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蒸呢工作指导书范文 蒸呢（罐蒸）工段作业指导书（编著周新祥、仇志英、张益平） 一、蒸呢（罐蒸）工段任务和目的蒸呢（罐蒸）是毛织物在张力、压力状态下，经过一定时间的汽蒸、冷却，获得定形效果，以增进织物的手感、光泽、弹性及尺寸稳定性。 二、蒸呢（罐蒸）工段工艺因素及对质量的影响 1、温度与时间蒸汽温度高，蒸呢时间长，羊毛定形用用好，蒸后织物呢面平整，弹性好，光泽持久；但温度过高、时间过长，羊毛损伤大，色光泛黄，强力下降；蒸呢温度偏低、时间太短，蒸汽不易均匀穿透织物，蒸呢后呢面不平整、手感粗糙、光泽差。 2、张力张力与蒸呢的质量有很大关系，包布和织物张力应根据产品风格加以掌握。 精纺薄型织物的张力要大，包布要紧，蒸后织物呢面平整、手感薄挺；中厚织物张力要小，包布要松，蒸后织物柔软、丰满、活络。 但织物张力过大，易产生包布印；张力过小，则影响定形效果，光泽差，易产生波状横印。 3、冷却蒸呢后抽吸冷却，以加强稳定定形效果，抽吸程度对产品手感有一定关系，出机温度合适，定形作用好。 抽吸时间过长，织物手感板；抽吸时间短，可保持一定的回潮率。 出机温度偏高些，手感柔软。 三、蒸呢（罐蒸）工段主要疵点产生原因及防止方法疵点名称产生原因防止方法搭头印 1、拼缝质量不好，有间隙或重叠 2、开车时张力过紧 3、两头未接引头布或缝接太少 1、包布张力太松，蒸汽压力过大 1、调节好拼缝机的间距 2、张力适当 3、两头接引头布或增长引头布 1、张力松紧适当，汽压正常横印 2、松结构品种进布时未先定型 3、设定工艺不合理 1、包布张力过紧、呢坯卷绕过紧 2、松结构品种先定型后再蒸呢 3、根据不同品种设定合理的工艺 1、进布时呢坯、包布张力不要太紧衬布印（包布印） 2、包布装反 3、包布老化无弹性 1、进布不平整 1、包布与呢坯上沾有纱头 1、罐内水汽分离器内有剩水或蒸呢结束后未抽吸 2、呢面正面上机，包布正面向下 3、及时更换蒸包布 1、进布要平整，如有折皱及时纠正 1、及时清理包布与呢坯上的纱头 1、防止积水过多，经常要抽吸，防止蒸汽变成水浸湿包布蒸皱线印水渍 2、抽吸时，滚筒不对中未咬合好 1、包布装得不齐或呢坯卷绕不良 2、确保咬合后再装车 1、包布和呢坯要卷绕整齐，防止歪斜边深浅 2、幅宽差异大的呢坯同机蒸呢 2、同机蒸呢幅宽要一致纬斜 1、呢坯两边张力不匀 2、呢坯边道张力过松或过紧 3、进布时呢坯有纬斜现象 1、经过整纬机时引头布与呢坯门幅相差较大 1、进布时张力一致，随时纠正纬斜 2、改善边组织或尽量在操作上弥补 3、及时调整整纬器斜辊和弯辊 1、引头布与呢坯两头不超5公分边轧洞、扎耳朵 2、整纬机针弯曲、出布帘有硬物 3、进布速度与出布速度不一致 2、上机查针板、出布帘有无杂物 3、保证两者速度一致 四、蒸呢（罐蒸）工段上机操作规范（一）非连续蒸呢机操作规范 1、装车前检查机械运转及机台清洁情况，核对好呢卡。 2、检查蒸汽压力是否正常，根据各品种的工艺要求在电脑中输入工艺号。 3、包面要经常保持干燥，不做时要抽，并关掉蒸汽阀，以免呢面产生潮湿。 4、进布时张力要一致，过大过小会造成衬布印和横印。 5、进布必须平整，包布和织物都要卷绕整齐，防止边白印、边深浅。 6、蒸呢时要掌握布面的门幅，如门幅差异大（不超2公分），不要装在一起，防止边深浅，边白印。 7、装车时，车子放平，注意呢面质量，有水浪纬、呢面斜要微调整纬器，如发现有前道留下的质量问题（如严重油渍、通匹性横印、水印、蒸绉等）要及时汇报班组长，并拿出来返工。 8、深色品种及厚形织物要用引头布，并检查缝头质量，以免产生搭头印。 （二）ED罐蒸机操作规范 1、装车前检查机械运转及机台清洁情况，核对好呢卡，做到三核对。 2、根据品种调整好工艺参数。 3、包布必须经常保持干燥、清洁。 4、进布时织物与蒸布张力要一致，防止衬布印和横印，注意呢面上的线头及油污。 5、进布必须平整，包布和织物都要卷绕整齐，防止边白印和边深浅。 6、装车要测量织物的门幅，并注意蒸后幅宽的变化，门幅差异大的不能同车蒸呢，防止边深浅。 7、滚筒装进蒸罐后，必须检查是否与运转轴已经咬合，然后再关闭蒸罐，开罐时必须放进空气，达到内外压正常，才能打开蒸罐。 （三）KD、TMT罐蒸机操作规范 1、装车前检查机械运转及机台清洁，核对好呢卡，做到三核对。 2、检查蒸汽的压力是否正常，检查机械是否存在故障报警。 3、根据各品种的工艺要求在电脑中输入工艺号（特别是KD，输入工艺号必须在卷塔卷好后再输入，不充许一边装布一边输入工艺）。 4、包布经常保持干燥（特别是KD，卷塔定位要准确），以免潮湿产生呢面水渍。 5、进布蒸布与织物张力要一致（根据不同的织物调节不同张力），防止由于过大过小造成衬布印和横印。 6、进布必须平整，蒸布和织物都要卷绕平整，且拼缝要掌握布面的门幅，如门幅差异太大，不能拼在一起，防止边白印、边深浅。 7、装车时，后面车子要放平，经常注意呢面调正（微调整纬器），以免产生水浪纬、呢面斜，如发现有严重质量问题要及时汇报班组长，并拿出来返工。 8、呢面厚一些及中深浅品种均要用引头布（拼接引头布要跟据不同的品种调节缝头的间隙），以免产生搭头印。 9、滚筒装进蒸罐后，检查是否运转轴承已经咬合，然后再关闭蒸罐，机器虽有电脑控制，但也应该注意失灵，以便及时采取措施。 10、出布时要检查布是否落在出布帘子上，防止呢面夹在帘子下面产生擦伤。 五、蒸呢（罐蒸）工段安全操作规程 1、开车前，应检查机械、电器、蒸气管道、空气管道是否正常。 2、检查所有安全装置是否灵敏，仪表盘压力表指示是否正常。 3、人要与摆布架保持一定距离，防止碰撞头部。 4、禁止开着蒸汽时打开机壳。 5、进布时，手要离开导辊一定距离，防止卷入。 6、必须严格按操作程序操作，罐内有压力时严禁打开盖子。 7、做清洁工作、加油、保养必须停车进行。 8、严禁私自乱动电器设备，出现故障必须通知电器技术人员维修。 9、抬布或运布时，要相互配合，做到不奔跑，不快速推车，不碰撞人与机台。 10、当蒸呢布卷绕接近尾端时，要先慢慢地减速，然后再停车，防止蒸辊由于惯性产生剧烈震动，而造成设备损坏。 11、出布推车摆放时要小心，不要触及出布帘子，防止损伤出布帘子。 六、蒸呢操作考核标准非连续蒸呢操作考核标准序号测定项目标准分工艺规定、操作规程考核标准1上机准备工作8上机做好清洁工作,调整工艺、核对呢卡标准速度10分/6匹进布平整、包布和织物卷绕整齐、门幅差异大不能装一车每匹量2次不符每次扣2分2装车速度12时间超出1分扣1分3装车质量10不符合每项扣2分4量幅5（离头子5米）按工艺规定操作，少量一次扣2分，不量无分、量幅不符合要求扣2分5蒸呢工艺10不允许边装布边输工艺不符合无分6出车质量10呢头不落地、出布平整、落地一次5分，出布不平扣2分7操作过程15前后接引头布、呢面纱头拿掉、污渍擦干净无蒸绉、横印、线印、有一项不符扣2分8质量反映30边深浅、呢面斜、油污等返工一匹扣7分，每项疵点扣3分ED罐蒸操作考核标准序号测定项目标准分工艺规定、操作规程考核标准不核对卡扣3分，1对卡与匹次5核对正确不核对匹次扣2分时间超出1分扣1分2装车速度1010进布平整、包布和织物卷绕整齐、门幅差异大不能装一车每匹量2次2匹布6分30秒3装车质量不符合每项扣2分4量幅5（离头子5米）按工艺规定操作按规定按规定呢头不落地包布要干燥、呢面线头要拿清、污渍擦干净、检查转塔齿轮少量一次扣2分，不量无分量幅不符合要求扣2分不准无分0.02Mpa外超出无分不按规定无分落地一次扣2分5678汽蒸时间罐内压力抽冷时间出车质量105559操作过程15是否咬合有一项不符扣2分10质量反映30无蒸绉、横印、小花纹、呢面斜、边白印、边深浅、线印等疵点返工一匹扣7分,每项疵点扣3分KD、TMT罐蒸操作考核标准序号测定项目标准分工艺规定、操作规程考核标准1上机准备工作8上机做好清洁工作,调整工艺、核对呢卡标准速度14分/6匹进布平整、包布和织物卷绕整齐、门幅差异大不能装一车每匹量2次不符每次扣2分2装车速度12时间超出1分扣1分3装车质量10不符合每项扣2分4量幅5（离头子5米）少量一次扣2分，不量无分、量幅不符合要