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呼和浩特蔚蓝家园住宅楼B区 大体积混凝土施工方案目 录1 前言22 特点23 适用范围24 工艺原理35 施工工艺流程及操作要点35.1施工工艺流程35.2基础主要施工要点35.2.1温控过程控制35.2.2配合比及材料控制45.2.3大体积混凝土生产控制55.2.4砼浇筑控制55.2.5大体积砼其它温控措施66 材料与设备76.1材料76.2机具设备87 质量要求控制87.1砼温差控制87.2砼施工控制87.2.1配合比质量控制87.2.2砼计量质量控制97.2.3砼拌制质量控制97.2.4混凝土运输质量控制97.2.5混凝土浇筑质量控制107.2.6混凝土养护控制118 安全措施129 环保措施139.1噪音排放139.2现场无扬尘139.3光污染139.4杜绝施工现场火灾139.5合理处理固体废弃物149.6不使用含有有害物质的建筑材料149.7最大限度地节能降耗149.8环境保护14大体积混凝土温控施工方案1 前言由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。2 特点1.1大体积钢筋混凝土结构尺寸较大，为保证混凝土浇筑施工及钢筋位置不产生移位或变形，往往需要增加钢筋马墩或钢筋支撑。1.2大体积混凝土合理控制原材料性能指标，选择凉爽的天气浇筑，自动调节平衡混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。3 适用范围凡结构厚度在1000mm以上 GB50496-2009大体积混凝土施工规范，具有结构厚、体形大的钢筋砼建筑结构等工程，尤其是应用于高层建筑的筏板基础、箱形基础、工业构筑物的大中型设备基础等大体积混凝土工程，应该编制方案严格控制裂缝的产生。4 工艺原理根据我们对大体积钢筋混凝土的现场实测升温、降温记录数据资料得出：大体积混凝土在理论计算和实施温控过程中，只考虑单位水泥用量及混凝土配合比、砼浇筑温度、浇筑工艺几项主要因素，以指导施工中大体积混凝土中心、中层和外层之间单位体积砼的温升值，并按照预埋的测温孔及温度计等相关设施，人为调控混凝土外部温度，平衡砼内外温差，防止大体积混凝土内外产生温差应力裂缝，保证大体积混凝土的施工质量达到设计和规范要求的质量标准。5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线钢筋加工钢筋、模板、测温设施等安装钢筋等预检隐检及配合比优化砼浇筑与振捣砼浇完温控和养护混凝土检测验收。5.2基础主要施工要点B7#、B10#筏板厚为1100mm，B16#筏板厚为1200mm, C35/P6砼一次浇筑量大，整个基础均配置双层双向22，钢筋间距分别为280、220、200，钢筋骨架呈笼状形。5.2.1温控过程控制（1）测温孔布设：为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础内设置测温孔，为后期养护方式的调整取得第一手资料。测温孔预留利用25PVC管上下封口，并按测温点布置图埋设。测温孔的布置要随浇筑随布设于上、中、下测温点。混凝土结构面积较大时50-100设一测温点，混凝土面积较小时30-50设一测温点，并且有代表性。测温点布置图附后。中心温度设在混凝土结构的中心1/2处，底部为距垫层上50-70处，上部为混凝土表面下50-70处。 保温、保湿覆盖养护、蓄水养护为宜，内部通冷水管方法不可取，因最后要处理管孔。覆盖塑料薄膜和草袋、棉被等保温养护，根据测温结果，增减覆盖层数；蓄水养护时在结构四周设70的围堰，待混凝土表面处理完毕后，立即蓄水。 本工程根据测温数据如内外温差大于25时则采取保温、保湿覆盖的养护方式。（2）测温方法：混凝土浇筑完毕或表面处理完毕后立即进行测温，升温阶段（3-5d）2h测温一次，恒温阶段（2d左右）4h测温一次，降温阶段（7d以后）6h测温一次。连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整基础面的养护材料，使砼内外温差不大于25（砼中心温度与外界温度的差值）和20（砼表面、基础底部及基础周边与外界温度的差）。（3)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25时，可停止测温。5.2.2配合比及材料控制 （1）水泥的选择：水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175的规定。选择质量稳定，含碱量低，强度富余系数大，强度等级为32.5的矿渣水泥比采用硅酸盐水泥所产生的水化热相应来说要低。大体积混凝土所用水泥3d水化热不宜大于240KJ/Kg, 7d水化热不宜大于270KJ/Kg。水泥的入机温度不宜大于60。大体积混凝土浇筑前由商混站提供所使用的水泥水化热检测报告。 （2）粗细骨料的控制：1)粗集料：选用531.5自然连续级配的不含或少含针片状的碎石,含泥量小于1；2)细集料：细集料的级配也应象粗集料一样，通过实验调整后达到最佳状态。以采用中、粗砂为宜，含泥量小于2。 （3）外加剂选择：外加剂选择必须与水泥有良好的适应性，应根据实验室的要求正确地选择外加剂及其掺量。 （4）超细活性掺合料普通混凝土超细活性料掺合料的选择，按照国家标准采用性能指标等于或好于级的粉煤灰，其掺量一般按照25%控制。 （5）配合比的优化1)砂率的确定：商混站实验室在实验阶段按照密实度和流动性两个方面，从中优选出一个最佳值。选用石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、级配良好、细度模数在2.63.2之间的中粗砂,从而保证混凝土工作性能的最优和强度最高。2)胶凝材料用量的确定：外掺剂和粉煤灰的用量，由试验确定。3) 商混站实验室通过上述对原配合比进行调整，得到混凝土的初步施工配合比。按照初步配合比的要求试配施工混凝土，检验混凝土拌和物的各种性能是否满足要求，如不满足，以调整到满足为止，从中得出施工配合比，从而满足大体积混凝土低水化热、易泵送等工艺要求特点。5.2.3大体积混凝土生产控制（1）计量和搅拌：砼搅拌站按照正式配合比进行搅拌，必须保证精确计量砼原材料,并在生产过程中能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等及时进行控制。在运输到现场时如发现其坍落度不足时，可向混凝土拌合物中加入少量高效减水剂、保坍剂或同标号的水泥浆，切忌加水。（2）施工质量控制：砼强度试块数量应按28d、60d（或90d）制作同条件和标养试块，以便对混凝土实体质量进行准确有效的检测。5.2.4砼浇筑控制（1）采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，尽量缩小砼的暴露面，加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间。（2）浇筑和振捣控制：针对施工条件及现场环境的限制，在施工时严格过程控制，特别注意工序的衔接、振捣方法和浇筑过程中的遮阳措施。为保证新浇筑在底层砼初凝前覆盖，每层浇厚挖制在0.4m之间。大体积砼浇筑斜面分层如图所示。（3）砼泵送时自然形成一个坡度，在浇筑面的上、中、下布置3道振捣棒，确保新老砼结合密实。随着砼浇筑向前推进，振捣棒也相应跟上，保证整个砼浇筑层的质量。如图所示。5.2.5大体积砼其它温控措施 大体积混凝土在整个施工过程中，重点是从减少砼温升着手。如夏季施工在整个砼输送管道上覆盖草袋、在整个基础施工区搭设遮阳棚（如图5.2.51示例照片）等措施，并经常喷洒冷水降低砼输送管的温度，辅助效果也很好。同时还应注重以下几个方面：图5.2.51 工程遮阳篷示例（1）控制砼的出机温度和浇筑温度：1)砼的原材料温度控制：砼原材料中石子的比热较小，但它在每立方砼中所占的重量较大，砂次之，水泥的温度影响很小，水的比热最大，但它的重量在每立方砼中只占一小部分，因此，对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，所以，最有效的办法是降低石子及水的温度。在气温较高时，为防止太阳的直接照射，对砂、石料场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷射或使用冷水冲洗骨料；使用井水进行混凝土的拌制也能够降低混凝土的出机温度，这就需依据现场的施工条件而灵活掌握和控制。2)砼出机温度控制：砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣等工序后的砼温度为浇筑温度，常温情况下，最高入模温度应控制在30，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，尽量避免在天气炎热时浇筑混凝土。6 材料与设备6.1材料本工法采用的混凝土材料与通常使用的普通混凝土材料一样，施工中除了按照规范要求的材料标准进行控制外，应重点控制可能引起大体积混凝土温升的材料因素见表6.1-1。表6.1-1 大体积砼材料技术标准材料品种或最佳粒径主要成份掺 量水泥矿渣水泥：PO42.5含C3A及碱量低、无氯盐依据试验配合比优化后确定粗集料碎石：531.5mm连续级配针片状15%、含泥量1%依据试验配合比优化后确定细集料中粗砂：细度模数为2.63.2石英含量高，含泥量2%依据试验配合比优化后确定外加剂高效减水剂减水率25%，无氯化物依据试验配合比优化后确定掺合料级粉煤灰符合国家标准依据试验配合比优化后确定水饮用水依据试验配合比优化后确定6.2机具设备主要机具设备见表6.21所示。表6.2-1 主要机具设备表序号名称型号规格规格数量备 注1振捣器（插入式）ZX-506套混凝土振捣2振动器（平板式）-1台混凝土振捣3汽车砼输送泵HBT60C1台混凝土输送4温度计-50根混凝土温度监测7 质量要求控制本工程质量控制应达到设计要求，符合现行国家施工验收规范外，还须采取下列相关措施：7.1砼温差控制7.1.1 大体积混凝土属特种混凝土，关键技术是控制两个温差，不大于25（混凝土浇筑体里表温差）和20（混凝土浇筑体与大气温差）； 7.1.2大体积混凝土升温值不大于50，最高中心温度不大于80； 7.1.3大体积混凝土强度验收龄期，宜为60d或90d，可比28d节省水泥40-70/m； 7.1.4大体积混凝土降温速度为1-3/d； 7.2砼施工控制7.2.1配合比质量控制 (1)采用低水化热的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山质硅酸盐水泥，标号不低于PO42.5级。 （2）最大水泥用量550/m。 （3）外加剂不含氯离子，且达到和超过砼浇筑工艺所要求的初凝时间参数。宜采用缓凝剂，延迟混凝土初、终凝时间，使水化热在混凝土凝固前有充足的时间进行水化反应，减少水化热在凝固后的影响。 （4）砼坍落度测定每工作班不少于二次，浇筑工作面坍落度不宜大于160mm。 （5）砼配合比同时符合泵送工艺的相关规定。7.2.2砼计量质量控制 混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检查内容为： （1）拌制混凝土时，必须进行开盘鉴定，确定电子自动控料系统的精确度，并定期校核其准确性。 （2）水泥、水、外掺混合料、外加剂重量允许偏差2，粗细骨料允许偏差3。 （3）根据气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。7.2.3砼拌制质量控制 （1）拌制程序：拌料程序：砂水泥石子外加剂水。 （2）混凝土搅拌的最短时间：混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌和物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能少于90S。7.2.4混凝土运输质量控制运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。 （1）延续时间:混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。因为运输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑，一般普通混凝土延续时间按照表7.4.4-1控制。表7.2.4-1 混凝土延续时间（）混凝土强度等级延 续 时 间气温低于25气温高于25C30及C30以下12090C30以上9060 注：大体积砼的浇筑为避免产生施工冷缝,初凝时间需相应延长,一般在3h左右，这就需根据工程特点、现场条件、砼所掺外加剂性能通过试验配比确定。（2）泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间一般不得超过45min。（3）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。7.2.5混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前的准备1)对模板、支架、钢筋、数量、位置逐一检查，并作好相关验收记录。 2）与混凝土直接接触的模板、垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润，基础基底应有排水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。 3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。 4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。 （2）浇筑过程中质量要点1）混凝土浇筑应连续进行，应根据工程结构特点、配筋情况、振捣方法而定，不得超过振捣器的有效作用半径。2)施工缝设置和继续浇筑：大体积混凝土除了设计有要求外，一般不允许留设施工缝，如出现施工缝，应清除掉混凝土表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。（3）浇筑1）根据混凝土厚度进行分层浇筑，按振动棒长度1.25倍或300500为一层，目的是散失一部分水化热； 2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，或斜面分层浇筑，自然流淌、连续推进、一次到顶的浇筑方法。 3）每层的间隔时间不能大于混凝土初凝时间，不得形成冷缝，振捣上层时要插入下层约50时进行振捣。 4）因混凝土较厚大，采取了分层浇筑，上、下层间隔时间较长或水泥品种、用水量、砂率、坍落度过大或过振等原因，可能在混凝土表面形成泌水层，如果泌水严重，可在结构四周侧模的底部设排水孔，使多余的水份从孔中排走，汇集到积水井中，再用水泵抽走。（4）表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，应在初凝前1-2h左右，先用长木刮尺按标高刮平，再用铁滚子碾压数遍，用木抹子抹压以闭合收缩裂缝，如裂缝较严重，可用20-40卵石抛石进行裂缝约束，100200/左右卵石。7.2.6混凝土养护控制为使混凝土达到设计强度要求和防止产生裂缝，根据测温数据表面要进行非常规养护,养护时间不少于14d。（1）养护很重要，（内降外保）控制两个温差：不大于25（混凝土浇筑体里表温差）和20（混凝土浇筑体与大气温差）；（2）制定养护方案和技术措施，确定负责人和测温人员，（负责人：张法科；测温人员：耿亚超等；养护方法：保温、保湿覆盖；保温材料：草袋、棉被、塑料薄膜；测温孔布置简图：附后）； （3）保温、保湿覆盖养护、蓄水养护为宜，内部通冷水管方法不可取，因最后要处理管孔。覆盖塑料薄膜和草袋、棉被等保温养护，据测温结果，增减覆盖层数；蓄水养护时在结构四周设70的围堰，待混凝土表面处理完毕后，立即蓄水。本工程根据测温数据如内外温差大于25时则采取保温、保湿覆盖的养护方式。（4）混凝土浇筑完毕或表面处理完毕后立即进行测温，升温阶段（3-5d）2h测温一次，恒温阶段（2d左右）4h测温一次，降温阶段（7d以后）6h测温一次。测温记录表附后（5）降温 大体积混凝土一般3-5d达到水化热峰值，恒温2d左右开始自然降温，下降速度不能太快，一般在1-3/d内。 下降速度可参考下表 混凝土厚度m 混凝土中心最高温度 降温天数d 总养护天数d 降温情况 1-1.5 35-45 7-10 15 自然降温 1-3/d 1.5-2.0 45-55 10-15 20 2.0-2.5 55-65 15-20 25 3.0以上 65-75 20以上 25以上 待混凝土中心温度、混凝土表面温度和环境（气温）温度基本接近时，可停止测温和逐步撤除保温措施。大体积混凝土是在高温、高湿条件下养护的，混凝土强度不会有问题的，只要加强施工管理和控制好温差就能确保大体积混凝土的质量优良。8 安全措施 在施工过程中,要严格按照安全生产法、建筑安全检查标准（JGJ59-99）等有关安全规程和规定执行，并采取如下措施：8.1建立健全安全保证体系，建立以项目经理为首的安全责任制，并设置专职安全员。8.2施工前，对施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉所施工项目的安全情况。8.3严格执行安全操作规程，正确配置和使用安全防护用品，使检查制度化，做到不违章作业和不违章指挥。8.4根据施工组织设计或专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护方案,采取有效的安全防护措施,报有关部门批准后认真实施，加强操作人员的安全教育，并作好以防意外的安全应急预案。8.5作好施工现场的围护和安全警示，禁止非工作人员进入施工区域。8.6服从统一调度,听从统一指挥。8.7做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。9 环保措施9.1噪音排放合理安排、控制作业时间。混凝土振动器选择低噪音振动棒。对钢筋的加工棚进行封闭，噪音大的钢筋作业尽量安排在白天。木工电锯、砂轮切割机等噪音较大的小型设备在搭建临时房内作业。模板的搬运、码放要轻拿轻放，拆除时，禁止将大面积模板直接撬除，要逐块进行，禁止将模板撬掉直接坠落在楼面上，应人工递到至楼面。9.2现场无扬尘场区硬化