破碎线作业指导书修订1.doc

破碎线作业指导书修订1 破碎线作业指导书 11、目的本作业指导书用于指导破碎工作岗位生产过程中对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到四不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，防止他人受伤害）为目的。 主要内容包括本岗位所从事的作业操作要求、技术指标、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急知识等。 22、适用范围本作业指导书适用于华银制造有限公司生产车间破碎班组。 33、作业内容包括作业前准备、开停机、包装收集及要求、过程操作及巡检、作业后清理。 3.1岗前准备1.按要求正确佩戴劳保用品，准备好必要的生产工具，提前10分钟到岗。 2.参加班会，了解上一班的生产情况和设备运行情况以及存在的问题，了解作业现场的条件、本班的作业任务和注意事项。 3.2现场作业1.开机前的检查确认 （1）查看交接班记录情况。 （2）查看所分管设备的润滑及紧固情况。 （3）查看物料的出入情况 （4）查看必用工具的使用及存放情况。 2.开停机 （1）一线开机顺序除尘风机旋转反吹四层筛三级除铁震动给料细料斗提头道除铁大料斗提二层筛回破电振立破电机立破电振上料皮带上料电振给料开始生产。 （2）一线停机顺序给料电振停止给料上料皮带立破电振立破电机大料斗提头道除铁二层筛回破电振细料斗提震动给料三级除铁四层筛反吹旋转除尘风机。 （3）二线开机顺序除尘风机立破大提升机五层筛回破皮带三层筛小斗提磁选皮带小震动料仓震动立破给料震动大皮带原料给料震动给料生产。 （4）二线停机顺序原料电振停止给料大皮带立破给料震动料仓震动小震动磁选皮带小斗提三层筛回破皮带五层筛大提升机立破除尘风机。 （5）操作人员要严格按开停机顺序进行操作，违章操作损坏设备照价处罚。 3.包装收集及要求 （1）按生产计划要求进行包装（吨包或者小袋），包装数量控制在有效范围内（1000kg125kg0.2kg）。 （2）保证质量，发现不合格产品(粒度超标，有大粒、有杂质，黑颗粒较多等等)要立即汇报班组长或者车间进行应对处理。 知情不报或者有意致使不合格产品产生者，按公司制度进行处罚. （3）成品料接袋不要把料仓放空（料仓下部要留存1/3物料），避免颗粒偏析，吨包包装上口要每包进行推拉查看有没有杂质、物料是不是偏析、跑没跑大颗粒等以便及时发现异常情况及时处理。 （4）按要求及时清理除铁系统（除铁磁棒料管每3小时清理一次，下料口每放料5吨查看清理一次）。 （5）根据成品料的情况及时调整除尘的风量大小。 （6）定时收集除铁粉，除尘粉并单独标识存放（标识、收集时间、重量）。 （7）上料员上料时要查看原料球的质量情况，严禁不合格的球（有杂物，黑球过多的）严禁入仓破碎。 （8）包装批号（序列号）要书写清晰正确，方便追溯。 4.过程操作及巡检 （1）作业期间要每小时设备巡检一次，听设备机电运转声音，看紧固情况，润滑情况，检测机电温度及查看仪表显示数据（电流、电压），发现异常及时停机处理。 （2）及时清理成品包装散落的物料，处理振筛和电振给料漏出的物料。 （3）发现不正常的冒漏现象不能处理的要做好操作巡查记录，方便停机时处理。 5.作业后清理 （1）生产结束要对现场进行清理清扫，扫地料单独标识存放，严禁混入成品料中，一经发现对当事人加重处罚。 （2）工具归位，并做好相应的记录。 （3）严禁使用工具及包装物随意遍地摆放，做到工完料净场地清。 44、设备维护保养设备在使用过程中会不时出现问题，日常维护保养一般在生产过程中完成，周期为每班一次，班前会后巡查中进行。 4.1维护保养 （1）检查部位包括1.电振2.锤头3.锥冒4.叶轮5.衬板6.轴承7.风叶8.皮带9.电线10.照明灯具。 （2）定期停机打开观察门观察立式破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。 严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。 发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。 （3）.破碎机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证破碎设备节能高效； （4）.破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。 （5）破碎机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。 （6）在工作过程中，因破碎机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。 工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。 4.2注意事项 （1）运转中设备发生紧急故障，可先停车。 故障未排除之前，不能强行开车 （2）电器设备发生故障，应由电器人员负责处理。 （3）需要进入机器内部检查时，必须先拉掉电源开关并挂上有人检修的标示牌。 检查前应先清理机内上部的物料，以防落下伤人。 检查完毕试车前，必须将上盖盖好，拧紧螺栓。 （4）所有安全装置必须完整牢固。 联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。 （5）停机检查维护、维修保养必须严格执行按要求挂盘上锁或者专人监督进行。 5.突发事情应急处理5.1突然停电要及时联系电工落实停电原因和停电时间，同时查看带有物料的设备里物料存留情况，避免物料太多，设备重新启动负荷太大而损坏。 5.2突然停机运转设备突然停机，要及时停止供料设备停止供料，并联系电工机修工到场共同查找原因进行处理。 5.3作业过程中如果发生物体打击、机械伤害或触电事故而造成的人身伤害时，现场操作人员应立即进行自救，停止作业，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内通知车间说明事故发生地点、时间、人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场情况。 （1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查询问，严重者查看神志、呼吸心跳等状况，以便汇报采取应对措施。 （2）突发触电，首先要不伤害自己的情况下切断电源，后采取检查汇报采取对应措施。 （3）高空坠落一定不要随意搬动受伤人员，如果有骨折不当移动会加重伤害，有出血现象可以采取必要的止血措施。 66成品破碎检验技术要求标准成品破碎出来的各个粒级的粒度料要进行不定时的抽检体密（车间送检）和粒度比例（现场检测），检测粒度料比例标准（见下表1）表表11板刚玉筛分比例标准 （xx1123）规格上限粒度下限粒度超上限范围超下限范围6-15mm15mm6mm010%010%5-10mm10mm5mm010%010%6-3mm6mm3mm010%010%5-3mm5mm3mm010%010%3-1mm3mm1mm010%010%325目250目325目01%95100%2018年3月23日改定规格尺寸最小值/最大值（%）典型值（%）1-2mm+3.35mm0-11+2mm5-xx+1.4mm48/6656-1mm0-830.5-1mm+1.4mm0-21+1mm2