XXXX电厂2×1000MW机组锅炉风机安装作业指导书.doc

XXXX电厂21000MW机组锅炉风机安装作业指导书 目录1.编制依据?12.作业任务?23.作业准备及作业环境条件?34.施工进度安排?45.作业方法及工艺要求?46.作业活动质量标准及检验要求?97.职业安全卫生与环境管理?191编制依据1.1电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL5190.2-xx)1.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组(DL/T5210.2-xx）1.3电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂部分（DL5009.1-xx）1.4国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电网工xx168号）1.5锅炉房辅助设备安装首页图（F2782S-J0302-01）1.6密封风机安装图(F2782S-J0302-05)1.7一次风机安装图（F2782S-J0302-06）1.8送风机安装图(F2782S-J0302-07)1.9吸风机安装图(F2782S-J0302-08)1.10XX有限公司生产的密封风机技术资料1.11XX有限责任公司生产的一次风机技术资料1.12XX有限责任公司生产的送风机技术资料1.13XX生产的吸风机技术资料1.14XX公司管理手册Q/DES.G32.01.0011(xx年版)1.15XX公司管理体系文件和管理作业文件(xx年版)1.16中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（xx年版）1.17XX电厂二期工程21000MW机组#4机组施工组织总设计1.18XX电厂二期工程21000MW机组#4锅炉专业施工组织设计2作业任务12.1工程概况XX电厂二期工程21000MW机组#4锅炉配置2台100%容量密封风机，1台运行，1台备用。 密封风机由XX有限公司生产。 离心式，轴向进气，布置方式为并列布置。 #4锅炉配置2台一次风机。 一次风机由XX有限责任公司生产。 动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。 #4锅炉配置2台送风机。 送风机由XX有限责任公司生产。 动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。 #4锅炉配置2台吸风机。 吸风机由XX生产。 动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。 22.2主要技术参数2.2.1密封风机主要技术参数名称离心式密封风机型号9-26-14D-序号6流量50696m3/h风压4549Pa电动机Y315L1-6110KW380V980r/min2.2.2一次风机主要技术参数名称动叶可调轴流式一次风机型号AST-2000/1250流量154.617m3/s风压14379Pa电动机AEXU630-42600KW10000V1490r/min2.2.3送风机主要技术参数名称动叶可调轴流式送风机型号ASN-3200/1600流量376.54m3/s风压4729Pa电动机AEXW710-62250KW10000V990r/min2.2.4吸风机主要技术参数名称动叶可调轴流式吸风机型号HU28050-22流量824m3/s风压9995Pa电动机YKS1120-89800KW10000V745r/min32.3主要部件2.3.1密封风机主要部件包括:进风口、机壳、传动组、叶轮、联轴器、电机、三通挡板。 2.3.2一次风机主要部件包括:转子总装(转子、轮毂部、叶片、轴承组、主体风筒、中导风筒)、进气箱、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。 2.3.3送风机主要部件包括:转子、轮毂部、叶片、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。 2.3.3吸风机主要部件包括:转子总装(转子、轮毂部、轴承组、主体风筒、中导风筒)、叶片、进气箱、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。 42.4工作任务主要包括a.设备开箱清点、检查、编号b.设备检修c.基础划线及垫铁配置d.设备就位、一次找正e.设备二次找正f.润滑油管道及冷却水管道配置3作业准备及作业环境条件13.1作业人员的资格要求、劳动力组织情况项目负责人1人作业组长2人技术员1人作业人员20人架子工2人（具相关资质）起重工2人（具相关资质）焊工1人（具相关资质）3.2施工机械、工器具、仪器仪表的配备要求50吨汽车吊1台25吨平板车1台电动葫芦(GD1041型)10t2台(送风机转子检修)电动葫芦(GD3041型)3t2台(一次风机转子检修)电动葫芦(20T-13.6D型)20t2台(一次风机、送风机电机检修)电动葫芦(GD1041型)20t2台(吸风机转子检修)电动葫芦50t2台(吸风机电机检修)电焊机1台火焊割具1套HS5链条葫芦6个HS2链条葫芦12个磨光机1台活动扳手12?2把活动扳手102把呆扳手751把呆扳手651把大锤1把小锤1把合像水平仪0.01mm/m1件（经检验合格）百分表05mm5只（经检验合格）百分表表座5只塞尺0.02-1.00mm2只（经检验合格）游标卡尺0200mm1把（经检验合格）33.3施工场地和力能供应a.风机基础已交安，无影响施工的土建作业。 b.施工场地电源布置满足施工要求，并有足够的照明。 c.风机周围场地平整无杂物，完成进入厂房的设备运输通道。 d.风机检修用电动葫芦安装调试及试重完毕。 e.风机进口烟风道已吊挂完毕。 43.4物资准备要求a.风机和配套电机等配件到货齐全。 b.垫铁等消材准备充足。 53.5对保障人员健康、环境管理的要求a.风机基础周围应无刺激性气体、粉尘、易燃易爆等物品。 b.风机区域杂物及时清走4施工进度安排a.风机安装开工时间初定于xx年12月20日、完工时间xx年4月15日。 b.风机安装前土建单位向安装单位进行基础交安的工序交接；风机一次找正后安装单位向土建单位申请一次灌浆的工序交接；风机二次找正后安装单位向土建单位申请二次灌浆的工序交接。 5作业方法及工艺要求15.1施工流程25.2作业活动措施、方案5.2.1设备开箱清点、检查、编号施工技术人员、物资管理人员和风机厂家人员或业主相关管理人员一起开箱，认真清点、检查设备，同时进行设备标注，对所到设备进行必要的外观质量及基本尺寸检查，发现问题及时联系有关部门解决。 1）密封风机检查a.轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；结构的的焊接应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；2）轴流风机检查a.主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度宜均不大于O02mm b.动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；c.叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；d.转子处外壳圆度偏差不大于2mm e.叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；f.叶片与叶柄固定应用力矩扳手紧固，防松装置可靠；g.外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；h.转子与轴的装配应紧固，符合图纸要求；i.复查合金钢零部件，符合图纸要求。 5.2.2设备检修传动组、轴承座、油站及其它设备清洗检修，注油保护。 5.2.3基础划线及垫铁配置风机基础交安前，按图纸核对其标高（钢架1m标高线为基准）和地脚螺栓孔尺寸及基础中心线（以锅炉纵横中心线为基准为基准），误差在规定范围内。 根据垫铁配置原则，在相应位置进行基础打毛面，同时根据相对标高确定垫铁层厚度，在确定毛面处底层布置平垫铁，上面置一对斜垫铁，进行垫铁组的粗略找平，使垫铁组相对标高误差不大于0.10mm，每组垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度.5.2.4设备就位及一次找正5.2.4.1密封风机设备就位及一次找正a.传动组就位、找正找平b.下部机壳就位、找正c.叶轮安装(用烤把加热叶轮200220,用红外测温仪监控)d.上部机壳安装e.进风口安装f.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200220,用红外测温仪监控)g.电机就位、找正找平h.电机与传动组联轴器一次找中心i.申请一次灌浆j.一次灌浆保养期(7天)后,调整叶轮和机壳间隙k.三通挡板安装5.2.4.2一次风机设备就位及一次找正a.下部进气箱就位b.主机-转子总装(转子、轮毂部、叶片、轴承组、主体风筒、中导风筒)就位、找正找平c.液压缸及密封盘找正d.扩散器就位e.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200220,用红外测温仪监控)f.电机和底座间加3mm调整垫片g.电机就位、找正找平h.电机与主机间联轴器一次找中心i.扩散器找正j.申请一次灌浆5.2.4.3送风机设备就位及一次找正a.下部进气箱就位b.轴承座安装、一头套装轮毂部(含转子)、一头套装联轴器c.叶片安装d.推力盘安装e.液压缸安装找正f.平衡盘安装找正g.主机找正找平h.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200220,用红外测温仪监控)i.电机和底座间加3mm调整垫片j.电机就位、与主机间联轴器一次找中心k.扩散器就位找正l.申请一次灌浆5.2.4.4吸风机设备就位及一次找正a.下部进气箱就位b.主机-转子总装(转子、轮毂部、轴承组、主体风筒、中导风筒)就位、找正找平c.叶片安装d.推力盘安装e.液压缸安装找正f.平衡盘安装找正g.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200220,用红外测温仪监控)h.电机和底座间加3mm调整垫片i.电机就位、与主机间联轴器一次找中心j.扩散器就位找正k.申请一次灌浆5.2.5设备二次找正5.2.4.1密封风机二次找正a.密封风机电机与传动组联轴器二次找中心b.申请二次灌浆5.2.4.2一次风机设备二次找正a).一次风机电机与主机联轴器二次找中心b.旋转密封及调节拉叉安装c.上部进气箱安装d.申请二次灌浆5.2.4.3送风机设备二次找正a.送风机电机与主机联轴器二次找中心b.旋转密封及调节拉叉安装c.上部进气箱安装d.申请二次灌浆5.2.4.4吸风机设备二次找正a.吸风机电机与主机联轴器二次找中心b.旋转密封及调节拉叉安装c.上部进气箱安装d.申请二次灌浆5.2.6润滑油管道及冷却水管道配置a.一次风机、送风机、吸风机油站就位及内部清理b.一次风机、送风机、吸风机油系统管路和冷却水系统管路安装c.密封风机冷却水系统管路安装d.油系统注油、滤油35.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施5.3.1消除质量隐患的对策a）一次灌浆申请前，先请监理业主验收见证，合格后方可进行一次灌浆；b）二次灌浆申请前，先请监理业主验收见证，合格后方可进行二次灌浆；c）油站内部清理完毕后，先请监理业主验收见证，合格后方可进油，进油后进行滤油工作；d）风机试转前，风机内部和风机入口烟风道及烟风系统内部杂物应清理干净，先请监理业主验收见证，合格后封闭烟风系统门孔，告知各单位预计试转时间；e）风机试转前，检查油站油位应在正常范围，投运油站应工作正常，投运冷却水应畅通；f）风机首次试转时，现场应有人员记录振动和温度；出现异常声响就地打渣。 5.3.2出现问题的处理措施风机运行重要指标是振动和温度，振动和温度参数取决于找中心、滤油工作的好坏。 风机运行振动和温度超标时，应立即停止运行；办理检修工作票，重新找中心，检查油质是否有乳化现象（有则更换），更换或添加润滑脂。 45.4内在质量及外观工艺控制措施5.4.1内在质量控制措施1）注重过程控制,干完一道工序,立即验收方可进行下一道工序施工(监理参与见证一次找正和二次找正)2）严格按图纸设计或规范标准要求施工5.4.2外观工艺控制措施油系统管路和冷却水系统管道安装应美观并不影响通行。 6作业活动质量标准及检验要求6.1电力建设施工技术规范第22部分:锅炉机组(DL5190.2-xx)中有关风机质量标准6.1.1离心式风机安装应符合下列规定6.1.1.1离心式风机转子、机壳装配应符合下列要求1)叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定2)结构的焊接应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；3)铆接结构的铆接质量良好；4)叶轮与轴装配紧固，并符合设备技术文件的规定；5)叶轮的轴向、径向跳动值符合设备技术文件的规定；6)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。 6.1.1.2离心式风机调整挡板应符合下列要求1)叶片板固定牢靠，与外壳留有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；2)挡板开启关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合厂家技术文件的规定；3)挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；4)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板应在任何刻度时都能固定；5)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；6)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；7)挡板应有开、关终端位置限位器。 6.1.1.3离心式风机安装应符合下列要求1)以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm。 2)机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。 3)机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。 4)轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，可为2rmn3mm，应考虑机壳受热后向上膨胀的位移；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。 6.1.1.4离心式风机分部试运应按电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL5190.2-xx)中10.2.12规定进行；启动前应先关闭入口调节挡板，启动正常后逐渐开启。 6.1.2轴流风机安装应符合下列规定6.1.2.1轴流风机安装前应进行下列检查1)主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度宜均不大于O02mm2)动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；3)叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；4)转子处外壳圆度偏差不大于2mm5)叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；6)叶片与叶柄固定应用力矩扳手紧固，防松装置可靠；7)外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；8)转子与轴的装配应紧固，符合图纸要求；9)复查合金钢零部件，符合图纸要求。 6.1.2.2轴流风机机轴水平以推力轴承为准，锅炉引风机或脱硫系统增压风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀影响的因素。 6.1.2.3轴流风机动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，宜为0.5mm1.5mm。 6.1.2.4轴流风机动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定。 6.1.2.5轴流风机转子装配后的轴向、径向跳动值应符合设计文件的规定。 6.1.2.6轴流风机动叶调节装置的安装应符合下列要求1)转换体在导柱上滑动灵活；2)连接杆、转换体、支承杆与转子同心度偏差应不大于005mm；3)转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够的调整余量4)各转动、滑动部件应按设备技术文件要求添加润滑脂5)调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。 6.1.2.7轴流风机入口挡板的检查、调整应按电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL5190.2-xx)中10.5.1第2款进行。 6.1.2.8轴流风机扩散器轨道安装允许偏差标高-10mm0mm，水平度不大于3mm。 6.1.2.9轴流风机滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL5190.2-xx)中10.2的有关规定外，还应符合下列要求1)推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于O.02mm；2)总推力间隙宜为0.25mm0.35mm。 6.1.2.10轴流风机油挡安装应符合下列要求1)油挡片应平整完好，固定牢靠；2)上、下油挡片界面不得错位，且应严密，间隙不大于010mm；3)油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。 6.1.2.11轴流风机电动机通风系统安装应符合下列要求1)空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；2)空气冷却器试验压力为0.4MPa，保持5min不漏；3)风室、风道内部清洁、严密，风室门关闭时无泄漏。 6.1.3风机分部试运除应按设备技术文件要求和电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL5190.2-xx)中10.2.12有关规定外，还应符合下列要求6.1.3.1动叶可调风机在启动时动叶角度应在最小位置上；6.1.3.2调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围内各个角度的电流值进行记录；6.1.3.3噪声符合厂家技术文件要求或满足合同技术条件26.2风机厂家提供技术资料中有关风机质量标准6.3电力建设施工质量验收及评价规程第22部分锅炉机组(DL/T5210.2-xx）中有关风机质量验评标准（基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.3.11分项工程名称风机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查基础几何尺寸20中心位置偏差20基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝设备安装基础混凝土强度m f1.15f cu,k，f cu,min0.95f cu,k基础划线基础纵横主中心线偏差20中心线距离偏差3地脚螺栓孔偏差10标高偏差10垫铁安装垫铁组面积符合DL/T5047-95中附录K的计算规定平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20一般辅机宽度mm60100斜垫铁几何尺斜度110120最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数块一般4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）*L（L-螺栓长度）钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日（离心风机安装）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.8.23分项工程名称风机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合设备技术文件机壳出风口角度机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松动入口调节挡板门零件齐全、无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固设备安装轴承座与台板接触面点/21，且均匀轴承冷却水室水压试验主控严密不漏叶轮与轴装配装配正确、不松动轴承型号及间隙mm符合设备技术文件规定纵横中心偏差mm10轴中心标高偏差mmlO轴水平度偏差主控mm/m0.1叶轮晃动轴向mm符合设备技术文件规定，无规定时2径向机壳各级同心度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时5机壳与叶轮进风口间隙轴向mm符合图纸规定，无规定时2，且均匀径向转子轴与机壳密封问隙mm符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移风机轴承推力间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时0.30.4膨胀间隙符合图纸规定入口调节挡板门开启方向开启方向正确叶板安装叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙调节操作装置灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日（轴流风机安装）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.8.24分项工程名称风机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查主轴表面光滑无裂纹,转子与轴的装配坚固,符合技术文件规定叶片叶片边缘不得有缺口及凹痕外壳外壳无变形,裂纹及漏焊现象设备安装轴承型号及间隙mm符合设备技术文件叶片与叶彀装配装配正确，不松动叶片顶部与机壳径向间隙符合设备技术文件规定，无规定时23纵横中心偏差l0轴中心标高偏差mm10轴水平度偏差主控/m0.10动叶调整装置主控灵活正确，开度指示与实际相符验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日（风机电动机安装）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.8.25分项工程名称风机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论电机轴瓦接触角度6075接触面点/21，且均匀电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定纵横中心偏差mml0电动机磁力中心偏差主控mm符合设备技术文件规定，无规定时1，且均匀联轴节中心找正主控符合本部分表4.3.12规定验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日（风机电动机安装）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.3.12分项工程名称风机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论联轴器安装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号轴与孔配合符合图纸规定装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。 刚性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.04750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10弹性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T5047-95中7.2.6.4规定弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。 齿式联轴节油质符合设备技术文件规定联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文件规定验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日（风机油系统安装）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.8.26分项工程名称风机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净油冷却器严密性试验严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮泵啮合间隙mm符合设备技术文件规定设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日（风机分部试运）检验批施工质量验收表工程名称XX电厂二期工程#4机组编号表4.3.14分项工程名称风机分部试运工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%；动作平稳可靠；不过度发热操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作三角皮带传动不打滑、不卡边链轮传动运转平稳，无异常声响润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热验收结论验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日46.4作业活动涉及的工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（1xx年版）条文内容6.4.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。 6.4.2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 6.4.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 6.4.4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 6.4.5中、低合金钢管子、管件、管子附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 6.4.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。 支吊架的位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 6.4.7进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。 严禁酒后进入施工现场。 6.4.8施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。 6.4.9试运行负责人应组织并指导参加试运行的人员学习有关运行规程、试运行安全施工措施和试运行停、送电联系制度等。 6.4.10试运行前必须确认燃烧室、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其他容器内的人员已全部撤出。 6.4.11试运区域应设栏杆，挂警告牌。 6.4.12试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。 擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 6.4.13试运行中及试运后的设备检修均应办理工作票。 6.4.14电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂部分（DL5009.1-xx）中上述条文之外的其它相关条文。 7职业安全卫生与环境管理17.1危险源辩识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施高空作业安全设施不全安全带配戴不正确高空坠落安全设施应齐全，安全带应挂在上方牢固可靠的地方；加强安全监督，加强安全意识。 设备吊装吊、索具及吊点选择不当设备损坏、坠落伤人吊装前算清设备重量，选择适当的吊、索具及吊点高空脚手架脚手架搭拆不规范，使用不当倾倒、高空坠落落物伤人脚手架必须由专业架子工搭设，并经常检查，维护，严禁超载、受力使用施工用电电动工具漏电、电源线路布置混乱、破损，误操作人身触电经常检查电动工具是否漏电、检查电源线路是否破损，非电工不得从事电气作业27.2环境因素辩识作业活动危险因素可能导致的危害相应措施检修作业清洗用汽油、废油、破布未及时回收着火清洗用汽油、废油、破布及时回收，放到空旷处焚烧37.3保证安全的措施（根据人员和机械（机具）配备）7.3.1凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂部分（DL5009.1-xx）及上级颁发的有关安全工作文件。 凡是参加施工的人员必须经三级教育，考核合格方准上岗作业。 7.3.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。 严禁酒后进入施工现场。 7.3.3从事高处作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接收身体复查；经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便；高处作业人员应配带工具带，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。 7.3.4严禁非电工拆、装施工用