大体积混凝土裂缝控制-QC发布成果PPT课件.ppt

桐城金融大厦项目QC成果发布 大体积混凝土裂缝控制 2020 3 19 1 大体积混凝土裂缝控制 桐城金融大厦项目部QC小组2010年10月26日 2020 3 19 2 目录 一 工程概况二 选题理由和活动目标三 QC小组活动情况及目标可行分析四 原因分析及制定对策五 检查效果 PDCA循环 六 巩固措施七 总结 2020 3 19 3 一 工程概况 桐城农村合作银行金融大厦主楼建筑总面积36578 4m2 基础为梁板式筏基 主体框架 核心筒结构 地下一层 地上二十一层 塔楼筏板厚有1200mm和1800mm 其中地下室底板设计混凝土强度等级为C40 抗渗等级为S8 核心筒板厚度为1800mm 其余1200mm 梁截面为1200mm 2000mm 本工程地下水位高 地下室底板底标高 7m 该塔楼位置筏板混凝土总方量达到2000m3 做好地下室大体积防水混凝土施工很重要 大体积混凝土施工技术专题 2020 3 19 4 二 选题理由和活动目标 1 桐城农村合作银行金融大厦工程是桐城建筑高度最高的建筑 并且是政务新区的标志性建筑 2 地下室混凝土方量大 混凝土强度高等级多 地下水位高 技术要求高 施工难度大 3 该工程是我司在桐城承接的有重要影响力的工程 这个项目的质量水平好坏 直接关系我司在桐城地区的声誉 为我司在桐城继续开拓市场创造良好的条件 2020 3 19 5 三 QC小组活动情况及目标可行分析3 1 小组情况 QC小组成立于2010年8月 主要成员7名组成 见表一 2020 3 19 6 3 2 QC小组活动及调查情况 本工程塔楼筏基混凝土施工体积较大 采取分层浇筑 1200mm厚板分两层浇筑 1800mm高位置再浇一层 浇筑至筏板顶面高度 然后 根据梁高分层浇筑 采用泵送混凝土 自两头向中间方向同时进行 分两步浇筑 开始两台泵同时浇底板 待混凝土的初凝前 一台泵管返回浇梁 另一台泵管浇底板 昼夜施工不停 对我们公司承接在建项目和质检站历年资料统计的基础砼裂缝质量缺陷 进行了综合分析 2010年8月20日进行统计如下 统计表表二 2020 3 19 7 2020 3 19 8 同时根据统计表绘出了排列图 见图一 频数20累计频率 18100 16801485 1260108855 40664315 3202混凝土施工裂缝混凝土收缩裂缝混凝土温度裂缝混凝土沉降裂缝 2020 3 19 9 从筏板基础大体积砼裂缝排列图中可以看出 引起筏板基础大体积砼裂缝的主要原因有四个 其中最主要原因集中在砼温度裂缝和收缩裂缝上 缺陷点在检查点中的频率达14 因此我QC小组此次活动将降低砼温度裂缝和砼收缩裂缝出现率作为主攻目标 2020 3 19 10 3 3 确定主攻目标 目标 确保筏板基础大体积砼温度裂缝出现率降低到3 以下 收缩裂缝出现率降低到3 以下 累计裂缝出现率降低到7 以下 2020 3 19 11 3 4 目标值可行性分析 1 不力原因 1 桐城地区目前为止只有两家砼搅拌公司 实力比起省城砼公司稍微差点 且所供应的砼采用的是普通硅酸盐水泥 水化热比较大 2 筏板厚度达1800mm 梁高达2000mm 不能留垂直与水平施工缝 必须分层连续施工 3 砼内部没有布置冷水管道进行降温 4 砼班组部分工人操作责任心不是很强 未按施工方案进行操作 2020 3 19 12 2 有利因素 1 小组成员经验丰富 质量意识强 2 加强与砼公司沟通 确保浇筑顺利进行 3 选用与公司长期合作的劳务公司 技术能力和质量意识较强 4 项目部提前编制质量预控措施 2020 3 19 13 四 原因分析及制定对策4 1 原因分析 砼面过早上人或堆料 砼拉伸强度的限制 施工操作不当 未能分层浇筑 浇筑施工缝未能在初凝前接茬 砼的塑性收缩变形 砼振捣匀质性的影响 不连续振捣的密实度不同 砼塌落度控制不到位 内外约束条件限制的的限制 砼养护不及时 砼失水过快 砼体积过大 内外温差过大未采取保温措 水泥水化热引起的温度变形 收缩裂缝 温度裂缝 2020 3 19 14 4 2 要因确认 2020 3 19 15 4 3 对应措施 从要因确认表中看出 影响筏板基础大体积砼出现裂缝的要因有六个 确定主要原因后 我们小组召开会议 小组对每一项要因制定相应的对策 并采取相应措施 落实到人 2020 3 19 16 1 对水泥水化热引起的温度变形制定对策 由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥 而普通硅酸盐水泥在砼早期强度发展时水化热释放较多 现在只能在砼内掺入减水剂 并且控制坍落度在150mm左右 及时用塑料薄膜和岩棉布对砼进行覆盖保温 使之内外温差保持在200C以内 2020 3 19 17 2 对因砼失水过快引起裂缝制定对策 在砼早期阶段 特别是砼刚浇筑完并抹压收光后 塑性变形结束及时采用塑料薄膜进行全面积覆盖 防止砼表面失水过多 2020 3 19 18 3 对内外约束条件的限制引起裂缝制定对策 因本工程塔楼筏板基础砼的浇筑量较大 预计砼初凝时间为4小时 按初凝时间长短确定缓凝剂的掺入量 其次 砼分层浇筑高度按600mm设计 初凝前必须返回原位进行第二层浇筑 以放松约束程度 减少每次浇筑厚度和蓄热量 增加散热面 防止水化热的过大积聚 减少温度应力 2020 3 19 19 4 对砼的塑性收缩变形引起裂缝制定对策 由于筏板砼体积过大 厚度达1800mm 采用 25的螺纹钢筋焊成马镫支架 间距1000mm 使上下层纵横向钢筋位置得到了准确的固定 钢筋保护层得到了有效的控制 另外采用粒级连续的骨料 使砼的塑性收缩趋于均匀 分层分段连续浇筑不留施工缝 砼浇筑完成收光后 即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压 消除砼干缩 沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝 增加砼内部的密实度 但二次抹压时间必须掌握恰当 过早抹压没有效果 过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性 消除不了砼表面出现的裂缝 一般以食指压在砼表面 出现1 2mm印记为最佳抹压时间 2020 3 19 20 钢筋马凳焊接支撑 2020 3 19 21 5 对砼拉伸强度的限制引起裂缝制定对策 及时与搅拌站公司沟通 选择良好级配粗骨料 每立方砼掺入0 9千克抗裂纤维 严格控制其含泥量 1 以内 加强砼的振捣 提高砼密实度和抗拉强度 减少收缩 采用二次复振法 浇筑后及时排除表面泌水 在基础截面突变处 转折部位 增加斜向构造配筋 砼表面失去塑性后 立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水 2020 3 19 22 塑料薄膜覆盖保湿 2020 3 19 23 6 对砼内外温差过大 采取保温措施 小组派专职测温员在早期强度发展7天内每两小时对砼进行一次测温工作 在该区域布置四处测温点 每处设三根测温管分别可以测量筏板表面 中部及底部温度 测温结果表明内外温差没有超过规定值 项目部同时还对筏板进行进行覆盖保温 先在砼表面覆盖一层塑料薄膜 然后再覆盖一层岩棉布 仍然不满足要求时 随时增加覆盖厚度 其次 采用降低砼入模温度的方法 对其进行温度控制 首先降低原材料进入搅拌机的温度 粗细骨料遮阳防晒 水泥罐搭设防晒棚 冷水搅拌 最大限度地降低砼的出机温度 2020 3 19 24 前7天测温记录 位置 2020 3 19 25 布置测温点及测温工作 岩棉布覆盖 2020 3 19 26 五 检查效果 PDCA循环 5 1 第一次PDCA循环 部位 主楼群房7 10 A E轴梁式筏板基础该部位情况说明如下 板厚35cm 梁截面400cm 800cm 砼方量为700左右 标号C40 S8 砼供货方为桐城桐兴砼公司 所用水泥为海螺牌42 5普通硅酸盐 2010年9月8号浇筑该部位砼 天气良好 2020 3 19 27 2010年9月22号 小组成员对裙房基础板进行跟踪检查 并统计结果如下表 2020 3 19 28 通过以上表格可以知道 裂缝累计频率为10 其中收缩裂缝和温度裂缝频率都为3 累计裂缝频率没有达到到预控目标 2020 3 19 29 原因分析 小组成员由于在实战经验中落实效果不是很明显 结果出现了较多的裂缝 究其原因有如下几条 1 砼厂家提供的砼坍落度太大 引起的收缩裂缝 2 小组成员忽视了覆盖养护措施 认为该部位板较薄 没有进行保温保湿措施 引起温度裂缝 3 没有进行二次收光 表面不平整 有积水 积水位置有施工裂缝 2020 3 19 30 进行第二次PDCA循环中 注意以上可以避免的问题 防止再次集中出现裂缝 2020 3 19 31 2010年10月1日 即砼14天强度养护期对塔楼基础筏板裂缝进行跟踪检查结果如下 二次PDCA循环 5 2 第二次PDCA循环 2020 3 19 32 由上表可知 通过小组精心组织和预控 达到了当初预定的目标值 累计频率仅为3 主要裂缝频率值 温度 收缩裂缝 对比 在2010年10月15日 由项目部牵头质监站 业主和监理对基础筏板进行检查 预控效果受到各方一致好评 2020 3 19 33 六 巩固措施 本QC小组经过近一个月的攻关和实践 圆满的完成了对金融大厦筏板混凝土基础裂缝控制 取得了成效 1 成果经过整理总结后 作为技术资料 以便公司其他项目部类似工程借鉴参考 2 通过这次活动 使用关技术人员树立了勤于钻研 精益求精的工作作风 提高了分析问题和解决问题的能力 业务素质得到了不断提高 具体见下表所示 2020 3 19 34 小组活动自评价打分表 2020 3 19 35 七 总结 通过QC活动 解决了现场存在的问题 增长了QC知识 开拓了小组成员的思维方式 培养