脱硫球磨机(包括减速机)作业指导书.doc

脱硫球磨机(包括减速机)作业指导书 本指导书适用于脱硫湿式球磨机设备检修工作，检修地点在脱硫制浆楼。 检修的项目保证湿式球磨机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求；为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1厂家图纸、说明书及相关技术资料2.2山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准设备技术标准2.3山西大唐国际运城发电有限责任公司脱硫设备运行、检修规程3安全措施3.1安措项目及执行情况序号安措项目执行情况（或表示）备注1.检修设备前必须确认湿式球磨机主电机及慢传电机停电，系统可靠隔绝，润滑油站及润滑油站油泵停电等安全措施已经执行。 2.现场工具柜及工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.检修用工器具要全部进行检查登记，严禁使用不合格的工器具。 4.工作场所应设置围栏，悬挂警示牌。 5.在进行起吊作业时，必须由取得起重机械特种作业操作证人员操作，起吊设备时起重臂下或吊物下严禁站人。 6.使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人7.使用电动工器具必须戴绝缘手套，电动工器具必须配用漏电保护器8.高空作业，必须先搭设脚手架并经验收合格签字验收。 9.高空作业必须系好安全带，并且遵守高挂抵用原则。 10.每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 11.检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 12.检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 13.设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净。 14.设备回装时，认真检查电气、热工保护专业的所有相关工Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx4作应全部结束，并通知相关部门或班组。 3.2三讲一落实3.2.1“三讲一落实”简述“三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。 归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。 3.2.2要求 1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。 2、外包工程在作业开始前，点检员进行一次“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。 3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。 点检员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。 3.2.3.1机械伤害3.2.3.1.1工作人员应合理使用工器具，防止造成工器具伤害。 3.2.3.1.2使用大锤时严禁戴手套，对面严禁站立其他工作人员。 3.2.3.1.3使用工器具前认真检查工具，严禁使用有缺陷工具。 3.2.3.2触电3.2.3.2.1工作人员禁止使用不合格电器工具，电动工器具必须经安全检验合格方允许使用。 3.2.3.2.2在使用电焊机时人员必须戴好绝缘焊工手套，电焊机焊线不允许有裸露部分，电焊机必须有良好的接地。 Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx53.2.3.2.3电焊机必须经安全检验合格方可使用。 3.2.3.3物体打击3.2.3.3.1吊物应捆绑牢固。 3.2.3.3.2严禁人员在吊物下方通行或逗留，以防落物伤人。 3.2.3.3.3起吊重物应由取得起重机械特种作业操作证人员操作，严禁无证操作。 3.2.3.3.4任何人员进入工作现场必须戴好安全帽，系好帽带。 3.2.3.4烧、烫伤3.2.3.4.1在焊接过程中防止焊渣飞溅或误触热焊件而造成工作人员烧伤、烫伤。 3.2.3.5高空坠落3.2.3.5.1高空作业须先搭设脚手架并经验收合格，验收签字后方可使用3.2.3.5.2高空作业必须系好安全带，并严格遵守高挂抵用原则。 作业点作业内容工作票号日期年月日点检员作业班人员签名检查情况 4、组织措施4. 1、在湿式球磨机检修的过程中，工作成员必须听从工作负责人统一指挥；4. 2、各工作成员要分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；4. 3、开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；4. 4、所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；4. 5、所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 4.6用工人员组织工作负责人工作班成员在设备检修的整个过程中，要求所有工作人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在整个过程中必须精心组织合理分工。 在设备检修的过程中，工作负责人要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。 5.设备概况5.1设备规范Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx6序号名称型号、参数单位数量备注1.型号FGDM2965台22.出力20t/h3.筒体转速18.94r/min4.电机功率630kw5.生产厂家济南重工股份有限公司5.3检修周期和项目周期大修每5年一次20天；小修1年一次7天；5.4历次检修时间及主要缺陷统计序号检修时间检修发现并处理的缺陷检修负责人备注1.2.3.4.5.6.5.2修前设备状况分析5.5本次缺陷统计及分析序号缺陷统计原因分析检修结果1.2.3.4.5.6.5.6检修项目:序号检修项目备注1.本体检修2.传动装置检修3.减速机检修4.润滑油站检修5.主轴承检修6. 6、备件和工具明细 一、材料类序号名称规格单位数量Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx71螺栓松动剂瓶102棉丝kg103塑料布m2204苫布块25煤油升206抹布kg207石棉垫1mm kg108砂布200张209白铅油kg1010石棉绳10kg1011密封胶kg1012MoS2kg1013电焊条J507，2.5kg1014氧气瓶115乙炔瓶116生料带盘1017铅丝8kg10018锯条根2019胶皮垫3mm kg5020钻头4.2个50 二、工具类序号名称规格单位数量1敲击扳手S46只22敲击扳手S36只23敲击扳手S55只24敲击扳手S75只25梅花扳手套26电吹风个17深度尺（0200mm）把18内径千分尺套19千分尺（025mm）套210外径千分尺（275630mm）各1把111砂轮机台112套筒扳手套213游标卡尺(150mm)把114螺旋千分尺50mm把115扁铲把116錾子把117塞尺500mm把218管钳（200mm、350mm）各1把119平锉、半圆锉、三角锉各1把120平面刮刀把121三棱刮刀把1Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx822手枪电钻把223锯弓把124大锤把125内六角（6mm、8mm、10mm）各1个126手电把227尖嘴钳、克丝钳各1把128平头改锥（4mm、6mm）各1把129十字头改锥（4mm、6mm）各1把130活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把131梅花扳手（14mm17mm）把232梅花扳手（17mm19mm）把233套筒扳手套234手锤把235铜棒把136手拉葫芦2T/5T各1137钢丝绳、吊环、卡具若干38撬棒根239钢丝刷把240百分表及百分表座各2套241卷尺5m把142剪刀把143焊接装置套144切割装置套145空油桶个446扭矩扳手0250KN套147安全照明工具套248转子专用支架套149起吊叶片专用工具套1 三、备件类序号物资名称规格型号数量1橡胶内衬套12入口管个13出料罩个14磨料分配器套15搅拌器叶片套16低压油泵台1高压油泵台1钢球吨 57、现场准备7.1现场安全措施序号项目执行情况（、或无表示）备注1.用警示带围作业区Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx92.作业区要铺设胶皮3.现场“三讲一落实”已经进行4.脚手架已搭设完毕，经过验收合格，签字确认5.7.2办理相关工作票序号项目执行情况（、或无表示）备注1.第一（二）工作票2.动火工作票3.4. 8、检修工序及质量标准Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx10注意做好各零部件的序号及相对位置的标记序号检修项目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期本体检修W21衬板与钢球检查1.1在球磨机筒体下地面用橡胶板铺垫，并设置围栏1.2拆除球磨机筒体人孔，用慢速驱动装置将筒体内钢球甩出；1.3拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）1.4检查衬板破损、磨损等情况；衬板磨损超过1/2应更换W21.5检查衬板螺栓紧固情况，应无松动、裂纹、脱落。 1.6检查钢球破损、磨损情况。 1.7更换衬板1.7.1用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置。 1.7.2拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）1.7.3将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。 1.7.4检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行处理。 检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，衬板螺栓尺寸要合乎要求，头部在衬板孔内不松动。 H21.7.5安装衬板。 1.7.6衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽；1.7.7湿磨机加钢球后，装复球磨机筒体人孔；H31.7.8取出大小齿轮防止转动装置，装复小齿轮段保护罩、喷淋油装置接头；1.7.9启动湿磨机试运转，试运转24小时内应至少将衬板螺栓紧固一遍2湿磨机传动装置的检修Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx11拆除大齿轮保护罩拆除齿轮喷淋油装置，用破布或塑料袋将管口包覆好；H4将大齿轮保护罩可靠固定，拆除保护罩密封毛毡，拆除保护罩连接螺栓并将保护罩吊下妥善放置。 大齿轮检查清洗大齿轮。 H3检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过5mm时将其翻面使用，再磨去5mm时应更换齿轮。 修整齿面棱脊和压挤变形处。 ?检查大齿轮硬度应为HB226269。 用锤击法检查大齿轮(两半)接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐。 W4小齿轮检查拆除小齿轮轴承上盖螺栓及轴承座端盖螺栓，将小齿轮吊出并妥善放置。 清洗小齿轮，逐个检查轮齿应无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过3mm时将其翻面使用，再磨去3mm时应更换齿轮。 修整齿面棱脊和压挤变形处。 检查小齿轮硬度应为HB400500。 检查小齿轮轴，有裂纹的应及时更换。 检查轴颈的有无磨损、过热情况。 H5检查大小齿轮硬度，低于标准时应采取表面淬火处理。 必要时应检查小齿轮轴颈处椭圆度、圆锥度、轴弯曲度，超过标准时应更换。 Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx12更换大齿轮或反面使用将大齿轮密封罩编号，拆除所有大齿轮密封罩并妥善放置。 将半圈大齿轮转至筒体上部，拆除半圈筒体连接螺栓和大齿轮结合面螺栓，用起重工具将其吊下并妥善放置，再用同样方法拆除另半圈齿轮。 将清理干净的新齿轮及其组件在平整的地面上预装，用红丹油或塞尺等检查结合面接触情况、哑铃销接触情况。 大齿轮预装时，对口结合面接触不小于整个面的75%，销与销孔的接触不少于80%。 用齿轮样板或卡尺校验新齿轮齿形和齿距，其误差不超过图纸要求。 新大齿轮与筒体组装时，应将结合面油泥、铁锈及毛刺清理干净，组装时用塞尺检查对口接触面的接触情况3湿式球磨机减速机的检修减速机解体拆除减速机输入与输出轴联轴器，拆卸减速机上盖，检查外壳各部有无裂纹；在结合面轴承端盖打上装配印记。 拆卸上盖螺丝，检查螺丝有无残缺、裂损现象，然后将螺丝帽拧到螺丝上，妥善保存。 吊下减速机上盖并妥善放置，注意不得划伤或碰伤结合面。 检查箱体上下结合面，要求结合面应平整无裂纹，无横向沟道。 检查减速机齿轮的啮合情况。 H6测量各部数据并做好原始记录。 吊出齿轮并稳固放置。 减速机齿轮的检查与检修将齿轮清洗干净，转动齿轮逐个检查齿轮轮齿有无裂纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷。 用卡尺测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损若超过原Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx13厚度的20%应进行更换。 用角相磨光机修正齿面棱脊和挤压变形处。 检查平衡重量，大小齿轮的平衡重量不得有松动或掉落现象，紧固螺丝应点焊牢固。 检查更换减速机棒销对轮检查对轮是否有裂纹等缺陷，对轮键是否有裂纹和松动。 检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，整体磨损严重应更换对轮。 检查对轮外圈是否有裂纹检查尼龙棒销是否有裂纹、过度磨损拆装减速机对轮把拆卸工具(拉码)安装到对轮上固定牢固，用火焰将对轮加热到200-300，旋转拉马丝杠将对轮快速拆下。 对轮拆下后不许浇水冷却，应待其自然冷却。 ?检查新对轮有无缺陷，并校验尺寸，对轮必须成套更换，不允许新旧配合。 对轮孔与轴颈的椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.15mm。 ?对轮轴与孔轴颈的配合紧力为0.01-0.05mm(钢)，0.01-0.02mm(铸铁)；键配合两则不许有间隙，上部应有0.1-0.4mm的间隙。 安装前必须进行测量。 ?用细砂布或油石打掉轴颈上和对轮轴孔的锈垢、凸棱、毛刺。 检查对轮公差配合符合要求后，用机油将对轮加热到100150。 W5将对轮迅速装在轴上，待其自然冷却。 冷却过程中，应安排专人盘动对轮轴以防止轴弯曲，对轮键必须打紧，以防松动。 减速机轴承的检查和更换轴承的检查检查轴承内的润滑油，用手指蘸少量润滑油，先查看油质情况，Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx14然后用拇指和食指相互搓动，检查油中是否有硬性杂质用煤油清洗轴承，检查轴承内、外圈及滚珠有无锈蚀、裂纹和起皮现象；外圆或端面的锈蚀点可用细砂布除去，滚子、滚道上的锈蚀点要视严重程度决定是否更换轴承检查保持架是否完整、位置是否正确、活动是否自如。 若保持架损坏无法修复时，应更换新轴承检查轴承的旋转情况，一个良好的轴承在旋转时应转动平稳，滚珠在滚道上滚动允许有轻微的响声但应无振动，在停止时是逐渐减速，停止后无倒退现象用百分表或压铅丝法测量轴承的径向间隙应不超过0.4-0.5mm。 检查轴承内圈与轴的紧固情况，轴承内圈与轴配合不得松动。 如果有松动必须用涂镀的方法对轴进行再加工，而不许采用冲子打点或滚花的方法消除检查轴承外圈与轴承座有无相对滑动痕迹，若有相对滑动应在压间隙时特别注意其径向间隙，轴承外套的径向间隙为0-0.05mm，如果超出标准可在轴承外套上垫铜皮轴承的更换用专用拉码将旧轴承从轴上取出（对轮侧的轴承需要先把对轮拉掉），然后用细砂布将轴承装配部位的毛刺打掉H7检查轴颈的椭圆度和圆锥度。 轴径椭圆度不得大于0.012mm，圆锥度不得大于0.025mm检查更换轴承端盖密封填料。 填料皮圈应无裂口或老化现象，填料弹簧应完好并有足够的弹性将新密封填料、橡皮圈、弹簧圈牢固地套在轴承端盖内，以防止漏油测量新轴承径向、轴向间隙并做好记录，检查轴承内圈与轴的配合情况Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx15用机油或轴承加热器将轴承加热至100-120，然后吊起轴承迅速套在轴承装配部位，使其紧靠轴肩待其自然冷却减速机箱体清理、检修油管?将减速机箱体积存的油抽尽，再用干净无棉毛白布将油污拭擦干净，然后用煤油进行清洗，最后用面团将油箱内的细小杂物沾净减速机上油管要清洁畅通清理润滑油过滤器，保证过滤器压降在较小值减速机组装将减速机箱体结合面清除干净,试扣减速机上盖，检查结合面在未紧固螺栓时的接触情况减速机上盖与机箱结合面应严密，每100mm长度内应有10点印迹，在末紧固螺丝时用0.03mm的塞尺塞不进。 接触情况达不到此要求时，应对上下结合面着色对研后进行刮削依次吊起大、小齿轮就位。 吊装应缓慢，不能碰伤齿轮和轴承W6用压铅丝法测量大小齿轮的啮合间隙，要求顶隙（0.25齿轮模数）mm，两端测量之差不大于0.10mm；新齿轮背隙0.31mm，两端测量之差不大于0.15mm在齿轮工作面涂上红丹油检查齿轮啮合情况，其啮合面积沿齿长及齿高方向均不少于75%安装减速机大、小齿轮上润滑喷嘴。 ?将减速机轴承端盖装好，用塞尺或压铅丝法测量滚动轴承的轴向间隙。 推力侧轴承轴向间隙0.05mm扣上盖前，用压铅丝法测量各轴承的径向膨胀间隙，以确定结合面垫子的厚度，如个别轴承径向间隙不符合规定，可以在轴承上部垫铜皮。 径向间隙0.030.08mm在齿轮和轴承上淋上适量机油，以保持齿轮、轴承润滑，以防生锈，最后扣减速机上盖H8Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx16装定位销，校正上盖位置，然后对角上紧接合面螺丝及各端盖螺丝减速机找正湿磨机找正时先以传动装置大小齿轮啮合的顶隙、背隙差找正球磨机小齿轮轴；再以湿磨机小齿轮轴中心为准，找减速机输出轴的中心；最后以减速机输入轴中心为准，找正电动机轴中心找正时应用工具来移动设备，如葫芦、橇杠、千斤顶、顶丝等工具，不准用大锤敲打来移动设备。 调整中心的垫片必须用等厚、平直、有足够接触面的铁板或铜皮，垫片均应进行加工，且每一个脚所加的垫片一般不许超过三片，最厚的应放在最下面，薄的放在中间找正偏差轴向偏差0.1mm径向偏差0.1mm对轮距离10mm检查拧紧地脚螺丝用锤击法检查地脚螺丝是否有断裂现象，如检查中发现地脚螺丝断裂应立即进行更换用地脚螺丝专用板手将地脚螺丝对角拧紧并加上并帽W7装对轮螺丝及安全罩记录棒销对轮中心情况，对准两对轮装配印记，安装棒销并上紧对轮外套两端压环螺丝。 7.2.3.10.2恢复对轮安全罩，对轮安全罩装设应牢固，不与对轮相碰，否则进行矫正处理做好检修记录，清理现场湿式球磨机润滑油站的检修H8齿轮油泵的检修工艺拆除齿轮油泵连接油管路及地脚螺丝，将电动机联轴器脱开，拆下齿轮油泵。 拆除泵壳结合面螺栓，使泵壳分离，用汽油将油泵的零配件清Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx17洗干净用压铅丝法测量齿面啮合间隙，此值通常为0.20.3mm，最大不得超过0.5mm用压铅丝法测量油泵的各部间隙，其中齿顶与泵壳的径向间隙为0.10.25mm，轴向间隙为0.2mm，且小于齿顶至泵壳的径向间隙组装齿轮油泵，更换齿轮油泵输入轴密封圈及对轮将油泵与托架的螺栓连接好，安装油泵的进出口连接油管。 将油泵与托架安装到油箱上，恢复齿轮油泵电动机W9冷却器的检修冷却器可以用弱酸溶解液（如515%的磷酸或草酸）进行循环清洗，清洗流向与正常运行时相反，流量为正常流量的1.5倍。 清洗后的酸液必须用碱进行中和以确保PH值为7，草酸必须用大量的水来溶解油箱及油箱附属设施的检修油箱在每次大修或油质恶化更换新油时，都应把油箱内的油全部放出，进行彻底清扫，其清扫方法如下打开油箱人孔盖，用油泵将油箱内的机油全部打出。 然后打开底部放油门，用破布把沉淀的油垢杂质冲洗干净工作人员穿上耐油胶鞋和专用工作服，从人孔进去，用破布沾煤油擦洗，直到污垢全部清除后，再用干净无棉毛的白布擦洗，为了除去油箱内部杂物，还要用面粉将内壁仔细粘一遍检查油箱内防锈漆是否完好，如发现脱落严重，应重新涂上防锈漆，以防油加速氧化拆除油箱表面油位计，用煤油将油位计清洗干净W10滤油器的清洗滤油器内的滤芯取出后可以用煤油冲洗，并用压缩空气吹净。 实在无法清洗应及时进行更换Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx18滤油器的工作状态应时刻进行监视，如进出口压差超过0.05MPa，应立刻解体进行清洗。 油管道清洗与检修为了消除油管道渗漏，在检修前必须记录运行中渗漏的地方，以便在检修中消除缺陷油系统所用的垫料多采用隔电纸垫、耐油橡胶石棉垫。 使用隔电纸垫时应涂以漆片；用耐油橡胶石棉垫时两侧要涂少量机油，以便今后拆除。 高压油管道的垫子厚度不要超过0.8mm，低压油管道不要超过2mm油管道可以用同型号机械油进行冲洗，冲洗时将适量干净的机械油加入油箱中，启动油泵进行油循环10分钟即可；冲洗完成后需清理油箱内机械油和杂物W11油管冲洗干净后，应用干净的塑料布或牛皮纸将管口封好做好检修记录，清理现场湿式球磨机主轴承的检修W12湿磨机主轴承取轴瓦拆卸主轴承润滑油管和冷却水管拆卸主轴承接合面螺丝,用葫芦吊起主轴承上盖并妥善放置测量轴瓦与空心轴颈的各部间隙，并做好原始记录安装顶大罐工具专人指挥启动液压千斤顶，将湿磨机两端轴颈同时顶起约4mm大罐顶起后在其下部加垫道木，不允许用千斤顶作为固定支撑将轴瓦用吊耳固定，用两个葫芦顺空心轴颈将轴瓦翻转上来，并放在稳固的平台上。 翻瓦时注意不要碰伤轴瓦，完毕后应将轴承座、空心轴等可靠保护湿磨机轴瓦检查H9用汽油将轴瓦清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼、烧损等现象，检查瓦体是否有裂纹现象Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx19用小锤敲击检查大瓦脱胎情况(若有脱胎则敲击时声音嘶哑)，若在接触角70-90度内脱胎大于25%，需熔补或重新浇铸乌金;清理大瓦冷却室；轴瓦刮研按质量要求沿瓦面中心线两侧等分的画出接触角度的位置线清洗擦净空心轴颈和锡金瓦面，在轴颈上或大瓦上涂上一层薄薄的红丹油如不符合要求，将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去，这样重复刮研数次直至符合标准为止如不符合要求，将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去，这样重复刮研数次直至符合标准为止瓦口侧面间隙的刮研沿接触角度区域的边缘开始向瓦口刮削，并使与空心轴颈的间隙逐渐均匀扩大。 刮削两边瓦口要形成楔形间隙，其间隙用塞尺测量如下塞尺厚度塞入深度0.15mm350mm0.50mm250mm0.75mm180mm1.00mm120mm1.50mm80mm轴瓦乌金局部熔补将损坏或脱落的部位清理干净，再用1015%苛性钠（或苛性钾）溶液（温度8090）清洗表面油迹，最后用8090清水将大瓦冲洗干净并晾干将钨金瓦立放，用气焊融化损坏部位，温度不许超过250，当钨金刚开始软化与轴瓦体脱开时即停止加热用刮刀将融化部分的钨金刮净;钨金除去后，如发现轴瓦壳体表面有黑印或污物，应用刮刀将Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx20其刮净并用热盐酸清洗，最后用4050清水冲洗并擦干在轴瓦表面刷上一层氯化锌饱和溶液将瓦体加热到比采用锡料熔点高约1020，然后用锡棒或锡粉来回涂擦瓦体表面进行挂锡，挂锡厚度约为0.3mm用4050热水清洗挂锡层表面，观察其有无斑痕等缺陷；是否具有银色光泽，如不符合要求，应将其铲去重新挂锡;7.2.5.4.8当锡层符合要求后，可用条状的钨金进行熔补，熔补时应注意新旧钨金的牌号应相同熔补后的钨金表面可撒一些木炭粉，以防止表面氧化待钨金冷却后，用刮刀将高起的部分刮平。 球磨机大瓦回装将大瓦、空心轴等清理干净，在空心轴上涂适量润滑油，用葫芦吊住轴瓦，将轴瓦研空心轴颈翻下，此时应避免钢丝绳对空心轴颈、轴瓦等造成损伤用塞尺测量轴瓦瓦口间隙应符合要求用塞尺测量轴瓦轴向间隙应符合如下要求推力端轴瓦两侧各为0.5mm，两边之差不超过0.05mm支力端膨胀侧不小于25mm，两边之差不超过0.05mm轴瓦与支座自调心结构应活动灵活无卡涩上紧轴瓦限位压板，要求一侧压板无间隙，另一侧压板与轴瓦应有28mm间隙主轴承冷却水系统检查检查冷却水管的腐蚀和污垢情况，并加以清理和更换连接冷却水系统，在0.6Mpa的水压下保持15分钟，各部无泄漏为合格进行冷却水门试验，要求冷却水门开关灵活无泄漏做空心轴颈顶轴高度试验扣主轴承上盖，连接润滑油管，并在每个空心轴颈下部固定百Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx21分表启动高压油泵，检查高压油系统应无泄漏，读取百分表读数，每个空心轴颈顶起高度应大于0.2mm做好检修记录，清理现场，终结工作票注 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收 3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字 4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527- xx229、清扫检修现场，结票。 序号项目执行情况（、或无表示）备注1.清理检修现场，运回专用工具2.终结工作票3.4. 10、检修记录Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx23分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商（C）监理（B）点检员（A）验收日期湿式球磨机本体W衬板检查衬板剩余厚度不小于15mm；W衬板螺栓检查衬板螺栓无松动、裂纹、脱落H钢球检查钢球直径1520mm的不超过20%，直径15mm以下的已更换W泄漏检查衬板螺栓和筒体人孔门处无漏浆现象H衬板螺栓复查试运行后所有衬板螺栓紧固一遍且上紧并帽湿磨机传动装置W大、小齿轮外观检查大、小齿轮无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平湿磨机传动装置W大、小齿轮磨损测量大齿轮齿厚磨损不超过5mm；小齿轮齿厚磨损不超过3mm W大、小齿轮外观检查大、小齿轮齿面棱脊和压挤变形处已修整W大齿轮接合面检查大齿轮接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓牢靠、完整H轴承检查轴承径向间隙（游隙）0.40mm H大齿轮对口结合面测量大齿轮对口结合面接触不小于整个面的75%，销与销孔的接触不少于80%；大齿轮径向晃动不超过0.40mm，轴向晃动不超过0.25mm Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx24分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商（C）监理（B）点检员（A）验收日期H大小齿轮啮合测量大小齿轮啮合顶隙为78mm，两端测出的齿顶间隙差不大于0.15mm。 啮合面间隙两侧之差不大于0.10mm；大小齿轮啮合面积沿齿高和齿长方向均不少于75%湿式球磨机减速机W齿轮外观检查齿轮轮齿无裂纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷W箱体外观检查箱体上下结合面平整无裂纹，无横向沟道W齿轮磨损测量测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损不超过原厚度的20%W对轮键检查对轮键无裂纹和松动现象湿式球磨机减速机W对轮孔检查检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，整体磨损严重应更换对轮；对轮孔与轴颈的椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.15mm W对轮外圈检查对轮外圈无裂纹；尼龙棒销无裂纹、过度磨损现象H对轮轴与轴颈、键配合检查对轮轴与轴颈的配合紧力为0.01-0.05mm(钢)，0.01-0.02mm(铸铁)；键配合两则不许有间隙，上部应有0.1-0.4mm的间隙,轴径椭圆度不得大于0.012mm，圆锥度不得大于0.025mm H减速机上盖与机箱结合面检查减速机上盖与机箱结合面应严密，每100mm长度内应有10点印迹Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx25分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商（C）监理（B）点检员（A）验收日期H大小齿轮的啮合测量大小齿轮的啮合间隙，要求顶隙（0.25齿轮模数）mm，两端测量之差不大于0.10mm；新齿轮背隙0.31mm，两端测量之差不大于0.15mm；齿轮工作面啮合面积沿齿长及齿高方向均不少于75%；推力侧轴承轴向间隙0.05mm；径向间隙0.030.08mm湿式球磨机减速机H找正检查找正垫片不许超过三片，最厚的应放在最下面，薄的放在中间；找正偏差轴向偏差0.1mm径向偏差0.1mm对轮距离10mm湿式球磨机润滑油站H齿轮啮合面测量油泵齿轮啮合面沿齿长和齿高方向接触均不少于70%；齿面啮合间隙通常为0.20.3mm，最大不得超过0.5mm；齿顶与泵壳的径向间隙为0.10.25mm，轴向间隙为0.2mm，且小于齿顶至泵壳的径向间隙W冷却器检查冷却器内无结垢、堵塞现象W油箱检查油箱内无结垢、杂质，油漆完好；油管路和阀门无渗漏情况湿式球磨机主轴承H轴瓦接触点检查轴瓦接触点应达到每2525平方毫米内有四点接触W主轴承下壳体检查主轴承下壳体检查，壳体无泄漏、无严重腐蚀现象，壳体内清洁无杂物Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-xx26分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商（C）监理（B）点检员（A）验收日期湿式球磨机主轴承H轴承导油槽楔形间隙测量轴承导油槽楔形间隙用塞尺测量如下塞尺厚度塞入深度0.15mm350mm30.50mm250mm0.75mm180mm1.00mm120mm1.50mm80mm H推力端、支力端间隙测量推力端轴瓦两侧各为0.5mm，两边间隙之差不超过0.05mm；支力端膨胀侧不小于25mm，两边间隙之差不超过0.05mm H轴瓦与支座检查轴瓦与支座自调心结构应活动灵活无卡涩；上紧轴瓦限位压板，要求一侧压板无间隙，另一侧压板与轴瓦应有28mm间隙H空心轴颈顶起高度测量启动高压油泵，空心轴颈顶起高度大于0.2mm W冷却水、油管道检查冷却水、油管道无泄漏Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527- xx2711、设备试运记录试运日期年月日环