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拉丝岗作业指导书 拉丝岗作业指导书 一、目的确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工艺要求的产品。 二、拉丝机生产范围适用于4.5-18.0棒材的拉丝生产。 三、职责 1、拉丝班组按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。 确保生产出符合品质要求的产品。 2、机电维修班负责故障排除、维修。 四、作业内容4.1拉丝岗操作流程接单盘元检查表面、称重量盘元上料架安装对应尺寸规格的拉丝模换对应夹具查看各部位润滑点情况打开电源开关打开空气烘干机看空机运转状况是否正常盘元轧尖修磨圆滑料头引入预校直、皮膜处理引头过拉丝眼模寸动引出拉丝料头检测外径公差检查表面质量合格后连续生产。 4.2操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上岗。 4.3生产前的准备 1、查看生产指令单，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。 2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。 满足要求后办理领料。 3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑 4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。 5、拉丝不锈钢时应打开皮膜加热、烘干设备。 6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。 依下表各参数要求范围点检各参数是否正常，并将点检内容记入拉棒工序参数点检表4.4立式粗调机 1、调整粗校直轮，使材料刚好从眼模槽中心穿过。 2、调整拉丝眼模试拉丝1m左右，检测外径尺寸合格后，根据材料弯曲方向调整四个调直压轮螺杆，调正调直压轮位置，使材料平直运行。 3、准确设定参数变频器要点在于速度的适当放缩。 4、调试完成时，操作人员确认拉丝材料的直径、表面、尺寸一定要送校直确认，进行不合格品检查处理。 合格后方可进行批量生产。 4.5生产过程中 1、观察机器各部件运转情况，极时清理会对品质和人身安全造成影响的异物禁止将手伸至运动部件工作行程区内。 2、生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。 发现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并通知相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产；出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。 3、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。 4.6注意事项 1、当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人，以免伤及到人。 名称参数内容参数要求范围皮膜温度50100皮膜剂浓度620空气烘干机温度50100 2、设备运转过程中，严禁进行维修。 3、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。 4、使用拉丝机时必须按上面的使用与维护说明进行，以免损坏生产设备。 4.7开关步骤 1、降低运转速度。 2、待各部件回归原点，关闭主机停止开关。 3、关闭皮膜箱水泵、发热管、电热芯风机开关。 4.8生产后 1、生产后后要及时挂上相应的标示牌，并作好颜色区分管理。 2、各班组按时填写拉丝岗生产日报表交生产办公室做好统计。 3、擦试设备，清扫场地，保持设备及工作场地干净整洁。 4、工量具归位摆放整齐。 4.9保养 1、保养担当由生产班组长负责日常维护，并填写设备日常保养记录。 2、保养内容及频率2.1调直轮，齿轮箱半月打油一次。 2.2拉丝油箱里面需每月清理一次。 2.3减速箱里的齿轮油面要保持在低线与高线之间，油面到达