中控岗位作业指导书.doc

中控岗位作业指导书 中控岗位作业指导书1目的明确职责，规范操作，提高工作效率。 2适用范围适用本集团子公司生产车间中控员作业全过程。 3职责3.1严格按照设备操作规程生产，确保设备、人员安全。 3.2严格执行质量管理规定，确保产品质量。 3.3协调本班人员，按计划完成生产任务。 3.4降低损耗、电耗。 3.5每周做好配料秤校秤工作。 3.6做好本岗位6S工作。 3.7认真填写本岗位各项报表。 4中控岗位时间管理4.1提前30分钟上班。 4.2上班10分钟内配第一批料。 4.3每个品种生产完后30分钟内必须算出损耗。 4.4每周校配料秤1次，月底清空料仓一次。 5安全操作规定5.1对正在维修、清理的设备，必须断电、挂警示牌，得到本人确切通知后，才能摘牌。 5.2大功率设备（粉碎机、膨化机、制粒机）启动时，观察电流表是否从最大电流慢慢回落，在设定时间内（如15秒）切换，切换后指向空载电流。 5.3严禁设备带负荷启动（如粉碎机、混合机、提升机等），空气开关自动跳闸后必须查明原因方可重新启动（如缺相、超负荷、机械故障）。 5.4设备启动遵循“后路先开”，停机遵循“前路先停”原则。 6操作规程6.1接班（要点两了解一检查）6.1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况。 6.1.2查看查仓日报表，全面了解待粉仓、配料仓、待制仓存料情况。 6.1.3检查当班生产品种的配方是否到位，所需原料、包装袋、标签、预混料、宣传品是否齐备。 6.2开单（要点自核复核）6.2.1根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单。 6.2.2自核无误后签名，通知投料主班复核领单。 6.3开机准备（要点五检查）6.3.1观查电压表指示电压是否正常（单相220V、三相380V，波动幅度10V）。 6.3.2打开模拟屏电源，观察配料秤面板内数值是否归零、是否稳定，如数值不归零，可能是配料秤内有积料，可通过多次开关配料秤门将料卸干净；如数显不稳定，需查明原因。 6.3.3检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时与查仓员联系核实，确保信号显示与设备的实际状态（如仓中料位、分配器对应的仓号、三通方向）相符。 6.3.4检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示。 不到位时，手动开启、关闭数次检查能否到位。 如仍有问题，查明原因（气压低、机械故障等）。 6.3.5检查酶箱酶位、油罐油位，检查筒仓闸板开闭是否正确。 6.4进料、粉碎6.4.1粉料进仓（要点流向正确进料无误）6.4.1.1粉料进仓是指不需粉碎的米糠、麦皮、膨化玉米粉、石粉、磷钙等原料直接进配料仓。 6.4.1.2根椐所进原料，选择对应的配料仓。 6.4.1.3接到投料工原料准备就绪的通知后，按顺序启动粉料清理筛、提升机、刮板机，通知查仓人员检查分配器（三通）流向是否正确。 6.4.1.4接到查仓员核查无误信息及仓内存料情况后，通知投料工投料。 6.4.1.5通知查仓员检查所进原料品种、外观质量，并立即反馈。 6.4.1.6当接到投料主班进料完毕的通知后，联系查仓员检查原料是否走干净。 6.4.2粒料进仓、粉碎（要点流向正确进料无误粒度检查）6.4.2.1粒料进仓是指需粉碎的玉米、豆粕、小麦、鱼粉、木薯、糠粕、棉粕、菜粕等原料进入待粉碎仓。 6.4.2.2依据生产工艺标准，核对粉碎机筛片是否符合，如不符，则更换筛片。 6.4.2.3接到投料工原料准备就绪的通知后，按顺序启动清理筛、提升机、刮板机，通知查仓人员检查分配器（三通）流向是否正确。 6.4.2.4接到查仓员核查无误信息及仓内存料情况后，通知投料工投料。 6.4.2.5通知查仓员检查所进原料品种、外观质量，并立即反馈。 6.4.2.6根椐所粉碎原料，选择对应的配料仓，并通知查仓人员检查分配器（三通）流向是否正确、到位。 6.4.2.7接到查仓员核查无误信息后，按顺序启动提升机、绞龙、负压风网、粉碎机（注意粉碎机启动避免与制粒机等大功率设备同时启动，粉碎机未切换严禁喂料）。 6.4.2.8开启相应的待粉碎仓门，开动喂料器，逐渐增加喂料量，使粉碎机在额定电流范围内达到最高效率。 6.4.2.9在粉碎过程中，随时监控电流变化情况。 6.4.2.10通知查仓员及时取样检查粉碎粒度。 6.4.2.11换粉碎品种或停粉碎机，必须等粉碎机电流下降到空载电流后方可进行。 6.5配方输入（要点三统一三核对）6.5.1打开电脑输入密码进入配料系统配方管理配方设置配方名称设原料。 6.5.2输入其他配料参数（每批重量、批次、混合时间、放料时间、液体添加时间）。 6.5.3与品管下发的纸质配方单逐项核对原料名称、配比，核对无误后，将配方抄写在生产情况表上。 6.5.4进入生产控制界面，核对电脑配方是否与纸质配方一致。 无误后通知查仓员、制粒员、下预人员3人复核签名，准备配料。 配方输入步骤6.5.4.1打开电脑，输入口令6.5.4.2进入生产控制，生产过程控制主要用于生产时更换当前料仓。 至于启动、停止等操作，一般可以用工具菜单进行操作6.5.4.3点选“添加”后系统会自动调出缺省生产参数，如下图。 添加准备生产的配方，然后确定。 选择开始生产，系统将自动开始生产6.5.4.4输入生产参数6.5.4.5当生产过程中某个仓出现了缺料，可以先暂停，然后选择更换当前料仓，系统会提示你确认，见下图。 注意此功能要求在配方设置中输入了辅仓，否则此功能不可用。 6.5.4.6来电继续生产用于停电保护退出后继续刚才未完成的生产，此时如果不想继续生产可以选择进入生产控制，此时系统将会提示是否终止刚才未完成的生产，防止误操作，如下图6.5.4.7进入配方管理菜单，原料设置菜单见下图6.5.4.8点选添加可以输入原料6.5.4.9此处将所有配方会用到的所有原料全部输入，开始建立原料数据库用于配方输入调用。 6.5.4.10首先输入原料名称、仓号、下料顺序和比例等内容。 控制参数可以选择1-10的整数，主要用于调节点动脉冲宽度，从而提高控制精度。 称量时辅仓同时下料主要用于玉米等大料，允许两个仓同时下料以提高配料速度，当接近理论值时再自动切换到主仓。 然后类似输入添加剂内容，见下下图6.6配料（要点两检查两核对）6.6.1检查下预岗位是否准备齐全第一批料，准备齐全后准备配料。 6.6.2点击启动键进入自动配料程序，开始配料。 配前三批料时，中控员全程观察配料过程。 6.6.3启动混合机，翻批次牌。 6.6.4检查液体添加系统工作是否正常、了解混合机是否漏料。 6.6.5通知查仓岗位检查半成品进仓是否正确，外观质量有无异常。 6.6.6每5批与下预岗位核对配料批次，核对方法接班时结存预混料数量拉入预混料数量现结存预混料数量配料数量。 6.6.7电脑配料过程中，随时注意观察各秤下料情况及各种报警信号，及时查明报警原因，并予以解决。 6.7其它6.7.1半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。 6.7.2冷却器开始排料时，通知查仓员检查喷酶情况、成品外观质量。 6.7.3通知打包岗位排出头料，准备打包。 6.7.4粉碎机每周换向一次，筛片每周掉头一次。 7异常情况处理7.1提升机堵机7.1.1断电挂牌。 7.1.2检查提升机后路流程（溜管道、初清筛、永磁筒、三通）有无堵塞。 7.1.3提升机进料量过大往下调节限料板位置，减小流量。 7.1.4提升机畚斗带松或跑偏、三角带过松张紧、调正畚斗带，张紧三角带。 7.2粒度异常7.2.1停粉碎机、停配料。 7.2.2检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。 7.2.3打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。 7.2.4放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。 （重新粉碎需清洗流程）7.3停电7.3.1设定配料电脑停电保护，退出配料系统，关闭电脑。 供电正常后，点击“生产控制”，选择“来电继续生产”恢复原来生产状态。 7.3.2使用工具支撑混合机门，防止混合机门因气压低自动放料。 供电正常后，走空缓冲仓内物料，再拿掉支撑工具，排空混合机内物料（此批次料挂牌等待处理）。 7.3.3马上关闭粉碎机进料闸门，供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机。 7.3.4马上检查成品冷却塔，如有漏料现象，手动调节排料机构防止漏料。 7.4批次不一致7.4.1停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。 7.4.2查找批数不对原因是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。 7.4.3查明原因并处理后，方可配料。 7.5错投漏投漏料窜仓7.5.1错投漏投7.5.1.1上报现场品管员、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。 7.5.1.2用豆粕袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。 7.5.1.3查找分析错投漏投原因原料进错仓,少投、多投、漏投、错投预混料,液体添加系统故障。 7.5.1.4查明原因并处理后，方可配料7.5.2漏料窜仓7.5.2.1上报现场品管员、班长,停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。 7.5.2.2用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。 7.5.2.3查找漏料原因气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。 7.5.2.4查找窜仓原因中控员操作是否准确,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通挡板是否磨穿,料仓是否破损，流程是否走干净。 7.5.2.5查明原因并处理后，方可配料。 7.6混合机门、秤门开关不到位7.6.1检查气压是否正常、气缸是否漏气。 7.6.2检查行程开关是否松动或损坏、线路是否有故障、检查电磁阀是否损坏。 7.6.3检查秤门闸板、混合机门是否有异物卡住。 7.6.4检查混合机开关门装置是否松动、脱落、连杆磨损，混合机缓冲斗内是否满料。 7.6电脑配料异常7.6.1超差单项或总量超过品管规定充许标准，依品控要求处理。 7.6.2计量不准确先校称，后调称。 7.6.3死机重启。 7.8电压异常7.8.1停止所有设备运行，通知机修，查明原因后方可重新运行。 7.9电流异常7.9.1粉碎机电流突然升高停止喂料，等电流回到空载电流后，重新喂料。 7.9.2提升机电流突然升高立即停机，通知查仓员检查是否堵料。 7.10电控柜有异味7.10.1寻找异味源。 7.10.2停机通知机修检查。 8填写报表8.1认真填写生产情况报表。 8.2详细填写交接班记录生产情况、设备运行情况。 8.3电耗、主机运行时间记录表。 9岗位6S9.1清扫中控室地面，擦试配料电脑、控制柜表面、门窗玻璃。 9.2办公用器、各类报表定位摆放。 9.3办公用品各类报表定位摆放。 9.4生产配方保管好，严守保密制度。 9.5无人接班时，关闭门窗、电源。 10中控岗位五看七不准?五看?看接班流程存料情况与记录是否相符?看生产品种与原料使用单、配方单是否相符?看配料超差是否超出标准?看下预批次是否一致?看粉碎筛片孔径与工艺参数是否相符?七不准?配方未复核不准配料?不准带料转仓?混合机漏料不准配料?电脑报警未查明原因不准消警?批次不一致不准配料?损耗异常不准配料?换料未清理流程不准配料附表1中控相关表格记录中控室生产情况表日期:班次:班组:班长:仓1234566891011121314151616181920签原料鱼粉石粉次粉膨润磷酸统糠玉蛋米糠玉米玉米豆粕花生豆粕菜粕菜粕编号1:批数预混料胆碱防霉剂油脂回料成损回料加放2:生产品总批数批数15101520253035404550核对时生产品总批数批数26111621263136414651核对时品分配器待粉仓配料/进料停止时品筛片规分配器配料仓粉碎时停止时产2主电机用电情况表1班主电机用电情况表xx-12-17备注抄表人:刘志远1#粉碎机2#品种开始结束耗电量品开始结束耗电玉米5391.045406.71879.2豆2598.142602.6356.8001#制粒机*80倍数1#膨化机*80倍数2#膨化机*80倍数品种开始结束耗电品开始结束耗电品开始结束耗电双乳4694.174699.9458.4玉4183.964196.4995.2玉4029.654042.510280002#制粒机*80倍数中控电耗制粒,膨化开机,关机时间开始结束耗电电开始结束耗电电开始结束总时双乳4114.84118.12641#196.86197.240.81#2179.62188.28.607#312.43313.5128.43生产情况表双胞胎饲料有限公司生产情况表日期:xx.12.17车间HK-一车班组一2班始终时制表:原料名称本班原料耗用配方名双大配方名773配方名772/金配方名双乳配方编404配方编395配方编406配方编408本班批40本班批15本班批7本班批10上班批32上班批上班批上班批配方每小计配方每小计配方每小计配方每小计东北玉米86590.001283.7051348.001180.0017700.001180.008260.00928.209282.0043%豆粕23930.00404.0016160.00308.004620.00450.003150.000.00膨化玉米8800.00100.004000.000.000.00480.004800.00麸皮5600.00140.005600.000.000.000.00磷酸氢钙914.xx.00400.0018.00270.0020.60144.xx.00100.00石粉1584.0023.00920.0024.00360.0022.00154.0015.00150.00食盐414.007.40296.004.0060.004.0028.003.0030.00胆碱146.802.0080.002.0030.002.4016.802.0020.00防霉剂140.002.0080.002.0030.002.0014.001.6016.00豆油320.000.000.000.0032.00320.00合计145307.402020.0080800.00xx.2030168.002031.xx218.40xx.10xx1.00本班此次回料数量2598加入回料加入回料1681加入回料加入回料917751放出回料298放出回料182放出回料271放出回料本班此次成品产出数量020kg(包)20kg(包)20kg(包)20kg(包)38334