质量通病防治方案.docx

一 工程概况及目标1.1工程概况本工程位于广州市花都区平步大道东以北，曙光路以西，交通十分便利，划分为B1、B2、B3、B4四个单独地块。本次施工区域为B3地块，总建筑面积约29万m2,上部由5栋34层、1栋33层、1栋27层塔楼和4栋11层连体小洋房组成，下设两层地下室，周边裙楼为商铺，是集商业、住宅于一体的大型商住小区。B3地块进行桩基及土方开挖施工，东西两侧为临时施工道路，南侧为地铁施工区域，目前尚未开始施工。图1.1-1 周边环境示意图1.2工程质量目标确保工程质量一次验收合格，确保无质量事故发生。二 质量通病防治组织措施2.1 成立质量通病防治小组小组名单如下：组长：赵云蕾副组长：宮华路、李金明组员：秦强林、张成、刘全栋、姬孟刚、高荣龙、蒋邦金、穆晨波、陈凯、韩学志2.2 防治小组的权限、责任、范围1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。三 质量通病防治管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行培训，增强施工人员的质量意识；2、认真落实公司质量标准化学习，全面展开标准化管理。3、严格执行样板引路制度，每道工序开展前由项目总工组织样板施工，样板验收合格后方可展开大面积施工。4、加强三检制度，层层把关，把质量问题消灭在萌芽之中。5、在施工过程中发现质量问题由技术部提出整改及防治方案，从技术角度消除质量问题。6、施工前进行有效的策划，针对以前施工过程中容易出现的质量问题，通过改善施工方法的方式进行质量通病的防治。7、完善项目部成品保护制度，下发给劳务分包和专业分包，加强施工过程中成品保护的管控。四 各分部分项工程质量通病防治技术措施4.1 土方工程4.1.1 挖方边坡塌方1现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。2预防措施：(1) 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。(2) 在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。(3) 施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。(4) 做好护坡方案，如打入锚杆外加钢筋网片，其上再加喷混凝土层。4.1.2 填方边坡塌方1现象填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。 2预防措施(1) 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡，如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表4.1-1、表4.1-2和表4.1-3。当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。 表4.1-1永久性填方的边坡坡度 序号土的种类填方高度(m)边坡坡度1粘土类土、黄土、类黄土61:1.52粉质粘土、泥炭岩土671:1.53中砂和粗砂101:1.54砾石和碎石土10121:1.55易风化的岩石121:1.5注：1、当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75.2。 2、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于+ 45o/ 2,为土的自然倾斜角。项次填土高度(m)自地面起高度(m)边坡高度169031:1.75391:1.52612031:2.0361:1.756121:1.5表4.1-2 黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度表4.1-3轻微风化石料填方边坡坡度项次石料规格填方高度(m)边坡坡度125cm以内的石料6以内1:1.336121:1.52大于25cm的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列12以内1:1.50.753大于40cm的石料所紧密堆筑的填方，其边坡铺成整齐行列5以内1:0.55101:0.55大于101:1(2) 使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。(3) 填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压时，应注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填05m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1；2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。(4) 在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片(卵)石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。(5) 在边披上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。4.1.3场地积水1、原因分析:1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。3)测量错误，使场地标高不一。2、防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。4.1.2 填土出现橡皮土1、原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。2、防治措施:夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。4.1.3 回填土密实度达不到要求1、原因分析：1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。3)填土厚度过大或压实遍数不够。4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。2、防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4.1.4 基坑（槽）泡水，造成地基承载力降低原因分析：1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。3)施工中未连续降水，或停电影响。防治措施:开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。4.1.5 基坑（槽）回填土沉陷原因分析:1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。4.2 冲孔灌注桩和旋挖灌注桩4.2.1 孔底虚土多1、现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于5cm的规定。2、预防措施仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。 严格按规范要求对成型的孔用泥浆进行冲洗，质量部严格控制冲洗的质量； 成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地故人孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：1)一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。2)一次钻到设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。3)钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。成孔后应及时浇筑混凝土。干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求。钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理。 4.2.2 桩身混凝土质量差1、现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。2、预防措施(1) 严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。(2) 浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。(3) 浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。(4) 雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量。(5)桩孔较深时，可吊放振捣捧振捣，以保证桩底部密实度。4.2.3 塌孔1现象成孔后，孔壁局部塌落。2预防措施(1)在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。(2) 在遇有上层滞水可能造成的塌孔时，可采用以下两种办法处理。1)在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。2)正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到下面的砂卵石层，然后再进行钻孔。(3) 为核对地质资料，检验设备、施工工艺以及设计要求是否适宜，钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施。4.2.4 钻进困难1现象钻进时很困难，甚至钻不进。2预防措施(1) 根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。(2) 施工时钻杆要直，并控制钻进速度。4.2.5 桩孔倾斜1现象桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。2预防措施(1) 在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。(2) 不符合要求的钻杆及钻头不应使用，或及时更换。4.2.6 孔形不完整1现象孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。2预防措施(1)钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。(2)扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢。一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔。(3)每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安全可靠。(4)在编写施工组织设计(或施工方案)时，要充分研究地质报告，若有可能出现塌孔或缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测成孔情况。4.3 混凝土工程4.3.1 蜂窝1、预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；混凝土办和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部混凝土浇筑完毕11.5小时后再浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、整改措施：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。4.3.2 麻面1、预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润；模板缝隙用胶带封闭严密；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀不得漏浆；混凝土分层均匀捣实至排除气泡为止。2、整改措施：表面作粉刷的，可不处理，表面粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用同标号的砂浆，将麻面抹平压光。4.3.3 孔洞1、预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，在模板内灌满，认真分层振捣密实或配人工捣实；预留孔洞，两侧同时下料，严防漏振；及时清理模板内的杂物。2、整改措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。4.3.4 露筋1、预防措施：浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋；正确确定拆模时间，防止过早拆模，破坏棱角。2、整改措施：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用高一级的细石混凝土填塞压实。4.3.5 缝隙、夹层1、预防措施：认真清理杂物并冲洗干净；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；接缝处浇筑前先浇50100mm厚的水泥砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。2、整改措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物后，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。4.3.6 缺棱掉角1、预防措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧模非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。2、整改措施：缺棱掉角，将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，用1：2或1：1.25水泥砂浆抹补整齐，或支模用高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。4.3.7强度不够1、预防措施：水泥有出场合格证、检测、复试报告；严格控制混凝土配合比；防止早期受冻；加强对混凝土试块的养护和管理。2、整改措施：当混凝土强度偏低，可用非破损法（如回弹仪、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如果仍不能满足要求，可按照实际强度校核结构的安全程度，研究处理方案，采取加固或补强措施。4.4 模板工程4.4.1 轴线位移、标高偏差1、预防措施：1)模板轴线测放、标高抄测后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。3)混凝土浇筑前，对模板轴线、标高、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、整改措施：1）对于轴线位移、标高偏差造成的墙柱错台处，对错台小的部位弹线剔凿，打磨使其上下通顺，错台大的部位对凹面进行凿毛支模，用灌浆料浇筑使其通顺。2）严重超出规范处要求其返工处理。4.4.2 结构变形1、预防措施：排木、螺栓间距、规格应按方案要求设置，及时淘汰变形严重龙骨、模板，模板加固牢固，阴阳角锁具锁紧、对拉螺栓拧紧。混凝土浇筑过程中要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧。2、整改措施：对于造成的鼓凸翘曲涨模处，将空鼓处剔除，重新修补养护，门窗洞口处弹线剔凿通顺后进行修补养护，修补均采用同配合比砂浆。4.4.3 拼缝不严1、预防措施：1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。2、整改措施：1）拼缝较大处加木条并钉子，严重处更换模板；拼缝较小处粘胶带或者双面胶条。2）模板翘曲处逐间检查，上翘处钉上钉子。3）钢模板边框变形处修整好焊三角支撑。4)及时更换使用时间过长已经破旧的模板。5）对于由于拼缝不严造成的漏浆、蜂窝、麻面，严重处凿去松散薄弱颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，轻微处用同配合比素浆修补并养护。4.4.4 脱模剂使用不当1、预防措施：1 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。2、整改措施：在混凝土面被污染的部位用钢丝刷或砂纸打磨，造成的麻面在麻面部位浇水充分湿润后，用同标号的砂浆，将麻面抹平压光，并进行养护。4.4.5 模板未清理干净1、预防措施：1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。2、整改措施：1）钢筋绑扎前先用鼓风机或者浇水清除。2）模板下口堵缝前再次浇水清理。3）加强过程控制，对于因垃圾未清理干净造成的梁底或者板底夹渣，将夹渣剔除后用素浆修补养护。4.4.6 模板支撑选配不当1、预防措施：1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性。2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。2、整改措施：1）钢筋绑扎前先用鼓风机或者浇水清除。2）模板下口堵缝前再次浇水清理。3）加强过程控制，对于因垃圾未清理干净造成的梁底或者板底夹渣，将夹渣剔除后用素浆修补养护。4.5 钢筋工程4.5.1 原材料表面锈蚀1、预防措施：钢筋原料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。2、整改措施：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。4.5.2 钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平、箍筋不规方、箍筋尺寸偏差大、平直段长度不够1、预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、整改措施：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。4.5.3 保护层不准1、预防措施：检查垫块厚度、钢筋马凳高度是否准确、间距是否合理2、整改措施：浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。4.5.4 露筋1、预防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。检查垫块厚度、钢筋马凳高度是否准确、间距是否合理。2、整改措施：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。4.5.5 间距不均1、预防措施：绑扎前先排间距，使用石笔画线，按线绑扎。2、整改措施：检查过程中发现后及时安排工人调整。4.5.6 钢筋绑扎搭接的接头长度、锚固长度不符合要求1、预防措施：钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。2、整改措施：根据钢筋所在部位和误差情况，确定是否可用或返工。不严重时可焊接搭接。4.6 砌体工程4.6.1 砌体材料强度低、砌块规格、尺寸偏差大1、预防措施：1）进场材料要有合格证并取样复试且符合要求。2）使用成品砂浆，搅拌时控制好用水量。2、整改措施：1）砌体材料强度达不到设计要求退场处理，严禁用于工程。2）将尺寸偏差过大、破损严重砌块挑出。4.6.2灰缝饱满度不符合要求1、预防措施：1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，及时调整砂浆稠度。2）砌体材料提前12天浇水湿润。3）砌筑时采用三一法砌筑。4）砌筑过程中铺满口灰，然后刮缝。2、整改措施：砂浆饱满度达不到要求部位拆除后重新砌筑。4.6.3 砌体结构裂缝1、预防措施：1）剪力墙与砌体墙连接部位采用钢丝网片加固。2）窗台下一皮砌块灰缝内设置拉结筋。3）墙体砌筑7天后进行顶部斜砖砌筑。2、整改措施：1）加固补强法:把角钢锚固在砖柱的两侧,把原有的水泥砂浆面层剔凿,重新抹上一遍,使角钢与砖柱形成一个整体。2）钢筋网修补法：先在墙体裂缝处用钢钉镶上钢丝网, 然后用水泥砂浆进行涂抹、找平。3）填充材料法:采用环氧树脂与水泥砂浆,用一定的比例配成水泥砂浆胶,堵在裂缝处,然后再用水泥砂浆加108胶抹裂缝表面与原面层找平。4.6.4 拉结钢筋未按规定布置1、预防措施：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜。2、整改措施：使用膨胀锚栓固定钢板，然后焊接拉结筋。4.7 抹灰工程4.7.1 空鼓1、预防措施：1）基层处理干净。2）抹灰前将对拉螺栓孔洞、脚手架眼等封堵密实。3）抹灰前用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。（4） 分层抹灰。2、整改措施：切除空鼓部位，剔凿干净后，洒水湿润，重新甩浆抹灰。4.7.2 裂缝1、预防措施：1）抹灰用的材料必须符合质量要求。2）分层抹灰，一次抹灰不能厚。3）结构墙与砌体墙分割处订钢丝网。4）抹灰后及时养护。2、整改措施：将破损处稍微扩大，然后表面清理干净后，用清水冲洗，充分湿润后打毛，最后在1:3的水泥砂浆中加入108胶（或事先将胶抹上），分层抹灰。4.7.3 平整度、垂直度偏差大、阴阳角不方正、不顺直1、预防措施：1）抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点。2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作。2、整改措施：偏差超过腻子找补允许范围返工处理。4.8 水泥地面4.8.1 地面起砂1、预防措施：1）严格控制水灰比。2）分三遍压光。3）及时养护。4）杜绝过早上人或堆放砂浆等重物。2、整改措施：1）小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。2）对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。4.8.2 地面空鼓1、预防措施：1）施工前做好基层清理工作。2）施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。3）应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。2、整改措施：对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。4.8.3 地面不规则裂缝1、预防措施：1）铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。2）严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。3）及时养护。4）面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。2、整改措施：1）对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。2）如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。4.8.4 楼梯踏步高度、宽度不一1、预防措施：1）加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。2）踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。2、整改措施：1）偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。2）当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。4.9 防水工程4.9.1 屋面、楼地面、墙面开裂渗水通病1、预防措施：1）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。2）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。3）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。4）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞，抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。整改措施：1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2）对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。3）对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。4.9.2 卫生间渗水、阳台渗漏预防措施：1）对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。整改措施：1）根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2）不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半圆砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半圆形砼套管内,两个半圆砼套管包住势力管道。半圆砼套管外表是粗糙的,在半圆砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。4）热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。4.9.3 预埋件、穿墙管道处渗漏预防措施：1）穿墙（地）管必须焊接止水环，要满焊密封无缝隙，要加强对止水环处焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊渣检验，对不合格的要补焊合格后方可用到工程上。2）构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接预埋入混凝土内的固定式防水处理法。3）结构变形或管道伸缩量较大（如热力管或有更换要求时），可采限预埋穿墙管或预埋套管的管道外壁应加焊10mm10mm以上的法兰盘，要求双面满焊。4）当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。5）粘贴膨胀止水条，用止水条施工时先将预埋套管外表面擦洗干净。6）穿墙套管与穿墙管之间的缝隙嵌填密封膏，厚度要足够，严禁用普通水泥砂浆封堵。7）如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应由设计定。8）预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，埋设后要加强保护，不得碰撞振动。为了使预埋件稳固，可采取预埋固定架方法。整改措施：1）沿预埋管或预埋件周边300mm宽开凿结构板（侧壁）以上层次，并清理干净。2）沿交接部位开凿宽深为3030mm“V”型环形凹槽。3）采用快硬水泥封闭凹槽，并预埋灌浆咀。4）对裂缝灌注聚氨酯化学灌浆液；对涌水较大的情况下应先采用水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水，再进行油溶性聚氨酯浆液的二次灌浆处理。5）对开凿部位批抹57mm厚600mm宽水泥砂浆，再用聚合物水泥复合防水涂料作局部防水层。经检查无渗漏后修复原有饰面。4.10 室内饰面砖工程4.10.1 瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓、脱落原因分析：1）基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或赃物。2）粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良。3）瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。4）因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落。预防措施：1）镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。2）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。3）面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。4）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。4.10.2. 墙面不平，砖缝不匀、不直，套割不标准及墙面脏1、原因分析：1）瓷砖外形尺寸偏差大。2）施工无准备，对瓷砖来料未做检查、挑选、试拼。3）操作不当，采用粘贴施工的墙面基层找抹不平整。4）排砖时未定好套割块板尺寸，且不使用套割器割孔。5）勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他污染。2、预防措施：1）面砖使用前必须剔选，应剔除缺摆、掉角翘曲、裂纹等劣质砖。2）操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计调整好砖缝。3）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。4）墙面管件电盒等应整砖套割吻合，边缘应整齐，且使专用套割器割孔，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。5）用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。4.11 外墙涂料工程4.11.1 涂层表面污染1、原因分析：1）由于建筑物檐口、窗盘底部等部位没有做滴水线，女儿