住宅工程质量通病控制检查内容.doc

住宅工程质量通病控制检查内容一、地基基础工程（一）沉降变形控制1、建筑物在施工和使用期间，应进行沉降检测2、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，桩基操作工应持证上岗。3、桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，应严格控制最终压力值、贯入度（电流值、锤击数）、持力层岩土性质来确保进入设计要求的持力层和进入其深度。4、桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d5、按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。（二）桩身质量（地基处理强度）控制1、桩基施工时应严格监测，垂直偏差不应大于0.5，预应力管桩首节桩插入时垂直偏差不应大于0.25%2、预应力管桩进场检验时，对同一项目、同期施工的同一生产厂家、同一规格的产品，抽取数量不宜少于总节数的0.1%，且不得少于1节，对管桩预应力钢筋的数量和直径，螺旋箍的直径、间距和加密区长度，钢筋保护层厚度等进行破损检验和见证取样抗弯试验。二、地下防水工程（一）防水混凝土结构裂缝、渗漏控制1、地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土并应根据防水等级的要求采取其他防水措施(设计)。2、地下室墙板应采用变形钢筋，钢筋间距不应大于150mm，分布宜均匀；设计应明确地下室墙板水平钢筋设置的位置。（设计）3、变形缝、后浇带等细部构造是地下防水的薄弱环节，设计文件中应有构造详图。（设计）4、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后，将留下的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水面涂刷防水涂料。5、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。6、混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于500mm。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。7、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d。水平构件表面宜采用覆盖养护方式；竖向构件混凝土带模养护时间，不应少于7d，带模养护结束后继续养护的方式宜采用喷涂养护液方式。（二）变形缝渗漏控制1、中埋式止水带应固定牢固，埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。2、橡胶止水带接长时，宜采用热压焊接方法。金属止水带接头应采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接。（三）施工缝渗漏控制1、防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净。水平施工缝处混凝土浇筑时应先铺设30-50mm厚的1:1水泥砂浆。（四）后浇带渗漏控制1、后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带。2、设计文件应明确后浇带封闭条件。3、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一级。4、后浇带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。清理后应进行隐蔽验收。后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。5、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。（五）柔性防水层空鼓、渗漏控制 1、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，柔性防水层应设置在迎水面。2、在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层。3、柔性防水层外侧应设置保护层。4、基层表面应平整、密实、洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。5、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。6、防水卷材施工前，先涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。7、地下室侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工；防水涂料应薄涂多遍成活。8、防潮腻子、防霉涂料未实施。三、砌体结构工程（一）砌体裂缝控制1、顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20（增加了强度要求） ，纵向配筋不少于410，箍筋6200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不应小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。2、顶层门窗洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不应小于600mm或锚入构造柱内。3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌抹灰砂浆。4、屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。5、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。6、砌体结构工程中，顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。7、混凝土结构工程填充墙（无论是否轻质墙体），当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须增设构造柱；除烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖外（轻质墙体），每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁、墙体的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。但采用烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖等砌体材料时，预留的门窗洞口宽度大于1500mm应采取钢筋混凝土框加强。8、除烧结普通砖、烧结多孔砖砖、烧结空心砖外的顶层填充墙墙面粉刷应采取满铺增强网（原为镀锌钢丝网）等措施。9、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。10、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，优先采用水平塞方方法（不再提倡补砌挤紧的斜砌法）将其塞紧嵌实。11、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。12、填充墙（无论是否轻质墙体）与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出1520mm深的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用1:2.5水泥砂浆嵌实。13、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。14、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。15、每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内（原为1.8m），并应采取严格的防风、防雨措施。16、严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料。17、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。20、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。21、施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。（二）砌体标高、轴线等尺寸偏差控制 1、门窗框安装前，应弹出门窗洞中心线，认真复核洞口尺寸，若有偏差及时处理。施工预留门窗洞时，应增加装饰面层厚度的尺寸。当门洞两侧地面有高低差时，应以高地面为计算高度。2、装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线，并对轴线、标高进行复核，发现超标时，应及时进行处理。3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：净高度为：20mm。；室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于15mm。楼板水平度：5mm2m。四、砼结构工程（一）混凝土结构裂缝控制1、钢筋混凝土现浇楼（屋面）板的设计厚度不应小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。2、当阳台挑出长度大于等于1.5m时，应采用梁板式结构；当阳台挑出长度小于1.5m且采用悬挑板式结构时，悬挑板根部板厚不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，板面受力钢筋直径不应小于10mm。高层建筑阳台的转角柱必须设计成钢筋混凝土构造柱。3、建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm(630MPa及以上带肋高强钢筋不应小于6 mm)，间距不应大于100mm，其他开间宜设置双层双向钢筋。未设置双层双向钢筋板块的阳角处（原为其他外墙阳角处）应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。4、在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的抗温度收缩钢筋，洞口削弱处应每边配置附加钢筋，上下层钢筋数量不宜少于212且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%。5、梁腹板高度hw大于等于450mm时，应在梁两侧侧腰筋配筋率Asbhw/1000，间距不大于200mm。6、钢筋混凝土现浇墙板长度超过20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距不宜大于150mm。7、现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。（控制水泥用量和用水量 ，减少板缝和投诉.8、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。9、预拌混凝土交货时应检查坍落度，坍落度应符合要求。10、模板和支撑应编制专项施工方案。根据工期要求，工程应配备足够数量的模板，确保模板拆除时，混凝土强度应满足设计（增加了满足设计要求）和规范要求。11、后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。（后浇带支撑过早拆除是现场通病，特别增加了规定）12、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇的阳台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋部位，应设置间距不大于500mm的钢筋间隔件，在浇筑混凝土时，钢筋不应位移。 13、现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时（纠正了之前模糊不清之描述，更明确，条文说明中还有上层钢筋间距大于150mm时），则应沿预埋管线长度方向增设6100、宽度不小于450mm的钢筋网片。水管严禁水平埋设在现浇板中。14、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。混凝土浇筑过程中钢筋不应移位、变形。15、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜采用平板振动器（很重要，现场很多施工人员以塌落度过大为由，不用平板振动）进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹，且宜采用机械磨光机抹平。16、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行（事先确定，不随意留设）。钢筋混凝土剪力墙水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等措施，接茬处应平整光滑，不开裂；楼梯梯段施工缝宜设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板。17、后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土宜采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑时，其两侧混凝土龄期不应少于60d。18、混凝土的养护应符合下列要求：（1） 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。每次淋水应有书面记录。（强化了管理措施）2) 用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。19、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。20、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。（二）钢筋保护层偏差控制 1、混凝土结构用钢筋内隔件应符合混凝土结构用钢筋内隔件应用技术规程JGJ/T219的要求（虽然为推荐性标准，但此处就成了强制性条款），不得使用石子、砖块、木块等作为间隔件2、钢筋间隔件安放后应进行保护（砼浇筑前检查），不应使之受损或错位。作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击（浇筑时看护）。钢筋保护层的厚度应符合要求。3、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用混凝土、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时，不大于500mm；当采用8分布筋时，不大于800mm。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用混凝土或金属间隔件作支架。间隔件在纵横两个方向的间距均不大于800mm。当板厚h不大于200mm时，间隔件可用10钢筋制作；当板厚h 介于200mm300mm时，间隔件应用12钢筋制做；当h大于300mm时，制作间隔件的钢筋应适当加大。（三）混凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差控制 1、施工过程中各种测量仪器应定期校验2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，控制线标识应清楚。监理单位应对其进行复核。3、模板支撑完成后，混凝土浇筑前，应对柱模板的垂直度进行吊线校正，校正模板的标高和平整度，其尺寸应符合设计要求。4、混凝土楼板浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每6延长米（原为2延长米）内设置不少于一处。5、楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，建筑标高应符合设计要求。五、楼地面工程（一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制1、面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆，强度等级不应小于M15，面层厚度不应小于20mm。2、细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于C25（ C20提高到 C25 ），细石混凝土面层厚度不应小于40mm。3、材料应符合下列规定：宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。选用中、粗砂，含泥量3。面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的23；石子含泥量应1。5、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜凿毛或铺设时批、刷界面剂。（随刷随浇筑，增强基层与面层的粘结力，防止出现隔离层、楼地面空鼓 ）基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。6、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。7、水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密实，强度应符合设计要求。8、掌握和控制压光时间，终凝前至少抹平压光两次。9、地面面层施工24h后，应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度达到5MPa后方可上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当环境温度低于5时，应采取冬季施工措施。（强调了湿润养护要求和上人前的标准）（二）楼梯踏步阳角开裂或缺损控制1、楼梯踏步阳角处应增设护角2、抹面完成后应加强养护。湿润养护天数不少于7d，养护期间应禁止行人上下踩踏。工程竣工验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处保护，阳角不应被碰撞损坏。（三）楼梯踏步尺寸偏差控制1、楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。控制好楼梯平台、踏步处结构标高与建筑标高间差值。2、面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小于10mm。（四）厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制1、卫生间、浴室、厨房、设有配水点的封闭阳台、不封闭阳台（不局限于厨卫）等和其它有防水要求的建筑地面均应进行防水设计。2、有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做一道强度等级不低于C20、高度不小于200mm的混凝土翻边。地面标高应比室内其他房间地面标高降低至少20mm（原为30mm，还要考虑地面排水坡度，所以要调整）以上。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验；无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口应比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。六、装饰装修工程（一）外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制1、自保温外墙抹灰宜设底层、中层、面层；外墙外保温的抹灰基层厚度大于10mm时，应设两层。2、自保温外墙抹灰的底层、中层和外墙外保温的抹灰基层应采用聚合物防水砂浆。当抹灰基层为混凝土或烧结砖时，应采用1:3或强度等级为M15的聚合物防水砂浆；当抹灰基层为轻质砌体时（强度降低，剥离力小于粘结力，防裂），应采用1:1:6或强度等级为M7.5的聚合物防水混合砂浆。3、抹灰面层应设置分格缝，分格缝宜设置在混凝土柱、梁处。4、抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔应不大于15x15mm，网筋直径不小于1.0mm。5、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。6、不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。7、外墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，每层厚度宜为78mm。8、每一层抹灰前，应对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。9、抹灰层总厚度在35mm50mm（含基层修补厚度）时，应采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm（支撑挂杆） ，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施10、外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，（加大了排水坡度，原均为不小于2%）且靠墙体根部处应抹成圆角；滴水槽的宽度、深度不应小于10mm；当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并抹成鹰嘴式。（二）内墙抹灰空鼓、开裂控制1、轻质墙体应采用139（强度比116混合砂浆低，降低抹灰层的剥离力，应力传递弱）或强度等级为M5.0的混合砂浆打底，116或强度等级为M7.5的混合砂浆抹面。管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后才能进行内墙抹灰。2、应分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。3、内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底层抹完2天后进行。4、轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。（三）顶棚抹灰裂缝、脱落控制1、无防水要求的房间，现浇混凝土基层应选择直批腻子的做法。即先批两遍（提高密封效果，板底阻锈）聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍腻子的厚度不宜大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。2、混凝土基层采用抹灰时，应设置一道抗裂耐碱纤维网（原为掺抗裂纤维，现应用较少），并采用1:3聚合物水泥砂浆打底，1:1:6混合砂浆抹面。3、钢丝网的网孔不大于6x6mm，网筋直径不应小于0.5mm。4、抗裂纤维的长度宜为1525mm5、批腻子前应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛锈点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。当每间顶棚易泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐碱纤维网6、混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完23天后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。（四）外窗气密性不良、渗漏控制1、组合窗拼樘料应进行抗风压变形验算，并应选择插接式拼樘料，插接深度不小于10mm。2、宜选择带附框的外窗。当选择无附框的外窗时，应设置带排水坡度的现浇混凝土窗台板（梁），向外的排水坡度不小于20%（温度裂缝难免，向外排水 ）；混凝土强度等级不小于C25；窗台板纵向钢筋不小于38，窗台梁纵向钢筋不小于410。3、材料应符合下列规定：1）附框的材质、规格型号应符合有关规范、标准的规定。2）窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶。3）密封胶条（收缩、龟裂、发硬）应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅橡胶条等材料。4、拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm；也可采用连接角码来固定拼樘料的两端。5、窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距转角150mm处（原为180mm）开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。6、施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净干燥后，连续施打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。7、外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰层时，应贴“”型塑料条做打胶槽口。8、打胶面应清理干净干燥后方可施打，严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。（五）栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制1、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。2、栏杆应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料。金属型材壁厚应符合以下要求：1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。当栏杆直线长度大于4m时，主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm。2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。3）铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm（原为3. 0mm ），一般杆件不宜小于1.4mm （原为2. 0mm ）。2、栏杆高度及立杆间距应符合下列要求：1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。2) 栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m。采用非垂直杆件时，必须采用金属密网、板材（以往不明确如何防攀爬，设计也欠缺，横档栏杆较多，执行效果不佳）等有效的防止儿童攀爬措施。3、砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压梁，（梁式压顶，防裂）并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于410。4、采用栏杆玻璃时应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固；采用点支承固定时，每片玻璃不少于四个固定点。5、栏杆玻璃应选用钢化玻璃或钢化夹层（原为夹胶，实际应用还有夹丝）玻璃，其厚度不应小于12mm；当临空高度大于等于5m时，应选用钢化夹层玻璃。 6、固定栏杆的预埋件、后置埋件应符合下列要求：1）立柱、扶手等主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，长宽不小于80mm，锚筋直径不小于6mm，长度不小于100mm，锚筋端部为180度弯钩，每块埋件不少于4根锚筋。2）后置埋件钢板厚度不小于4mm，长宽尺寸为80x60mm，膨胀螺栓直径不小于10mm，每块后置埋件不少于两颗。7、后置埋件应直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应清除装饰装修材料（含混凝土和砂浆找平层）后安装后置埋件。固定钢板的膨胀螺栓应前后布置，两颗螺栓的连线应垂直相邻两立柱间的连线。8、金属栏杆制作安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不得点焊、虚焊连接。9、临空栏杆玻璃安装前，应先安装两片做冲击性能试验（预控，防止大面积返工），符合要求后才能正式安装。单位工程竣工前，每幢住宅工程应随机抽取3片栏杆玻璃做抗冲击性能检验。试验方法详见附录A。（要做两次试验）10、栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。11、点支承栏杆玻璃的螺栓直径不小于8mm，材质为不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。（六）涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、泛锈控制1、清除基层浮灰和污物，批刮腻子前基层应干净干燥。抹灰基层表面易锈蚀的铅丝头、钉头、钢筋头等应凿除，且埋入抹灰层的厚度不少于7mm。2、抹灰基层空鼓裂缝必须凿除重抹，并应铺贴抗裂网，抗裂网与周边的搭接宽度不小于80mm。只裂不空时，宜用切割机直接切缝，清除干净并喷水湿润后，用干硬砂浆（11水泥细沙）嵌填密实，缝口应粘贴宽度不小于100mm的丝网（无纺布等）。3、溶剂型涂料和裱糊工程的混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱封闭底漆。4、基层腻子应批抹平整、坚实、牢固，线角顺直、方正，无粉化、起皮和裂缝、砂眼；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。5、涂饰工程应选择乳胶型或溶剂型涂料，严禁使用易粉化的涂料。6、涂刷前应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰材料、电气设备、卫生器具等进行成品保护，符合要求后方可施涂。7、涂饰工程应多遍成活，后一遍应待第一遍涂膜干燥后才能涂刷；每一遍都应涂刷均匀，不得漏涂、流坠。8、涂层表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见裂缝、划痕等。（七）室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制1、地砖应选择同质砖，不宜选择釉面砖。2、有防水要求的房间地面应选择防滑地砖或进行表面防滑处理。3、墙地砖铺贴前，应严格按验收确认的样板套作为标准进行排版，并精心挑选墙地砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖贴在同一间地面、同一墙面上。4、内墙面砖应提前用清水浸泡20分钟后取出沥干表面水珠，粘贴时应面干内湿，防止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面色泽5、墙地砖铺贴宜选用专用粘结砂浆。铺贴时，缝隙内的粘结砂浆应清除干净，并做到随贴随清；采用干拌砂浆铺贴地砖时，应洒水养护不少于7天。6、墙地砖铺贴完成后，应及时做好养护和成品保护。7、墙砖饰面层应无空鼓、裂缝，同墙面颜色、花纹一致，缝隙整齐，无缺棱掉角。8、地砖饰面层应无裂缝，每块砖空鼓面积不超过1/5，且不超过100cm2，每个房间不超过2处；同房间颜色、花纹一致（石材无明显色差，并与样板套基本一致），缝隙整齐，无缺棱掉角。（八）其他注意事项材料环保质量不过关：胶粘剂的甲醛、TVOC、氨含量超标，家具、墙面涂料、墙纸等气味重，毒性大填充墙体的材料、复合保温材料含有岩棉、矿棉，以及大理石、花岗岩等石材，其放射性如何室内环境、放射性等抽样检测应严格把关七、屋面工程（一）排气屋面渗漏控制1、设有轻质材料找坡层的保温屋面应设置隔汽层，隔汽层应采用防水涂膜或防水卷材（保温层与室内互相隔离）。高出屋面的砌体底部应粉刷一道防水砂浆作为隔汽层的基层。2、排汽道应纵横贯通，间距不得大于4m（原为不宜大于3m） ，槽口尺寸不小于4050mm。3、排汽口应设置在高出屋面的墙柱上，并间隔1020m设置一个，每个屋面不少于4个；每个排汽口应采用尺寸为10010015mm，厚度不小于0.5mm的不锈钢防护罩或1.0mm厚铝板防护罩。4、现浇混凝土屋面结构宜先做1224小时蓄水试验，渗漏部位处理完并干燥后，再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层表面高150mm。隔汽层施工完毕后再做24小时蓄水试验，不渗不漏后，方可进行下道工序施工。5、发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后，用切割机切出不小于50mm宽和40mm深的槽口，槽口内清理干净后用5mm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方，形成纵横贯通的排汽道空腔。6、应在高出屋面的墙柱上预埋30塑料管作为排气口，或在已施工的墙体上切出100mm宽、60mm深的槽口，槽口内用防水砂浆打底，涂刷两度防水涂膜后安装30塑料管排气口，塑料管下端应埋设在排汽道内，埋设长度为400mm，前端300mm管周应打满4小孔；顶端宜高出防水层收口处300mm及以上，并弯成小于90的弯头，作为找坡层和保温层内的水汽排出口。7、待排汽口周边的墙面装饰完成后，用膨胀钉安装固定防护罩，防护罩顶部和两侧用耐候胶封严。（二）细石混凝土刚性保护层开裂、渗漏控制1、细石混凝土刚性保护层的混凝土强度等级不得低于C30（防水性和耐久性），厚度不小于50mm，分格缝间距不应大于4m （规范为6m，原标准为不宜大于3m） ，缝宽为1020mm（原为1230mm）。2、应采用焊接钢筋网片，网孔不大于100100mm，网筋直径不小于4mm。3、分格缝应采用SBS或APP改性沥青等防水卷材进行热铺封盖。当细石混凝土刚性保护层上铺设地砖时，卷材表面应与地砖表面齐平。4、细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二（当垫块用，控制钢筋网片位置效果较好）厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次整平压光。5、保水养护不得少于14天。6、分格缝干净干燥后，嵌填防水油膏，缝口热铺防水卷材，宽度不小于150mm（原为200mm）。7、屋面地砖排缝时，必须预留盖缝卷材的铺贴位置，地砖与盖缝卷材间的缝隙应用密封胶封严。8、保护层等屋面工程全部施工完毕后，应做24小时蓄水试验，不渗漏、不积水为合格。（三）变形缝渗漏控制1、变形缝两侧同高时，应采用口部朝下的现浇钢筋混凝土槽形板，构造做法如下：1）板厚不小于80mm，内配8150的横向钢筋，5-7根10或12通长纵筋，槽口边各配一根通长8钢筋，混凝土强度等级C30，用1:2防水砂浆粉面。2）槽形板与女儿墙压顶梁之间应铺20mm厚挤塑泡沫板做滑动层，压顶梁两外侧贴40mm60mm白色泡沫条做压缩层。2、变形缝两侧为高低跨时，应采用现浇钢筋混凝土倒“L”形板。若变形缝为沉降缝时，倒“L”形板底距低跨女儿墙顶面的高差应大于差异沉降值20mm；为伸缩缝时，低跨女儿墙顶面应铺贴20mm挤塑泡沫板，构造做法同槽形板。3、施工应符合下列规定：1）挤塑泡沫板和泡沫条铺设与粘贴应完整，不影响变形缝伸缩。变形缝宽度超过200mm时，中部应设通长支撑。2）钢筋应设置在中部以上位置，表面保护层厚度不应大于30mm。3）槽形板顶面中间应粉出一条脊线，向两侧排水，排水坡度不小于3%。4）高低跨沉降缝应先浇捣水平段，留出下挂钢筋，待水平段底模板拆除后再浇下挂边。5）高跨墙根处应粉成直径不小于100mm的圆弧，朝向低跨的排水坡度不小于3%。(四)卷材收口处渗漏控制1、屋面泛水部位卷材收口处应高出屋面表层250mm以上，用0.75mm厚、15mm宽镀锌金属压条和水泥钉钉压牢固，钉距不大于400mm。2、铺贴卷材收口处的基层与上部装饰面在同一粉刷层时，应设置金属披水板，固定披水板的钉距不大于400mm。3、施工应符合下列规定：1）屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。2）基层干燥后，弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材。3）金属压条钉压牢固后，用密封材料将卷材收口封严。4）金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严。5）不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤维网，粉一道810厚的防水砂浆作保护层。（五）雨水口渗漏控制1、侧墙雨水口应采用不小于2mm厚的钢板氧焊焊接，口部应为矩形，尺寸不小于200x300mm，粘贴卷材的折边宽度不小于40mm。若采用铸铁雨水口，其形状和尺寸应符合本款规定。2、水平雨水口应采用虹吸排水配件或铸铁三件套排水配件。铸铁埋设件口部应为扩大头；承插件内径不得小于100mm，承插深度不小于80mm，并应有供卷材搭接的边口，宽度不宜小于30mm；滤水件高度不宜低于150mm。3、雨水口周边应增设一道防水卷材附加层。4、施工应符合下列规定：1）雨水口配件应先刷两度防锈漆（锈蚀是通病）后方可安装。2）水平雨水口埋设件应在屋面结构混凝土浇捣前埋设。因位置调整而后塞时，应分层填塞密实。3）侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位时，应在浇捣前埋设。砌体部位应在墙体砌筑时埋设，周边用防水砂浆粉平填实。4）雨水口安装完毕后，防水层施工前，雨水口周边应打坝做24小时蓄水试验，蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm。蓄水试验无渗漏后，方可进行下道工序施工。5）屋面各构造层施工时，必须做好雨水口部位的防水处理，附加层与防水层应粘贴到雨水口内，并封闭严密。6）屋面工程结束前，雨水口各配件应涂刷两度调和漆。（六）坡屋面滑移控制1、坡屋面檐口处应设置宽度不小于120mm的防滑挡肩，高度不应小于各构造层厚度总和，挡肩配筋与坡屋面的结构配筋相同，并应整体制作和绑扎。2、挡肩底部应间隔1000mm设置一个20的排水孔。3、施工应符合下列规定：1）坡屋面结构混凝土浇捣前，应在挡肩部位和结构表面处埋设20的塑料管，间距1000mm，塑料管应顺坡安装并固定牢固。2）挡肩截口部位应附加柔性防水层。3）各构造层施工时，均应保证排水孔畅通。八、建筑节能（一）外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落控制1、设计应明确各节点保温做法。外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。渗漏、热桥易产生在门窗边、阳台、勒脚、女儿墙、空调板、凸线条、变形缝、阴阳角、分格缝、防火隔离带等部位，应充分考虑施工可行和使用耐久。2、基层墙体上应设置一道防水砂浆。3、对外墙保温附加固定所用锚栓，设计应明确其类别、规格型号、设置数量、进入基层墙体的有效锚固深度、以及拉拔力等性能指标要求。4、应优先选用弹性涂料饰面层。当饰面层选用饰面砖时，粘贴高度不得大于40m，（扬州限高30m，以上要专家论证）其材料和保温系统构造应符合相关系统标准的要求5、材料应符合下列规定：1）保温系统应提供有效期内的型式检验报告，各组成材料的品种应与型式检验报告相一致（不一致是通病），材料进场后现场见证抽样，检测结果符合要求后方可使用。2）外墙饰面层选用饰面砖时，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2，抗裂增强网应使用热镀锌钢丝网（不能采用玻纤网格布），并采用相配套的专用锚栓。外墙面砖应使用专用粘接剂和专用勾缝剂。6、基层表面应平整，不得有脱层、空鼓、裂缝，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找补，对油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，应清除并作界面处理。7、凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。8、保温板（块）和墙面的粘贴面积应符合规范、标准的相应规定，且不得有负偏差。保温板（块）之间缝隙处理应使用嵌缝剂和嵌缝带，嵌缝带应压贴密实，不得有空鼓、翘曲、褶皱、外露等。9、锚栓应进行现场拉拔试验。锚栓的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计要求。10、外保温抗裂砂浆面层应分层施工。采用耐碱玻纤网格布时，在保温层表面先刮抹34mm厚聚合物抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤网格布，安装锚栓后再批刮23厚抗裂砂浆，控制抗裂砂浆面层的总厚度不应大于6mm；当采用热镀锌钢丝网时，应控制抗裂砂浆面层的总厚度不大于10mm。11、外墙面砖作为保温系统饰面层时，应先施工小样，并进行粘结强度拉拔试验，试验结果符合设计和有关标准的规定后，方可进行后续施工。施工完成后，再按照建筑工程饰面砖砖粘结强度检验标准JGJ110的规定，进行外墙面砖粘结强度拉拔试验。（二次检验）12、底层墙体、门窗洞口、敞开式阳台、走道等易碰撞部位，其外墙保温应采用热镀锌钢丝网或设置双层耐碱玻纤网格布。13、门窗节点、女儿墙、水落口、散水等与保温层交接的易渗水部位应做好收口密封措施。（二）外遮阳装置固定安装牢固性不足1、外遮阳装置及其与主体建筑结构的连接应进行结构设计，并经主体建筑设计单位核准认可。1）长度尺寸小于或等于3m的外遮阳装置的结构构造可直接在建筑施工图中表达。大于3m的大型外遮阳装置应编制遮阳结构施工图，且锚固件应采用预埋方式。2）节点、细部构造应明确与主体结构构件的连接方式、锚固件种类与个数，外遮阳装置连接节点与保温、防水等相关建筑构造的关系。3）应明确主要安装材料的材质、防腐、锚固件拉拔力等要求。2、施工应符合下列规定：1)外遮阳装置与主体结构的锚固连接方式应符合设计要求，不应擅自变更。锚固件不得直接锚固在保温层上和加气混凝土、混凝土空心砌块等墙体材料的基层墙体上。当基层墙体为该类不宜设置锚固件的墙体材料时，应在需要设置锚固件位置预埋混凝土实心砌块。2）当外遮阳装置与主体结构的连接采用后锚固连接时，后置锚固件及其安装应按照现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102和混凝土结构后锚固技术规程JGJ145的规定执行，并按一定比例抽样进行拉拨试验。（三）电线电缆送检不规范、照明开关更换失误控制1、低压配电系统选择的电线、电缆截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值按同厂家各种规格总数的10%，不少于2个规格进行现场见证取样检测，抽样检验合格后，方可使用。电线、电缆截面尺寸应符合设计和产品标准的要求，每芯导体电阻值应符合表14.3.1要求。2、有天然采光的楼梯间，走道的照明应选用节能自熄开关，设置的节能自熄开关，不得随意更换。九、给排水工程（一）给水管道连接处渗漏控制1、设计应符合下列规定：管道系统应注明管道型号、规格等技术参数及连接方式。2、材料应符合下列规定1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。2）塑料生活给水管道系统的管材及配套管件应符合设计及相应标准的要求。管材及配件进场后应按照同厂家、同型号不少于1个规格进行现场见证取样送检，检测合格后方可使用。3）管道阀门安装前应见证取样送检，进行强度和严密性试验。每批次按照同厂家、同型号、同规格抽查，抽查数量不少于10%，且不少于1个。3、施工应符合下列规定1）管道热熔连接时不应有偏心，熔接应牢固；镀锌类管道不应采用焊接连接。2）管道系统的管材、管件必须配套使用，不同系统的管材、管件不得混用。3）承压管道应按材质、设计压力等不同分别进行水压试验。4）毛坯房交付时，暗装的管道应弹线标识，并提供相应管线敷设简图。（二）排水管道系统渗漏控制1、设计应明确采用套管类型、规格。2、排水管道穿屋面施工时应预埋套管，套管安装应垂直，固定应牢靠。管道与套管间应采用柔性防火材料密封。3、排水管道穿楼板处施工应符合下列规定：1）管道预埋套管（预埋件、洞口）的定位尺寸应以结构表面为基准。2）应按照设计要求预埋套管。3）不得损坏已预埋的塑料止水短接（三）卫生间异味的控制1、坐便器施工应符合下列要求：1）坐便器的出水口应正对排污管道的受水口。2）坐便器与排污管道受水口之间应安装专用法兰密封。3）坐便器底部与地面接触处须涂抹专用的密封材料。2、透气管施工应符合下列要求1）排污管与透气管之间的H型连通管不得接反。2）透气管必须接至室外，透气管顶端应设透气帽，透气管出屋面的高度应满足建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第5.2.10条规定。3、地漏水封方式应符合设计要求，设计无要求时，优先采用管道水封。当采用地漏水封时，地漏水封深度不应小于50。（四）太阳能系统安装通病控制1、设计应符合下列规定：1）太阳能热水系统应与建筑一体化设计，施工图设计内容应包括装置选型及布置、安装细部节点、管道布置、防雷接地要求。2）太阳能系统应注明集热管类型、采