锚固桩施工作业指导书.doc

新建沪昆铁路客运专线（云南段）TJ2标 路基锚固桩施工作业指导书 锚固桩施工作业指导书1 编制目的明确锚固桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范锚固桩施工。2 编制依据高速铁路路基工程施工质量验收标准高速铁路路基工程施工技术指南新建铁路沪昆铁路客运专线施工图路基设计详图3 适用范围适用于新建沪昆客专云南段TJ2标五分部路基工程DK1060+092.75-DK1060+151、DK1058+730-DK1058+905锚固桩桩基成孔后的施工作业。4 作业准备 4.1技术准备4.1.1在锚固桩施工前，熟悉设计图纸、相关文件、地质资料4.1.2对施工人员进行技术交底及上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。4.1.3、按桩位平面图，测量放样，设置桩位轴线、定位点；放线工序完成后，进行相关报验程序；4.1.4本段路基锚固桩桩长为924m不等，桩截面形式为1.52.0m、1.752.25m及1.52.25m，各段成桩根数为821根，桩身钢筋混凝土标号为C35、C45。4.2机具、材料准备4.2.1、开挖前场地应完成施工平台、通电照明、临时排水、安全防护等设施准备就绪；4.2.2、施工所备用的机具主要有：三木搭、卷扬机、吊桶、模板、扬程水泵、空压机、风镐、铁锹、锚头钻、振动机具、爬梯、手推车、防水照明灯（低压36V、100W）、安全帽、安全带等。4.2.3、施工所用水泥、粗细骨料、钢材等符合并满足要求。 5、 锚固桩施工技术要求 5.1 锚固桩施工工艺流程： 正平孔口地面，完成地表截排水和防渗处理，安装安全围栏桩位放样砂、石、水泥等材料进场材料检验砼拌制砼配合比设计桩的钢筋笼加工，钢筋骨架安装尺寸符合验标要求挖至设计孔底检查孔底高程下桩身钢筋笼浇筑桩身砼桩身检测5.2 锚固桩施工要求5.2.1 场地平整锚固桩施工前应整平孔口地面，设置地表截排水及防渗设施，孔口地面应加筑适当高度的围更。孔口四周不应堆放重物，不应有重型设备、载重汽车等重活载行走便道。5.2.2 测量放样依据设计施工图桩位结构，利用全站仪定出桩位十字轴线或定出桩位四角，施工前将桩十字轴线或四角桩位引出护桩，并在护壁顶作明显标记。5.2.3 清底及排水当开挖到设计标高后，检查基底地质是否与设计相符，如不相符应及时向监理、业主及设计方提出变更；如符合要求则人工开凿出新鲜岩面，并清扫干净；若有渗水则挖一汇水坑集中排水，用抽水机抽出，在保证基底无水后方可进行混凝土浇筑。5.3检孔5.3.1开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩位控制点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩位控制点校正模板位置，检查护壁厚度。5.3.2 在开挖第一段时，将桩位控制点引放于地面上。在浇筑完锁口钢筋混凝土后，再把桩位控制点作红油漆或用小钉引至锁口砼上，并把锁口砼的顶端做为标高点。桩轴线用大线锤吊中，人工在开挖面量测控制。确保孔中线位于设计位置，其偏差不大于0.5%孔深。5.3.3 挖孔桩成孔允许偏差、检验数量及方法如下表所示：挖孔桩施工允许偏差、检验数量及方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1中心位置纵向100mm横向100mm每根桩测量仪器测量、尺量2孔底高程50mm每根桩测量仪器测量、尺量3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量4桩顶面高程50mm每根桩测量仪器测量5.3.4 桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土，灌注护壁混凝土时，采用振动器振捣，确保混凝土灌注密实。5.3.5 终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速浇筑砼。5.4钢筋笼制作及安装5.4.1钢筋笼制作5.4.1.1 根据各种类型的数量、长短合理下料，减少浪费，需要搭接时，应考虑搭接长度。5.4.1.2 同类型钢筋制作时，应先制作12根，检查各部尺寸是否满足设计要求，然后在工作台上标注尺寸进行制作，施工中应经常检查标注尺寸的准确性，杜绝返工浪费现象。5.4.1.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5.4.1.4 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。两焊接接头错开范围为钢筋直径的35倍并不小于50cm，两绑扎接头错开范围为1.3倍搭接长度并不小于50cm。5.4.1.5 钢筋搭接接头部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，搭接的焊缝长度单面焊10倍的钢筋直径，双面焊5倍的钢筋直径。5.4.1.6 钢筋绑扎接头技术要求分受拉区和受压区两种 受控区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180弯沟，搭接长度光圆钢筋30d+半圆形弯沟，且不小于30 cm，带肋钢筋搭接长度35d+直角形弯沟，且不小于30cm。 受压区钢筋的末端可不做弯沟，但搭接长度不得小于30d。5.4.1.7 施焊时，焊条型号、质量要满足设计要求，焊缝的高度应等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊接宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm.5.4.1.8 施焊人员要持证上岗，努力提高焊接质量，接头的焊缝应平顺、无缺口、裂纹和较大的焊瘤，在焊接构件里不得有烧伤、夹渣等现象。5.4.1.9 加工的成品、半成品存放、运输、吊装要有一定的保护措施，保证在砼浇筑前不污染、不变形、不开焊、不松脱。5.4.1.10质检：加工制作的钢筋产品在没有报验之前应首先自己质检，质检内容；钢筋型号、根数、长度、间距、搭接长度、接头位置、焊缝长度、焊缝质量、锈蚀污染情况、绑扎牢固情况等全面检查，发现问题及时纠正。在吊装挖孔桩钢筋时，必须增加电焊机，采用焊接技术好而且快的焊接技术工人，缩短焊接时间，焊接时间不得大于2小时，防止塌孔；并且在钢筋笼上设置砼保护层预制垫块，每2m四周设一组，每组四处均匀设置于钢筋笼主筋上。各项指标检查全部符合技术要求后，填写钢筋检查表，并及时报现场监理工程师检验。5.4.1.11 经监理工程师检查合格的产品，应在构件上面系已检“合格”标识牌，否则 系“未检或不合格”标识牌，不合格产品不得进入下道工序。5.4.1.12 对于孔太深，在钢筋加工场加工后无法运输时，采用现场孔内制作。挖孔桩、护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全部检查钢尺量2主筋间距5mm每个钢筋骨架抽检15点钢尺量3钢筋骨架直径20mm每个钢筋骨架抽检15点钢尺量4箍筋间距20mm每个钢筋骨架抽检20点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全部检查吊线实测6钢筋保护层厚度0、10mm全部检查尺量两端、中间各2处5.4.2钢筋笼安装孔内浮碴清净后应立即吊放钢筋笼，钢筋笼在运输过程中必须保证其无变形，否则需修正后整体吊装入孔中正确位置。当条件困难时，可现场制作钢筋笼。吊放钢筋笼用吊车进行。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，两吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近且接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等横穿钢筋笼，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到设计位置，若为两节时，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，及时浇筑混凝土，防止坍孔。骨架定位由孔口标高来确定，采用四根22的钢筋对称焊接在钢筋笼上并且和砼护壁顶死，一方面可以防止钢筋骨架上浮，另一方面可防止骨架变位。5.5声测管安装根据设计要求，在钢筋笼四角安放声测管，声测管采用金属管，金属管内径不小于40mm，壁厚不小于3mm，声测管连接处应光滑，不漏水，管底封闭，管顶用木塞，浇筑混凝土前管满水，安放时管顶需高出桩顶100mm以上。声测管需牢固连接在钢筋笼主筋上，防止松动、倾斜和漏水。5.6混凝土浇筑5.6.1重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑，砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至桩基处，滑槽流入串筒（或导管）上部的料斗，当混凝土运输车不能到达桩基处时，用输送泵送入串筒，通过串筒（或导管）把混凝土传送至孔底。要求串筒底距离混凝土面不大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免斜向冲击孔壁。混凝土应连续分层浇筑，每层高度不超过1m，并分层捣实，直至浇筑到桩顶。待桩间挡土墙施工时，撤除锚固桩护壁，外露部分凿毛，用M10水泥砂浆修饰。5.6.2路肩桩板墙锚固桩混凝土浇筑路肩桩板墙锚固桩混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑地面以下部分，第二次浇筑地面以上部分（即挡土板部分），按立模浇筑，模板采用大体积钢型模板，外部加固采用支拉法，内部采用分层方木支撑。混凝土浇筑同重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑。6、劳动力组织劳动力组织表队长1人负责全面协调工作技术负责人1人负责技术协调工作技术员1人负责现场技术工作测量员3人负责放样检查工作试验员1人负责试验检测工作工班长1人负责现场协调工作捣固工2人负责砼捣固工作普工4人负责下钢筋笼、下砼料等工作钢筋工6人负责钢筋笼制作、安装等工作7、施工质量控制7.1 挖孔桩所用砼，在拌和站集中拌制，严格控制混凝土的施工配合比。7.2 水泥、粗骨料、细骨料和外加剂的用量控制,保证砼的和易性，坍落度。 7.3 保证砼施工的连续性，防止灌筑中因机械损坏而停止。 7.4 砼施工过程中加强振捣，每次浇筑振捣高度不大于1m，振动深度应伸入上层10cm以上，但不大于30cm，防止漏捣。 5.5 保证串桶或导管口距砼面不大于1.5m。8、安全要求10.1 坚持安全第一、预防为主的方针并贯穿施工全过程。10.2 配备专职的安全生产管理人员，保证本项施工安全生产条件所需资金的投入，对施工各个环节进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。10.3进入施工现场人员，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配戴专门的防护用品。10.4 各施工机具采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。10.5 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件应处于完好状况，必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，不合格者严禁使用。10.6 施工机具在现场停放时应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动，防滑，防冻措施；桩机在施工作业行走时，必须有专人看管，确保桩机的稳定性，严禁桩机失稳倾覆情况的发生。10.7施工人员应熟悉施工机具的性能和操作方法，持证上岗，并具有对突发事故采取紧急措施的能力，严禁无证上岗、疲劳作业，严禁桩机带病作业。10.8 用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上用电设备。10.9 漏电保护器必须符合剩余电流动作保护器的一般要求（GB5828），并先行检查。10.10 施工场区及生活照明用电不得擅自拉线、装插座，不得私自使用电炉及其它功率较大的电器。10.11 施工现场的各种施工设施、管道线路等，要符合防火、防风、防砸等安全要求。11、环境要求11.1 严格执行国家、地方的环保法规、标准，贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则。11.2 加强施工期生态环境保护管理，建立高效、务实的生态环境保护管理体系，制订相应的生态环境保护管理办法；自愿接受建设单位、省市林业部门等单位的监督和检查；做到文明施工，规范施工。11.3 选用先进的设备、机械，以有效地减少