民赛10KV冷缩电缆附件技术部分.docx

始于民忠于质赛于品冷缩电缆附件终端头技术部分品牌厂商：民赛电气 网址：文档目录1、冷缩电缆附件概述2、冷缩电缆附件应遵循的主要标准3、冷缩电缆附件使用说明4、冷缩电缆附件型号表5、 冷缩电缆附件技术要求6、 冷缩电缆附件试验7、 包装储运8、 产品检测报告一、概述冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。二、应遵循的主要标准GB/ T12706.4-2002 额定电压1kV(Um=1.2kv) 35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件 第四部分：额定电压6kV(Um=7.2kv) 35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求 JB 8144-1995 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB311.1-1997高压输变电设备绝缘配合GB 311.2-2002绝缘配合GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合IEC270局部放电测量IEEE Std 48-1996 2.5kV765kV交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。三、使用条件3.1、运行条件1）系统额定电压：10kV 。2）系统频率：50Hz。3）系统最高运行电压：12kV。4）环境温度： 40 。5）海拔高度： 小于等于1000 m 。6) 外绝缘污秽等级：级。7) 电缆附件的型式为全冷缩型。推荐厂家：民赛电气3.2、运行要求 1）电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为90。 2）短路时（最长持续时间不超过5S）电缆附件的最高温度不得超过250。四、冷缩型号表电压等级产品名称规格型号电缆截面(mm)单位10KV冷缩户内终端1#NLS-10-3.125-50套2#NLS-10-3.270-120套3#NLS-10-3.3150-240套4#NLS-10-3.4300-400套5#NLS-10-3.5500-630套冷缩户外终端1#WLS-10-3.125-50套2#WLS-10-3.270-120套3#WLS-10-3.3150-240套4#WLS-10-3.4300-400套5#WLS-10-3.5500-630套冷缩中间接头1#JLS-10-3.125-50套2#JLS-10-3.270-120套3#JLS-10-3.3150-240套4#JLS-10-3.4300-400套5#JLS-10-3.5500-630套35KV冷缩户内终端1#NLS-35-3.150-95套2#NLS-35-3.2120-185套3#NLS-35-3.3240-400套4#NLS-35-3.4500-800套冷缩户外终端1#WLS-35-3.150-95套2#WLS-35-3.2120-185套3#WLS-35-3.3240-400套4#WLS-35-3.4500-800套冷缩中间接头1#JLS-35-3.150-95套2#JLS-35-3.2120-185套3#JLS-35-3.3240-400套4#JLS-35-3.4500-800套五、技术要求5.1、通常技术要求1 电缆附件主体材料必须采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安装。2 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不得采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。3 对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集中的情况。终端头的介电常数不小于25，中间头的介电常数不小于20。4 在正常的室温环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。5电缆中间接头应提供持久的径向压力，采取安全的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，应不小于300，投标厂家应对投标产品提供扩张率数值。并且保证冷缩附件在100摄氏度下3小时老化后永久变形率小于5%。6铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线截面均不小于25 mm2， 接地线连接必须采用国际品牌恒力弹簧，微磁材料，不锈蚀，提供恒定持久弹力，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。7为保证质量，电缆附件配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、铠装带等零配件必须是同一品牌的自有产品，并附有公司标志。8 绝缘清洗剂必须是环保产品，无毒，无刺鼻异味。5.2、冷缩终端头1 终端的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。2终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包密封，保证其防水和抗爬电性能。3 终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。4终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。对 35kv 电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。5.3、冷缩中间接头1 中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。2 中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。3中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带需要通过80kgf水中保气试验，15分钟无泄漏。4 中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。5中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须不含硅元素，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。6 所有的中间接头都在工厂内进行100的局部放电量测试，测试局放应小于2pC。提供并描述其试验方法，并有检验的历史记录可供检查。7可根据客户实际要求提供带防火等附加功能的中间接头。5.4、电气性能要求1户内终端性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1交流耐压或直流耐压4.5U05min或4U0, 15min 不闪络、不击穿通过2.局部放电在1.73U0下，10pc 通过3冲击电压试验105kV，10次不击穿、不闪络4恒压负荷循环（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5局部放电（正常运行时导体最高温加5-10C）在1.73U0下，10pc通过6恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却3h，共60次循环不击穿及由以下试验评定试验结果7局部放电（正常运行时导体最高温加5-10C和环境温度下）在1.73U0下，10pc通过8短路热稳定 （屏蔽）在电缆屏蔽的I下，短路2次，无可见损伤通过9短路热稳定（导体升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤通过10短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤通过11冲击电压试验105kV，10次不击穿、不闪络12交流耐压2.5U0,15min.不击穿、不闪络13潮湿试验1.25U0，300h通过不发生击穿、闪络和过电流释放2. 户外终端性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1交流耐压或直流耐压4.5U05min或4U0, 15min 不闪络、不击穿通过2.局部放电在1.73U0下，10pc 通过3冲击电压试验（在导体最高温加5-10C）105kV，10次不击穿、不闪络4恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5.局部放电（在导体最高温加5-10C和环境温度下）在1.73U0下，10pc 通过6恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却3h，共30次循环不击穿及由以下试验评定试验结果7.局部放电（在导体最高温加5-10C和环境温度下）在1.73U0下，10pc 通过8短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的I下，短路2次，无可见损伤通过9短路热稳定（导体）升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤通过10短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤通过11冲击电压试验105kV，10次不击穿、不闪络12交流耐压2.5U0, 15min不击穿、不闪络13.盐雾试验1.25U0，1000h通过不发生击穿、闪络和过电流释放3中间接头性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1交流耐压或直流耐压4.5U05min或4U0, 15min 不闪络、不击穿通过2.局部放电在1.73U0下，10pc 通过3. 冲击电压试验（在导体最高温加5-10C）105kV，10次不击穿及由以下试验评定试验结果4. 恒压负荷循环试验(在空气中)导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5. 局部放电（在导体最高温加5-10C和环境温度下）在1. 73U0下，10pc通过6. 恒压负荷循环试验（在空气中）施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却3h，共30循环次不击穿及由以下试验评定试验结果7. 恒压负荷循环试验（在水中）施加电压2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却3h，共30循环次不击穿及由以下试验评定试验结果8.局部放电（在导体最高温加5-10C和环境温度下）在+1.73U0下，10pc通过9. 短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的I下，短2次，无可见损伤通过10短路热稳定（导体）升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤通过11短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤通过12冲击电压试验105kV，10次不闪络、不击穿13 交流耐压2.5U0,15min.不闪络、不击穿4为避免电缆中间接头过于厚重，而导致散热不良，应衡量单位厚度上的耐压值，单位为kV/mm，要求中间接头单位厚度耐压不低于15kV/mm。5 局放起始电压（将加在中间头电缆上的工频电压缓慢升高，并观察其局放量的变化情况，记录当局放等于10pC时的耐压电压值，作为局放起始电压。）不低于20KV。六、试验1 电缆附件在制造、检验过程中，买方有权要求监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。2 卖方在出厂试验前7天通知买方，买方应在收到卖方通知后的3天内答复卖方是否见证出厂试验。如买方放弃，则卖方应向买方提供出厂试验报告。3 出厂试验 电缆附件的出厂试验包括以下项目 a)工频耐压 b)局部放电试验 c)负荷循环试验3个周期 d)冲击电压试验1.2/50S正负极性各十次 e)直流电压试验 f)工频电压试验4 型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC 60502（GB12706）规定进