渗透检测作业指导书.doc

渗透检测作业指导书 渗透检测作业指导书1总则1.1目的规范和指导公司所进行的渗透检测。 1.2适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的渗透检测。 1.3编制依据1）JB4730-xx承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。 2）有关的程序文件。 3）相关的作业文件。 4）有关的工程和制造标准。 5）国家或行业的有关法律、法规及标准。 6）顾客和供方指定的特殊特性。 7）人、机、料、法、环的特定条件。 8）统计过程控制要求。 9）过程的输入条件。 10）过程的输出要求，过程的目标。 2渗透检测工艺流程客户委托接受委托编制工艺（卡）是工艺卡审核否渗透剂选择准备灵敏度校验预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂施加显像剂观察、记录否否灵敏度复验是缺陷评定否否结果审核是签发报告资料归档3渗透检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级PT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 3.2检测工艺卡由具有PTIII资质人员或PT检测责任师审核批准。 4检测器材4.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成，应选用生产历史较长，质量稳定，检测灵敏度较高的厂家生产的渗透检测剂。 4.2灵敏度试块镀铬试块或铝合金对比试块。 试块用后应清洗干净，凉干后妥善保管。 5工艺参数5.1检测方法IIC-d5.2渗透剂施加方法采用喷涂法，当渗透温度为10-50时，渗透时间至少为10分钟当渗透温度不满足时时，渗透时间按JB/T4730-xx附录B签定。 5.3清洗方法擦洗5.4显像剂施加方法采用喷涂法，显像时间一般不少于7分钟。 6验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-xx标准执行。 7灵敏度效验将镀铬试块与工件一起进行检测操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。 否则与试块一起检测的工件应重新进行检测。 8表面准备8.1工件表面不得有锈蚀，氧化层、焊接飞溅，铁屑，毛刺及各种防护涂层8.2被检工件机加工面表面粗糙度Ra不低于12.5m被检工件表面非机加工面的粗糙度应满足要求。 9检测操作9.1执行渗透检测工艺卡的规定9.2预清洗用清洗剂把被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并让其自然干燥。 9.3施加渗透剂用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面200-300mm，渗透剂要覆盖整个被检部位。 并应在整个渗透时间（不少于10min）内保持润湿状态。 9.4去除多余的渗透剂渗透结束后，先用棉纱或卫生纸将大部分多余的渗透剂擦除干净，再将清洗喷涂至棉纱或卫生纸上进行擦洗。 直到将多余渗透剂擦洗干净，但不允许往复擦洗或将清洗剂直接喷涂在被检部位9.5施加显像剂显像剂使用前要充分摇匀，薄而均匀的喷涂在被检表面。 不得在同一区域反复多次施加。 喷嘴距工件表面300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40度。 9.6观察显像时间结束后，对检测部位进行观察，容器内部检测时使用半遮挡式行灯（安全电压）或手电筒照明，必要时用3-5倍放大镜进行观察。 10缺陷记录发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并以草图在检测记录中标注。 11后处理检测结束后，用干净的棉纱或卫生纸清除检测部位的渗透剂和显像剂。 12缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-xx标准执行。 13检测报告检测结束后，应及时签发检测报告。 报告内容应包括工程名称、工件名称、工程编号、焊缝编号、检测剂型号、验收标准、缺陷情况、返修及复探情况、检测结论