工艺作业指导书 (2).doc

工艺作业指导书 (2) 南京天昕制罐有限公司南京天昕制罐有限公司工艺作业指导书编号TYZG/QW-05-xx共页第页设备编号设备名称2焊接机作业指导书工序电阻焊工具设备/检验器具焊接机安全预防措施环境控制要求清洁参考的标准/法规/验收准则制罐工序品质要求焊接自动焊接机操作说明书准备工作1.确定裁铁皮与生产产品通知单相符。 2.开启空压机，检查额定气压是否达到标准。 3.开启冰水机，检查额定水温是否达到标准4.开启制氮机，检查额定纯度是否达到标准5.开启烘干机，检查额定温度是否达到标准6.开启粉末机，检查粉机是否运转正常。 操作程序1开启主传动，待电机提速正常后，检查设备是否有异常。 2手动检查铜线运转情况3开启成圆，单片检查成圆情况4开启焊接，焊接温度？、电流？、电压？。 5试生产3个空罐，检查焊接，并做拉丝试验。 检查内外涂料补涂、固化、烘干质量。 6确认合格后，开机连续生产。 检验员每隔两小时对焊接质量进行检验。 7在生产过程中，发现空罐质量问题，和设备连续生产出现异常时，按主传动停止，设备停机。 必要的记录罐身数量及品质状况日报表自动焊接机的日、月、年保养记录频率/抽检计划拟制审核批准修订号修订内容生效期1人员配备2人23电阻焊工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观 1、罐身无明显棱角，罐内外壁镀锡层上涂料层没有明显的擦伤或机械损伤 2、焊缝焊点均匀连续，无冷焊、漏焊、击穿、错角现象，罐内侧焊缝无飞溅点。 3、焊缝表面的氧化膜应薄而均匀，使用氮气保护时，焊缝不得出现黑色的氧化膜 4、焊缝端两边错位，应不大于0.5mm，焊缝能被完整全部撕出，并经1次180往复弯折不断裂。 5、固化后的补涂带必须。 a、平滑均匀，完整覆盖焊缝，完全固化，无气泡，无涂料堆积，无固化不足，无涂料教化现象。 b、补涂带宽度应控制在10-15mm。 （153.4以下），15-20mm（153.4以上）其宽度中心对焊缝的偏移不大于3mm。 c、使用留空铁，补涂带应完全覆盖留空部位，并超过留空部位至少在2mm。 工序检验1次/5分钟品控1次/1小时共页第页设备编号设备名称3翻边滚筋二工位机工序翻边滚筋工具设备/检验器具翻边滚筋机安全预防措施准备工作1检查压缩空气，是否达到额定要求。 2检查设备上是否清洁，无异物。 3检查设备电源是否正常。 4开启总电源。 操作程序1开启电源；2开启油泵，润滑设备轴承和传动齿轮。 3在生产前，先连续翻边滚筋5-10个罐胴，检查翻边质量和滚筋质量；4再次连续生产15-25个罐胴，检测滚筋强度，合格后，连续生产。 5在发现生产线异常时，按设备停止，设备停止运转。 工艺要求手套保护等环境控制要求清洁参考的标准/法规/验收准则制罐工序品质要求翻边滚筋机必要的记录翻边，滚筋品质日报表翻边，滚筋日常保养记录频率/抽检计划每2小时/次拟制审核批准修订号修订内容生效期1人员配备1人23翻遍滚筋工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观翻边滚筋后应满足均匀整齐，无宽窄不均，翻边过度，不足，裂边，内折，脱角，碰伤或擦伤等工序检验1次/5分钟品控1次/1小时尺寸翻边标准项目内径52.3-108153.4翻边宽度mm标准2.63.0公差0.20翻边后标准罐高0.3-0.5滚筋标准项目内径加强筋深度72.90.750.0598.90.750.05153.41.100.05共页第页设备编号设备名称1裁剪机作业指导书工序裁剪工具设备/检验器具裁剪机安全预防措施环境控制要求参考的标准/法规/验收准则制罐工序品质要求裁剪自动裁剪机操作说明书准备工作7.确定铁皮原料与生产通知单相符。 8.剪开外包装，将物料放到供料机平台。 9.调整供料机内平台位置，将物料推入与当铁面靠齐。 10.送上电源。 操作程序1.转动手轮，移开铁皮分离器，要比铁皮尺寸宽，以免铁皮身高时被碰坏。 2.按下供料机上按钮盒之【上身】扭，使铁皮升高至高度自动控制器处。 3.转动手轮，将铁皮分离器靠近铁皮，使铁皮左、右侧面与铁皮分离器之距离为5mm.4.按下【开动】扭，启动真空泵浦（按下【停止】扭真空泵浦停止）5.人站立与供料机第一组轮刀中间位置，左手机台上按钮【ON】机器运转，右手按供料机上之【吸入】按钮，吸取一张铁皮，送之第一组轮刀后之接料棒使，左手按【OFF】停止机器，检查第一组轮刀裁出之铁皮废料是否前后对齐。 6.若会齐，再按【ON】开动机器，使一张铁皮经过第二组轮刀，同时按下【OFF】查看废料前后是否对齐。 必要的记录印铁交货数量及品质状况日报表自动裁剪机的日、月、年保养记录频率/抽检计划拟制审核批准修订号修订内容生效期1人员配备23裁剪工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观 1、领用已检验合格的马口铁 2、切好的小样必须四角成直角，相互调转校验不显误差，无擦伤、划伤、无污渍、无油污、无毛刺（毛刺不得超过马口铁厚度的0.25倍）工序检验1次/1小时品控1次/1小时尺寸各种罐型落料尺寸如下罐型落料尺寸滚筋要求758230.2*61无滚筋7113230.5*117.1密纹滚筋7100230.2*103.8有滚筋9110312.5*113.5有滚筋9116312.5*119.5有滚筋15120483*124.3密纹滚筋15173483*177.5有滚筋15240483*245组合滚筋共页第页设备编号设备名称4封口机工序封口工具设备/检验器具4H封口机安全预防措施准备工作1检查压缩空气，是否达到额定要求。 2检查设备上是否清洁，无异物。 3检查设备电源是否正常4开启总电源。 操作程序1开启电源；2开启油泵，润滑设备轴承和传动齿轮。 3在生产前，先连续封口5-10个罐胴，检查封口外观质量；4再次连续生产15-25个罐胴，检测封口卷封质量，合格后，连续生产。 5在发现生产线异常时，按设备停止，设备停止运转。 手套保护等环境控制要求清洁参考的标准/法规/验收准则制罐工序品质要求封口机必要的记录封口卷封品质日报表封口机日常保养记录频率/抽检计划每2小时/次拟制审核批准修订号修订内容生效期1人员配备1人23封口工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观封口光滑，无跳封、假封，大塌边，锐边，快口牙齿，双线，卷边，碎裂等封口外观缺陷。 工序检验1次/5分钟品控1次/1小时尺寸封口的尺寸满足以下指标要求项目关键限值操作限值迭接率OL%50%53%紧密度TR%50%65以下60%72以下70%盖钩完整率JR%50%90%包装工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观 1、必须轻拿轻放避免翻边损伤或外镀锡层擦伤 2、使用托盘包装方式时，层与层之间需放置一张垫纸，并用缠绕膜缠紧 3、生产线和不同规格的马口铁罐身分别存放，并做好标识。 4、堆垛整齐不能斜歪，散罐，必须要配置垫仓板工序检验2次/30分钟品控1次/1小时冲床工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观 1、领用已检合格的马口铁 2、罐盖内外涂层无擦伤，划伤，无污渍，油污污染等 3、罐盖膨胀权清晰，无碎裂，缺口，无明显冲压痕迹，圆边无明显褶皱，变形，无毛口，缺口，唇状突出。 工序检验1次/30分钟品控1次/1小时尺寸罐盖尺寸如下罐内经52.372.998.9153.4单冲双冲圆边后盖边外径61.30.282.60.21090.2163.70.2盖边厚度2.00.152.10.152.20.152.00.152.30.15埋头2.90.153.00.153.00.153.00.153.150.15注胶工艺要求检验项目质量要求抽检频率外观 1、153.4以下压力控制在0.15-0.20kg/cm，153.4压力2-2.5kg/cm。 烘箱温度153.4以下70-100度，153