第二次公开课燕尾弧公开课教案难点.doc

广 州 市 公 用 事 业 技 师 学 院教 案编号:QD070613 版本：D/0 流水号：05-14-001 科目钳工技能训练学习单元项目四 燕尾弧样板副的配作学习活动1 燕尾弧样板副配作工艺分析授课日期2016年4月7日授课班级 13机电（12）班课时2节教学目的1、 能阅读生产任务单，明确工作任务，制定合理的工作计划。2、 能对燕尾弧样板副零件图进行正确的分析。3、 能正确、规范地填写燕尾弧样板副的加工工艺卡。4、 能合理制定零件的加工工艺路线。目标群体具有一定钳工理论与实操经验的三年级学生学习资源多媒体设备、千分尺、锉刀、万能角度尺、10测验棒，游标高度尺等量具等行为能力专业能力提高学生对的综合零件的综合分析能力，能独门或合作完成零件工艺的制定。社会能力通过黑板与多媒体的演示、培养学生探索知识的能力和分析问题和解决问题的能力，并培养学生之间的相互配合，共同进步的能力。方法能力通过课堂练习与提问、学生讨论等，提高学生知识运用和理解能力教学方法讨论法、教师讲授法、提问、图例讲解和分析法等重 点1、能对零件图进行正确信息的分析2、能合理制定工艺路线、填写工序卡。难 点1、尺寸的间接测量方法的掌握。教学回顾通过本堂课的学习，同学们对一体化教学课堂适应度很高，能快速的融入到课堂的角色中来，每个同学都积极的参与到课堂的讨论中来，对于一些难懂的概念，通过查找资料及问询教师来解决，课后还对自己在课堂中的表现进行自评，达到课前的教学目标。 授课教师： 王裕栋 审阅签名： 李伟鹏提交日期： 2016年3月20日 审阅日期：2016年3月22日 教学过程教学环节教学内容学生活动教师活动备注（一）强调安全文明生产（5min）（二）任务引入（5min）（三）获取信息（10min）（三）方案讨论（25min）（四）方案展示（35min）（五）方案修整（15min）（六）点评反馈及小结（10min）对整个生产过程中可能出现的安全文明生产问题进行强调：情景模拟：广州市xx铰链公司外发50套燕尾弧样板副至我校加工，由厂方提供技术图纸，要求在两周内完成加工，生产管理部门已经正式下达了生产加工任务。任务完成后提交成品及检验报告。采购部已经将原料采购回来，并且已经送到了车间，现在需要对其进行加工。零件图纸教师将学生分成若干小组，将工作任务分解，向各小组派工并要学生明确工作任务要求。教师向学生派“燕尾弧样板副”生产图纸及产品质检标准【见附件1、附件2】教师指导学生解读任务单和技术图纸，明确任务要求。检查图纸是否有错漏 以小组为单位，分别对工作任务书进行识读，组长组织重要的信息罗列出来，如尺寸精度，形位公差等。教师综合整理学生获取的信息。图样由两件配合而成，呈左右对称状。件1（凸件）-为燕尾（角度60o）,尾部有一个半圆凹弧（R14），两10H7小孔位于两侧（孔距为560.08）。件2（凹件）-为燕尾槽（角度60o）,槽底有一个半圆凸弧（R14），中间有一个10H7小孔；就单件而言，燕尾（槽）部分主要技术要求为角度60o4，、尺寸分别为40 0 -0.03 mm、20 0 -0.03 mm、360.03mm，同时对基准A有一定的对称度要求。圆弧部分主要技术要求包括R14+0.04 0mm、对基准A有一定的对称度要求对10H7孔中心同轴度(图样未注出)的要求。3-10H7 小孔除了自身尺寸要求外，相互之间还有一定的尺寸精度要求。就配合而言，一是保证配合间隙，平面部分0.04mm，圆弧部分0.06mm；二是保证孔距560.08mm与420.15mm；三是件1、件2换位后，要控制一定的错位量（0.06mm）。1、完成本次任务的理论知识准备a、基准选择： 按基准统一原则，以件1、件2的底面和侧面作为主辅基准。b、确定主要加工面的加工方法： 3-10H7 的小孔，采用钻孔、铰孔才能保证尺寸和表面质量要求；燕尾（槽）面，应分为去除余料、粗锉和精锉三步进行加工，以保证图样中的尺寸和表面质量要求。c、加工工序安排: 按锉配基本原则，应先加工件1（凸件），后加工件2（凹件），件2以件1作为配锉基准作加工； 按加工面的形状，一般先平面锉削加工，后曲面加工，本项目应先加工燕尾（槽）面，后加工圆弧曲面； 按先粗后精原则，先对各加工面进行粗加工，后进行精加工； 按方便检测原则，加工燕尾（件1）时，应先去除燕尾一侧余料，加工一侧燕尾，并用10工艺棒作为间接测量辅助工具，测量和控制该燕尾到工件中心线的尺寸（即控制燕尾A面的对称度），直至加工好该燕尾各个尺寸，然后再加工另一侧燕尾（如示意简图所示）。加工工艺步骤（教师示范性工艺路线） 件1（凸件）加工：1、 按图样要求划加工线、位置线等，打样冲眼，钻2工艺孔。2、 通过排孔或锯削等方法去除余料，留锉削余量。3、 依次粗、精锉各面，顺序是先燕尾，再圆弧。4、 钻铰2-10H7 小孔。 件2（凹件）加工：1、按图样要求划加工线、位置线等，打样冲眼，钻2工艺孔。2、通过排孔或锯削等方法去除余料，留锉削余量。3、粗锉各面，留精锉余量。4、按件1实际尺寸，依次精锉件2燕尾和圆弧面（配作），控制侧隙量和错位量。5、 5、装配后，划线，钻铰10H7 小孔，保证420.15mm的尺寸要求。根据每个小组的展示工艺路线，其它小组对自认为不合理工艺进行提问1、学生代表对本次课进行汇报计划：以班组为单位，选派代表演示加工工序，师生共同点评，并根据点评意见进行修改。2、学生撰写学习心得，经验的交流与总结3、优化方案：在教师引导下，根据机械加工的流程及实际生产条件，优化本班组的产品加工方案。教师点评：1、教师点评各小组的完成情况，肯定学生的表现。主要点评点：作业效率、过程的规范性、记录数据的准确性、小组合作情况、参与度情况。通过点评，让学生注意自己的不足，适当的鼓励，增强学生的进取精神。2、布置课后作业；对钳工工艺中基准进行深入的学习学生自行检查工位上的劳动保障用品是否齐全。学生倾听教师讲解产品技术要求。学生按照暨定的分组，解读派工单和产品技术图纸，了解样板副的加工任务要求 学生分组，并推选好组长及记录员学生小组讨论并完成工作页上相关的题目。学生回答学生计算并用卡片作答学生听教师讲解学生听教师讲解学生听教师讲解并进行跟随练习学生以小组的形式进行讨论组长对本小组方案进行演示学生代表发言回答其它小组对方案的问题，修改方案组长或组员代表对本组在整个任务中的表现进行自评，对不足之处进行总结，提出规避方法讲解安全文明生产的重要性，强调安全文明生产教师向学生布置工作任务，派发工作页及相关资料。教师巡回指导，给予提示性帮助，必要的时候进行讲解教师向学生解释工作任务要求，要求各小组明确工作任务。对学生进行分组教师提问学生并点评教师提问学生并点评教师点评教师讲解专业知识教师利PPT讲解螺纹量规使用方法教师示范指导教师进行巡回指导教师对涉及本次课的相关内容进行适当讲解 教师进行评价反馈教师引导学生完成加工工序卡编制教师点评教师点评、小结组织学生对方案提问评价学生在实施作业过程中的团队合作能力、工作态度、和应变能力。教师进行总结性点评创设学习情境，体现工学结合。教师提问学生，解读任务单和该产品的加工步骤，判断学生是否明确任务要求。教师观察点评，向学生给出合理化建议学生使用专业化语言描述教师查看学生填写工作页情况，给予评价1、教师引导学生，学生可作小组讨论，以利于发挥学生主观能动性2、学生在进行任务计划过程中，可利用手机联网进行资料查询。学生提交程序至教师机，并保存相关程序，以便进行机床模拟仿真加工，验证程序。学生提交学习工作页、评价反馈表及加工工序卡给教师，以便教师进行判分。附件2生产图纸附件2：产品质检标准项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削200 -0.03(2处)6超差不得分400 -0.03(2处)6超差不得分400.16超差不得分6044超差不得分R14+0.04 05超差不得分Ra3.2m101处扣1分360.035超差不得分Ra12.5m2超差不得分钻铰10H7(3处)3超差不得分560.08