轴承温度90105调速油压力MPa0.90.65小机轴封压力KPa36排汽压力KPa6.2770排汽温度4580汽泵参数前置泵前、后支持轴承温度7590给水泵前、后支持轴承温度8090给水泵推力轴承温度90105前置泵进口压力MPa1.05前置泵出口压力MPa1.41.4前置泵进口滤网前后差压MPa0.06给水泵进口压力MPa1.41.25给水泵出口压力MPa20.228中间抽头压力MPa11.4增压级出口压力MPa23增压级出口流量t/h50136.5给水流量t/h1268给水泵进口滤网前后差压MPa0.06八、小机破坏真空紧急停机条件1) 汽泵组发生剧烈振动或清楚地听到小机内或泵内有金属摩擦声或撞击声时。2) 小机转速上升至5920rpm危急保安器不动作。3) 小机发生水冲击。4) 小机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行。5) 汽泵组任何一道轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油、冒烟。6) 小机油箱油位下降至低限，虽加油仍无法恢复时。7) 前置泵电动机冒烟、着火时。8) 厂用电中断。9) 任一参数达汽泵组保护动作值而保护拒动时。九、小机不破坏真空紧急停机条件1) 小机调速系统大幅度晃动，无法维持稳定转速，严重威胁汽包水位安全。2) 供汽管道或给水管道破裂，无法隔离时。3) 小机排汽压力持续上升至70KPa。4) 给水泵发生严重汽化。5) 油系统漏油无法维持运行。6) 给泵本体部位泄漏严重，汽水大量喷出，威胁泵组安全运行时。7) 轴封处冒火花。8) 前置泵电流超限又无法降低时。十、小汽机跳闸条件（满足下列任一条件）1) 汽泵前置泵已停；2) 汽泵推力轴承温度大于110（两点与）延时3s；3) 小机轴向位移大0.8mm；4) 电超速5800rpm；5) 机械超速5880rpm；6) 后备电超速5920rpm；7) 速关油压低0.15MPa；8) 润滑油压低0.08MPa；9) 排气压力高70KPa；10) 汽泵后轴承振动大180m；11) 汽泵前轴承振动大180m；12) 小汽机前轴承振动大130m；13) 小汽机后轴承振动大130m；14) 小汽机推力轴承温度高105。15) 就地打闸；十一、电动给水泵跳闸条件(满足以下任一条件)1) 电泵运行时入口门关（泵启动60秒后两个通道都不畅）；2) 电泵运行60秒后,电泵最小流量调节阀开度80且入口流量210t/h延时10s；3) 电泵润滑油压力低II值0.10MPa；4) 除氧器水箱水位低二值1100mm(3取2且)且两个水位模拟量取平均950mm；5) 电动给水泵运行60秒后出口压力28MPa延时2秒；6) 电泵工作油冷却器入口油温度125延时3秒；7) 电泵润滑油冷却器出口油温度60延时3秒；8) 任意一相电泵电机绕组温度135；（手停）；9) 电泵偶合器10径向轴承温度95（手停）；10) 电泵偶合器9径向轴承温度95（手停）；11) 电泵偶合器8径向轴承温度95（手停）；12) 电泵偶合器7径向轴承温度95（手停）；13) 电泵偶合器6径向轴承温度95（手停）；14) 电泵偶合器5径向轴承温度95（手停）；15) 电泵偶合器4径向轴承温度95（手停）；16) 电泵偶合器3径向轴承温度95（手停）；17) 电泵偶合器2径向轴承温度95（手停）；18) 电泵偶合器1径向轴承温度95（手停）；19) 电泵电机前置泵端轴承温度90（手停）；20) 电泵电机偶合器端轴承温度90（手停）；21) 电泵前置泵驱动端机械密封循环液温度90（手停）；22) 电泵前置泵非驱动端机械密封循环液温度90（手停）；23) 电泵前置泵驱动端径向轴承温度90（手停）；24) 电泵前置泵非驱动端径向轴承温度90（手停）；25) 电泵前置泵推力轴承温度100（手停）；26) 电泵驱动端径向轴承温度90（手停）；27) 电泵非驱动端径向轴承温度90（手停）；28) 电泵推力轴承温度105（手停）；29) 电泵进水端机械密封液温度90（手停）； 30) 电泵出水端机械密封液温度90（手停）；31) 电泵工作油冷却器出口油温度85（手停）；32) 电泵润滑油冷却器入口油温度75（手停）；33) 就地事故停止按钮。十二、高加紧急停运条件1) 汽水管道破裂，直接威胁设备及人身安全；2) 高加水位高处理无效，且保护未动；3) 高加水位显示失灵，无法监视水位。十三、循环水泵保护跳闸1) 循泵运行60s后,循泵出口蝶阀关或不在全开位且开度在15位置,延时3s，保护发；2) 循环水泵电机轴承温度大于90；3) 循环水泵推力轴承温度大于90（2点与）；4) 就地紧停。十四、高旁跳闸条件（满足下列任一条件）1) 高旁减温水压力低（小于3.0MPa）；2) 高旁出口温度高高（大于380，延时20秒，360报警）；3) 汽机110%超速；4) 油站油压低低（小于12MPa）。5) 低旁有快关指令。十五、低旁跳闸条件（满足下列任一条件）1) 低旁减温水压力低（小于1.0MPa）；2) 低压侧或高压侧凝汽器真空低（低于-50KPa，三取二）；3) 低压侧或高压侧凝汽器温度高（80）。十六、闭冷水泵保护停条件（满足下列任一条件）1) 膨胀水箱液位低（200mm）；2) 闭式冷却泵运行60秒后，出口电动门不在开位且关；3) 就地紧停。十七、氢冷闭式泵保护停条件（满足下列任一条件）1) 膨胀水箱液位低（200mm）；2) 氢冷闭式泵运行60秒后，出口电动门不在开位且关；3) 就地紧停。十八、工频凝结水泵保护跳闸条件1) 凝泵轴承温度大于90；2) 凝泵运行10s后，出口电动门未开且关；3) 凝汽器液位低值且凝汽器液位低值3取2；4) 凝泵运行60s后，凝结水流量小于380T/H延时45s。（该流量为模拟量，是#5低加出口流量与再循环流量之和）；5) 就地紧停；十九、变频凝结水泵保护跳闸条件1) 凝泵轴承温度大于90；2) 凝泵运行10s后，出口电动门未开；3) 凝汽器液位低值且凝汽器液位低值3取2；4) 凝泵运行60s后，凝结水流量小于380t/h延时30s。（该流量为模拟量，是#5低加出口流量与再循环流量之和）；5) 就地紧停； 6) 变频器故障；7) 凝泵转速低于15rpm。表2 定子冷却水系统的报警、联锁与保护序号名 称整定值保 护操 作备 注1#1泵运行泵出入口压差0.14MPa开关动作联动#2泵按额定流量整定压力值2#2泵运行泵出入口压差0.14MPa开关动作联动#1泵按额定流量整定压力值3定子线圈进水压力高0.58MPa报警进行调整正常0.5 MPa4定子线圈进水温度高53报警进行调整5定子线圈出水温度高80报警进行调整6交换器出水电导率高1.5 us/cm报警更换树脂7定子线圈进水电导率高5 us/cm报警进行调整8定子线圈进水电导率过高9.5 us/cm报警进行调整9水箱水位低450mmL报警查明原因手动调整水位以液位计底部为基准0位10水箱水位高650mmH报警查明原因手动调整水位11水箱氮气压力高0.035 MPa报警安全门自动排放12水箱氮气压力高0.042MPa开旁路排放13定子冷却水流量低94t/h报警检查、调整再循环门开度14定子冷却水流量过低84t/h压差开关动作发电机跳闸15发电机氢水压差低0.035MPa压差开关动作进行调整16过滤器压差高压差大于0.05MPa压差开关动作更换滤芯17进出水差压高压差大于0.235MPa压差开关动作进行调整18补水15L/min报警注意检查水箱水位二、（电气）一、油变压器在发生下列情况之一时，应紧停：1) 变压器内部音响明显增大，很不均匀，有爆裂声；2) 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常，并不断上升；3) 压力释放阀动作，向外喷油、喷烟火；4) 严重漏油使油位下降，使油面下降到低于油位计的指示限度；5) 套管有严重的破损和放电现象；6) 变压器故障，保护或开关拒动；7) 变压器着火；8) 发生危及人身安全的情况。二、干式变紧停规定1) 响声明显异常增大，或存在局部放电响声；2) 发生异常过热现象；3) 冒烟或着火；4) 当发生危及安全的故障而有关保护拒动；5) 当附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对干式变构成严重威胁；6) 干式变压器温度突升至 120应立即停运。三、遇下列情况，应立即将电动机紧停：1) 发生危及人身安全的危急情况；2) 电动机及所带动的机械损坏至危险程度时；3) 轴承温度不允许的升高；4) 电动机发生强烈振动；5) 电动机或其起动调节装置内冒烟；6) 发生需要立即停用电动机的重大事故。四、在下列情况下，对于重要的电动机，可先起动备用电动机，然后再停用故障电动机。1) 电动机音响不正常或绝缘有烧焦的气味；2) 电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟；3) 电动机电流超过正常允许运行的数值；4) 电动机振动超过允许值；5) 轴承温度发生不正常的升高；6) 大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；7) 电动机受水淋或有被淹的可能，虽经采取措施仍无法防止绝缘受损时。三、（锅炉）一、引风机保护停止1) 引风机运行60S后，入口门全关；2) 引风机运行60S后，出口门全关；3) 引风机驱动端润滑油流量低（延时3S）且驱动端轴承温度2V385；4) 引风机驱动端润滑油流量低（延时3S）且推力轴承温度2V385；5) 引风机非驱动端润滑油流量低（延时3S）且非驱动端轴承温度2V385；6) 引风机2台液压油泵全停，延时2S；7) 引风机2台润滑油泵全停，延时2S；8) 同侧送风机跳闸且另一侧引风机运行，发5S脉冲；9) 炉膛负压低三值-3250Pa（2V3）延时2S；10) 引风机失速信号3取2，且叶片角度大于42，延时120S；11) 引风机液压油压力低（3取2），延时5min；12) 引风机驱动端轴承温度2V3100；13) 引风机推力轴承温度2V3100；14) 引风机非驱动端轴承温度2V3100；15) 引风机润滑油流量低且电机轴承温度95；16) 引风机润滑油流量低且电机轴承温度85，延时5min；17) 就地事故按钮；18) 引风机振速信号，驱动端（2取2，大于7.1mm/s）或非驱动端（2取2，大于7.1mm/s）；19) 2台空预器主马达全停，备用马达未连启，延时310S；20) 另一侧引风机运行，同侧空预器主电机跳闸，备用电机未连启（延时310S）。二、送风机保护停止：1) 电机轴承1/2温度大于110延时3秒；2) 风机轴承1/2温度2V3大于110延时3秒；3) 风机推力轴承温度2V3大于110延时3秒；4) 风机轴承1/2温度2V3大于85延时3秒或风机推力轴承温度2V3大于85延时3秒且任一润滑油流量低延时30秒；5) 就地事故按钮按下；6) 风机轴承1/2任一X向振动大于148m延时5秒；7) 两台油泵均停止延时30秒；8) 两台引风机均停止；9) 同侧引风机停并且另一侧送风机运行；10) 送风机运行且出口门关闭延时60秒；11) 同侧空预器主辅马达均未运行延时310秒；12) 两台空预器主辅马达均未运行延时310秒；13) 炉膛压力2V3高于3250Pa延时2秒。三、一次风机保护停止：1) 一次风机轴承1/2温度2V3大于110延时3秒。2) 一次风机推力轴承温度2V3大于110延时3秒。3) 一次风机喘振报警2V3时间超过2min且动