接枝工艺指导书范文.doc

接枝工艺指导书范文 控制状态受控编制肖建峰版本号xx版审核凌国章颁发编号xx0918批准唐兆云甲基丙烯酸甲酯接枝水性聚氨酯工艺安全指导书xx-09-20发布xx-10-01实施泰兴市中纺助剂厂发布产品特性简介1.1用途纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须使用的功能性助剂，能提高纺织品的柔顺、防皱、抗静电、防水、阻燃等功效。 1.2组成外购水性聚氨酯乳液与甲基丙烯酸甲酯接枝而成的粘合剂再添加5-15%的外购功能性助剂复合而成。 1.3物化性能1.3.1外观形态水溶性液体1.3.2酸碱度PH值为6-81.3.3闪点在初始沸点之前无闪点1.3.4燃点430-5001.3.5稳定性不会发生热分解1.3.6危险识别该产品未在GB13690-92常用危险化学品的分类及标志中列出。 1.4急救措施1.4.1通常立即脱掉所有被产品污染的衣物。 1.4.2皮肤接触用肥皂和大量水彻底冲洗污染部位。 1.4.3眼睛接触用温和的水冲洗十分钟以上。 1.4.4食入如果吞入产品请就医。 2.原材料物性2.1接枝反应中使用了甲基丙烯酸甲酯危险化学品，有发生火灾、爆炸、中毒等危险特性。 了解它的理化特性有助于分析其危险性。 该物质具体的现状性质和危险性职业接触限值见下面表1表1，危险物质主要理化特性数据表名称相对密度熔点沸点闪点爆炸极限v危险性毒性/职业危害等级接触限值避免条件空气1水1WAC PC-T WAPC-STEL甲基丙烯酸甲酯2.860.94-50101102.1212.5易燃、麻醉性有害品-100-受热、接触空气氯化铜无资料3.386分解温度()498993无意义无意义腐蚀性接触潮湿空气2.2原材料的危害性分析2.2.1易燃易爆危险性甲基丙烯酸甲酯具有以下危险特性 （1）易燃性易燃液体的主要特性是具有高度易燃性，这类物品非常容易燃烧，其主要原因如下由于易燃液体的闪点低，其燃点也低，因此接触火源极易着火持续燃烧；易燃物料为机化合物液体，导电率极小，在流动、晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花则引起燃烧；物料的分子量小，沸点低，容易挥发，蒸气压大。 由于挥发性大，这些液体表面的蒸气浓度也较大，遇明火或火花极易着火燃烧；易燃液体着火所需能量小，只要极小能量的火花即可点燃；易燃液体的蒸气一般比空气重，易沉积在低洼处或地下室内，经久不散，更增加了着火的危险性。 （2）易爆性易燃液体挥发性大，当挥发出来的易燃蒸气与空气混合，浓度达到一定范围，即达到该易燃液体的爆炸极限的上下限之间时，遇明火或火花即引起爆炸。 凡是爆炸范围越大，爆炸下限越低的易燃液体，它的危险性就越大。 （3）受热膨胀性易燃液体的膨胀系数比较大，受热后体积易膨胀，同时其蒸气压也随之升高，从而使密封容器中内部压力增大，造成“鼓桶”，甚至爆裂。 此时如遇火花（在容器爆裂时也可能产生火花）即会引起燃烧爆炸。 （4）自聚性甲基丙烯酸甲酯含有不饱和结构，容易自聚。 若遇高热，可能发生聚合反应；聚合反应随着温度的上升而急骤加剧，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 222毒害性、刺激性、腐蚀性甲基丙烯酸甲酯、氯化铜具有一定的毒害性、刺激性、腐蚀性。 甲基丙烯酸甲酯人对其气味感觉阈浓度为85mgm3，刺激作用阈浓度(暴露1分钟)为285mgm3。 中毒表现为乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷、伴有短暂的意识消失、中性白细胞增多症。 慢性中毒表现:神经系统受损的综合症状占主要地位，个别可发生中毒性脑病。 可引起轻度皮炎和结膜炎。 接触时间长可致麻醉作用。 氯化铜对眼、皮肤和呼吸道有刺激性。 遇热产生铜烟尘，吸入引起金属烟雾热。 口服引起出血性胃炎及肝、肾、中枢神经系统损害及溶血等，重者死于休克或肾衰。 3.产品工艺信息3.1工艺流程图3.2化学反应过程去离子水OP乳化剂甲基丙烯酸甲酯乳化常压接枝反应（70-75）3小时去离子水水性增稠剂助剂常温常压调配滴加水性聚氨酯催化剂（氯化铜溶液）常压保温（80-85*50min）半成品吸入反应釜进水冷却（降温至50C）成品入库配料真空吸入常温常压调配去离子水助剂成品入库3.2.1接枝反应甲基丙烯酸甲酯在水和乳化剂搅拌下形成乳化液，然后通过滴加方式不断向含有水性聚氨酯乳液的反应釜中注入乳化料，在氯化铜催化剂作用下和一定的温度下进行接枝反应，最终形成甲基丙烯酸甲酯改性水性聚氨酯乳液。 3.2.2复配将乳液半成品添加不同性能的功能性助剂搅拌下进行调配，无任何化学反应。 3.3工艺操作程序3.3.1配料按配方准确称取所需的各种主要原料。 (甲基丙烯酸甲酯、乳化剂、氯化铜)3.3.2乳化在乳化釜中真空吸入乳化剂，去离子水。 搅拌下再吸入配好的甲基丙烯酸甲酯原料，常温常压下进行搅拌乳化50-60分钟。 3.3.3升温在接枝反应釜中开启搅拌棒，真空吸入去离子水、水性聚氨酯乳液和氯化铜水溶液，然后再开启冷凝器在常压排空状态下，打开反应釜夹套蒸汽阀进行加热，到70-75时开始滴加乳化料。 3.3.4接技反应当釜内温度升到70-75时，开启冷凝器冷却水，乳化料滴加时间为90-100分钟，控制反应温度为70-75,乳化料滴加结束后再恒温反应90-100分钟。 3.3.5保温恒温反应结束后，继续提高釜内温度到80-85让其反应完全熟化，时间50分钟。 3.3.6降温保温结束后，关闭冷凝器冷却水，打开反应釜夹套冷却水降温到50以下。 3.3.7半成品釜内温度降到40-45以下，用120目尼龙网过滤后放置调配釜中或包装桶内备有。 3.3.8调配根据客户需求将上述的产品真空吸入调配釜中添加适当的助剂和水搅拌后过滤出料。 3.4工艺参数控制表（表2）表2主要工艺参数控制一览表工序工艺参数指标检测地点检测手段检测次数检测者调节方式配料Kg/T2501.0配料间电子磅2配料工温度常温压力常压乳化温度常温乳化釜数显温度计不间断操作工压力常压乳化釜压力表不间断操作工接枝反应温度80-85C反应釜数显温度计不间断操作工压力常压反应釜压力表不间断操作工时间90-100分钟反应釜电子钟不间断操作工调配温度常温反应釜数显温度计不间断操作工PH值6-8反应釜PH试纸2次/批操作工固含量按标准化验室糖量计2次/批化验员氯化铜常温仓库温度计随时仓库管理员乳化剂常温仓库温度计随时仓库管理员甲基丙烯酸甲酯30C以下仓库温度计随时仓库管理员3.5生产设备设施信息（表3）生产设备设施汇总表(表3)工序设备名称规格型号数量配套电器电机防爆性配料数显电子称XK3100-500212v直流乳化搪瓷反应釜K-100024kw防爆数显测温仪Pt-xx12v防爆接枝反应搪瓷反应釜K-200025kw防爆真空压力表YZ-602列管式冷凝器82数显测温仪Pt-xx12v调配搪瓷反应釜K-100024kw防爆不锈钢反应釜K-100024kw防爆高速分散机FL211kw防爆配套设施燃煤蒸汽锅炉LSG1.01水冷式真空泵ZBA-224kw3.6产品工艺危险性分析3.6.1本产品以65-70%的水位介质，聚合物的固体量为30-35%，反应温度80-85，反应压力为常压。 3.6.2本产品接枝工艺是滴加方式，接枝反应是由金属铜离子存在下的无引发剂体系中进行的，不易产生自燃