施工组织设计.doc

.第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本施工组织设计编制的目的：舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段施工提供较完整的技术文件，指导工程全过程施工。确保优质、高效、安全、文明地完成该工程施工任务。1.2编制依据1.2.1业主提供的本工程招标文件、地质资料、图纸1.2.2建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.2.4建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）1.2.5建设地基处理技术规范（JGJ79-2012）1.2.6建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.2.7浙江省结构标准图集2004浙G23钻孔灌注桩1.2.8建筑安全技术检查标准（JGJ59-2011）1.2.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.2.10建筑施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）1.2.11工程测量规范（GB50026-2007）1.2.12钢筋焊接及验收规范JGJ18-20121.2.13建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014第二章 工程概况2.1总述2.1.1项目概况本工程位于舟山外钓岛，计划建设3万-10万立油罐共18台（见下表），总罐容为221万立方米；配套设施建（构）筑物有：综合管架及罐区内管架、泵棚、机柜间、水池、变电所、泡沫站、库区围墙大门及门卫等，本次招标范围：罐组二、罐组三桩基础部分。工作内容包括但不限于设备调遣和场内移动就位、桩位复核、泥浆池的建造拆除清理、泥浆调制、成孔、废浆废渣清理、钢筋笼绑扎下笼、混凝土浇筑、桩基础养护、截桩头、现场垃圾倒运到指定位置、配合检验、检查、安全防护等工作内容。2.1.2临时水电本工程现场提供临水接驳点，接驳点以外的主管、支管由我方自行解决，现场布置变压器，若不满足施工要求由我方自备发电机解决。临时设施用地及材料堆场设置在建设单位同意的用地区域，我施工单位自行布置二、三级配电箱。2.2本次投标的施工目标2.2.1质量目标：施工质量100%合格。2.2.2工期目标我们积极响应本桩基工程招标文件精神：从招标方书面通知的开工日期起到结束90日历天内完成。2.2.3HSE目标目标：无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无坍塌事故、无污染环境事故；安全生产、文明施工合格。2.3招标工程概况钻孔灌注桩的施工范围包括：DN800桩1710根，计67824米；DN1000桩1193根，计72470米。工作内容包括但不限于设备调遣和场内移动就位、桩位复核、泥浆池的建造拆除清理、泥浆调制、成孔、废浆废渣清理、钢筋笼绑扎下笼、混凝土浇筑、桩基础养护、截桩头、现场垃圾倒运到指定位置、配合检验、检查、安全防护等所有工作内容。本次招标范围为第一标段，共计512根，18524m3。 工程量一览表区域罐号规格工程量（单位：m3）桩长（m）根数混凝土等级单桩竖向承载力特征值Ra(KN)持力层第一标段2201-1DN8001008530-50233C35400010-2层中风化基岩2201-2DN800774925-41233C35400010-2层中风化基岩2301-1DN8006907-1546C35400010-2层中风化基岩2.4工程地质情况根据地基岩土的成因、岩性特征、埋藏分布条件及物理力学性质，将勘探深度以浅地基土划分为7个工程地质层，11个亚层，根据上述划分的工程地质亚层，自上而下分层评述如下：1层：素填土（mlQ4）杂色，松散状，具明显的大孔隙特征，密实程度不均，均匀性较差，为新近山体土石方开挖回填而成，块石含量大于80%，最大径约2.5m，母岩成分以凝灰岩为主，岩石坚硬程度为较硬岩坚硬岩。局部见少量的粘性土和砂砾、碎石充填，底部一般夹少量的淤泥质土，回填区下部回填时间约为二年，上部在现阶段正在回填。该层在回填区内分布，厚度在0.4014.50m之间，一般厚度810m之间。该层主要由人工堆填而成。2层：粉质粘土（mQ4）灰棕色、棕灰色、灰黄色、黄灰色，软可塑（局部软塑、硬可塑），中偏高压缩性，薄层状，土层均匀性一般，含少量铁锰质氧化斑团块。1层：淤泥质粉质粘土（mQ4）灰色、局部棕灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土层均匀性一般，偶见有机质团块，局部相变为软软可塑的粉质粘土及粘土。2层：粉质粘土（mQ4）灰色，软塑（局部软可塑），厚层状，高压缩性，局部薄层状，土层均匀性一般，夹少量粉土，见粉砂团块及贝壳碎片，局部相变为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土及软塑粘土。1层：粘土（mcQ3）灰绿色、灰黄色、黄灰色、青灰色、灰色，硬塑（局部软可塑、硬可塑、坚硬），中压缩性，厚层状，土层均匀，见较多Fe、Mn质斑团块；局部相变为粉质粘土。2层：粉质粘土（mcQ3）灰黄色、棕黄色、棕灰色，硬塑（局部软可塑、硬可塑、坚硬），中压缩性，厚层状，土层均匀性一般，局部粉粒含量较高，见较多Fe、Mn质斑团块及砾石；局部相变为粘土。层：粘土（mcQ3）灰色，软可塑（局部软塑），中偏高压缩性，厚层状，土层均匀性，含有机质，局部见腐植物；局部相变为粉质粘土。层：粘土（mcQ3）灰绿色、灰兰、灰褐、灰白色，软可塑（局部硬可塑），中偏高压缩性，厚层状，土层均匀性一般应；局部相变为粉质粘土。1层：砾砂（碎石）（al-mQ3）灰黄色、棕黄色、灰绿色，稍密中密，含碎石。经颗粒级配分析，一般碎石含量约21.1%，砾石含量约22.4%，砂粒含量约22.4%，粉粘粒含量约34.1%，碎石、砾石粒径最大达6cm，呈次棱角状，以浅灰、黄、褐黑色中风化岩石为主，颗粒排列杂乱，由粉粘粒充填，充填一般，土层均匀性较差。2层：含砾砂粉质粘土（dl-elQ2）青灰色、棕黄色、黄灰色、灰绿色、灰黄色及灰色，硬塑（局部软塑、软可塑、硬可塑、坚硬），力学强度变化较大，厚层状，土层均匀性差，含角砾、砾砂及粉土；局部角砾、碎石含量较高，为含粘性土角砾。3层：含粉质粘土砾砂（碎石）（dl-elQ2）灰黄色、灰棕色、黄褐色、灰色，中密密实，含碎石。经颗粒级配分析，一般碎石含量约13.7%，砾石含量约23%，砂粒含量约20.6%，粉粘粒含量约42.7%，碎石、砾石粒径最大达12cm，呈次棱角状，以浅灰、黄、褐黑色中风化岩石为主，颗粒排列杂乱，由粉粘粒及砂粒充填，充填一般；粉质粘土呈灰黄色、灰棕色硬可塑、硬塑，土层均匀性较差。1层：强风化凝灰岩（J3）灰黄色、青灰色，凝灰结构，块状构造。岩石风化强烈，岩芯多呈碎块状，块径一般515cm，手可掰碎，多见铁锰质渲染。矿物成份多已发生风化变质；局部含角砾。2层：中风化凝灰岩（J3）青灰色，黄灰色、局部紫红色，较硬岩（局部为较软岩、坚硬岩），凝灰结构，块状构造，晶屑成分主要为石英、长石等，径一般25mm。岩石风化较强烈，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，RQD一般5060%，局部1030%；岩体完整程度为较破碎较完整，岩体基本质量等级可分为级。第三章 主要施工方法舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段设计采用直径800钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C35，以10-2层中风化基岩作为持力层。根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，决定采用GPS-18型钻机施工，泥浆固壁，成孔后第一次采用钻杆清孔，第二次采用导管清孔工艺，必要时采用气举反循环进行清孔。直升导管法灌注水下混凝土，总结在类似的桩基工程中已有的施工经验，能保质保量完成本桩基的施工。3.1护筒埋设前期护筒已经埋设完毕，成孔前，根据业主提供的测量基准点，对护筒进行三方复核无误后，进行成孔，技术复核记录报监理工程师批准。3.2桩位定位（整个场地先进行定位、护筒埋设，护筒埋设已经完成）采用全站仪，以轴线控制点作测点，极坐标法进行桩位放样，通过人工或机械开挖，埋设护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。3.2.1设计采用800直径的钻孔灌注桩，因本场地地面下塘渣回填层较厚，约1216m，影响钻孔灌注桩的施工，为确保质量、节约工期和成本，必须想办法对塘碴层进行处理。由于塘碴层厚度较厚，采用一般的大开挖埋设护筒无法施工。现在对于桩长较长的桩我们采取选用多功能桩机配DD108导杆式柴油锤锤击击穿塘碴层，再整层埋设水泥护筒的方法。3.2.2护筒埋设时严格控制护筒中心偏差20mm，垂直度偏差0.5%。护筒定位后，埋入粘土不少于50cm，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。3.3钻机造孔3.3.1钻孔机械及工艺的选择针对本工程地质条件，我公司在设备使用上充分保证，配GPS-18型钻机（配三翼钨钢牙轮球式钻头成孔），我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用钻机成孔，二次清孔采用正循环施工工艺，适合此类桩基施工。3.3.2钻机就位对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm，钻杆垂直度预控小于0.5%，最后终孔后垂直度不大于1/150。3.3.3钻机成孔工艺电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。3.3.4造孔固壁根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。成孔采用正循环泥浆固壁，由3PNL高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆注入孔内钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的7.5KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。制备泥浆性能按以下技术指标控制，粘度10S-25S，含砂率6%。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。3.3.5开钻在开始起动钻机时，先稍提钻杆。使钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔内倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。3.3.6正常钻进在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行：根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。钻机作业时，转速控制如下：在暗绿色、褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120r/min。在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70r/min。在粉土等砂性土及回填层钻进时，钻进转速控制在40r/min，并将泥浆稠度调整至最佳。3.3.7终孔验收3.3.7.1岩样判定：为保证嵌岩灌注桩的桩端嵌岩深度及单桩承载力满足设计要必须准确判定持力层岩面标高。依据工程地质勘察报告及设计图纸预估岩面高程，工程施工前工程技术人员应熟悉桩基施工图纸及设计要求包括桩径、桩长及持力层选择情况，桩端嵌入岩层深度。仔细研究本工程工程地质勘察报告了解勘察孔的布置密度察看工程地质剖面图，钻孔柱状图，岩样(天然)单轴抗压强度。分析场地内岩层变化走势，根据勘察孔与桩位的布置情况,勘察孔距桩位越近，工勘报告揭示的入岩标高越有参考价值，误差越小；反之误差较大。根据勘察孔与桩位的相邻关系，通过几何计算求得该桩位处的岩面标高。根据孔口捞出的岩样特征和泥浆颜色判定若依据工勘报告进行理论分析反映的岩面标高与现场钻进情况不符，可在孔口捞取岩屑碎块、观察泥浆颜色变化进行直观判定。钻头刻取的岩石碎屑随泥浆循环上来，在孔口上游使用细目筛网捞取岩渣后用清水冲洗干净，留样保存。泥浆返上地面的岩样是各地质层的显示，可将岩样与地质勘探孔岩芯或照片进行对比。通过钻探资料对岩土成分的描述,观察岩样渣色、形状、质感、矿物成分、数量、风化程度及节理特征,可用手捏捻,感觉其强度,根据岩样特征,判定是否进入持力层。钻渣是岩土层尤其是砂砾、残积土、强风化岩土、中微风化岩土鉴别的主要依据。进入持力层界面所获得的岩渣应具有地质报告所描述的品质和特征,进入岩层时，应多次见证取样，以保证判断持力层界面的正确性与合理性。根据孔口捞出的岩样进行判定，此方法最为直接和可靠。依据钻机振动情况及进尺速度的差异判定：钻孔灌注桩施工机械为GPS-18工程钻机及以上机型，钻头形式现场多采用硬质合金三翼钻头和滚轮(牙轮)钻头。在钻压和回转扭矩作用下，合金钻头切削刻取岩层而获得进尺。钻机钻进岩层后，会发生跳动，并发出较大声音，进尺效率明显下降。在钻头进入持力层中风化岩及以上强度基岩时会出现轻微反弹，观察井口钢丝绳的摆动、转盘跳动情况，多数跳动特别厉害时说明已进入持力层。钻机在不同土层中钻进，由于岩土结构、矿物成分、力学参数等条件不同，岩层钻进速度及阻力等出现差异。在一个桩位钻进中，观察钻速 、阻力的变化可以大致确定岩土层变化，结合柱状图和地质剖面图，就可以大致确定岩土层分界。根据经验，采用无钻杆加压的回旋式钻机、笼式钻头，若钻进时效200mm/h,持力层已为稳定的强风化岩层;若钻进时效在100200mm/h,持力层已为稳定的中等风化凝灰岩岩层。根据钻机进尺效率来判定入岩界面，要求机台班组长认真如实记录每小时钻进进尺情况。不同岩土层的进尺速度也可以作为判定依据之一。3.3.7.2验收：当钻孔深度至设计标高时，桩全截面进入持力层为设计要求的深度以上（并根据岩样判定），此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深并用井径仪、测孔器检测孔径，孔径误差不大于50，不允许负偏差；桩底标高不允许负偏差，并不大于300mm。终孔验收应在机组人员自检并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。为了确定钻孔工艺的可行性，设计要求在施工前进行试成孔，试桩后各单位确定的控制标准进行施工。3.4一次清孔终孔验收合格后立即进行一次清孔。利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次复测孔深，确认工程桩沉渣小于50mm，方可进行下一道工序施工。3.5钢筋笼制作与安装一次清孔完毕后拆卸钻杆，进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。3.5.1钢筋笼制作时，主筋要校直，焊缝饱满，钢筋笼焊接接头应错开布置，搭接长度符合规范要求，并保证同一截面搭接数不多于50%，满足设计要求。为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼在堆放时不得多于2层，防止钢筋笼挤压变形。3.5.2钢筋笼制作允许误差：主筋间距： 10 mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼直径： 10 mm 钢筋笼长度： 50mm3.5.3针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形，分节钢筋笼制作长度不应超过9m。分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置，并保证钢筋笼主筋砼保护层厚度为50mm。3.5.4钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。钢筋笼由人工运到孔口，然后由钻机自行吊起，通过桩机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。3.5.5钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。3.5.6钢筋笼保护层垫块采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度为50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置34个，空心圆盘外径为110mm，内径11mm，盘厚45mm，确保钢筋笼主筋保护层不小于50mm，钢筋笼安装深度必须符合设计要求。3.5.7钢筋笼起吊时应对称吊在加强筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为150mm的半圆形弯钩，另一端分别对称与钢筋笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签隐蔽工程验收记录。3.5.8钢筋的使用应符合混凝土结构设计规范的有关规定，钢筋焊接均需采用符合规范要求。3.6二次清孔钢筋笼安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即下导管，进行二次清孔。3.6.1二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。3.6.2清孔方法：为确保本工程孔底淤积清除达到设计要求，施工时要重视这一关键工序的施工，在二次清孔过程中经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间，并保证能够彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。这种清孔方法效果好、清渣迅速。我们曾在类似桩基工程中成功使用，其清除孔底淤积效果都能满足设计规范要求，必要时加空压机清孔。3.6.3密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s，这时用测得沉渣厚度。保证本工程孔底淤积满足设计要求，若未达到要求，则继续进行清孔，直到达到要求为止。3.6.4清孔时严格控制水压力、泥浆浓度，防止缩孔或坍孔。3.7混凝土灌注及施工质量控制措施在二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签造孔质量验收合格证后进行水下砼灌注。3.7.1砼灌注方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为250mm的螺纹式导管，浇筑砼过程中，通过导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。3.7.2导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内。3.7.3导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放至孔底，复测孔深，然后提管300500mm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内。3.7.4当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在30分钟内安放好球塞等隔离措施并灌注砼。初灌时，导管底端距孔底控制在30-50cm左右，首次灌注量应保证埋管达到1.0m以上，首次灌注量不少于3m3。砼采用商品砼，浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土下一般26m，不得小于2m，不宜大于6m。3.7.5在混凝土灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，每根工程桩均需制一组砼抗压试块，具体以建设单位和监理单位协商为准，作好养护并及时做抗压强度试验。3.7.6在混凝土灌注时，防止钢筋笼上浮，要求导管内外混凝土高差不宜太大以及勤拆导管，埋管深度不宜太深，保持管内砼和管外砼高差不要过大。3.7.7为保证设计桩身及桩顶砼的质量，超浇砼方量必须满足设计图纸要求。3.8桩质量检测措施本工程施工完成后，根据检测规范及设计要求，进行低应变检测及静荷载试验。3.9混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩 位D/6 100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。按基桩检测技术规范4混凝土强度设 计 要 求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按桩基检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂 直 度1%测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩 径mm50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目 测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第四章 沉桩流程图本桩基工程施工阶段分为测量放样及钻孔施工阶段，施工流程如下：4.1测量放样流程测量放样流程监理工程师技术交底现场初步选点研究、制定测量方案测量控制网建立测量仪器校核施工测量原始数据记录、整理4.2钻孔灌注桩施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺框图主流程 主要检测内容 子流程 场地准备、三通一平、设备、器材进场编审施工方案桩位放样、设备安装检查桩位基线与高程护筒加工护筒外形尺寸护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施验收开钻泥浆性能调整钻进成孔一次成孔检查废浆外运终孔验收孔深孔径孔斜首次清孔检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼制作放钢筋笼、导管钢筋笼定位高程与中心偏差会签隐检记录准备清孔器具、制备清孔泥浆孔底淤积厚度二次清孔检查砼和易性、灌注高程及时通知商品砼厂家灌注水下砼留取砼试样并养护拔出护筒并回填成桩第五章 资源供应计划5.1机械设备计划本工程所需设备现位于公司仓库，已进行一次二级保养。根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置计划一览表、主要计量器具计划表。主要机械设备计划一览表序号设 备名 称规 格型 号单位数量设备用途功率性能进场时间1钻机GPS-18台13钻孔桩施工60KW良好中标后3天2电焊机BXI-500型台15钢筋制作等施工11KW良好中标后3天3吊机武汉-16T辆1桩机安装良好中标后3天3切割机/台2钢筋笼制作5.5KW良好中标后3天4挖掘机PC200台1障碍物清理1m3良好中标后3天5发电机120KW只1施工发电（备用）120KW良好中标后3天6排污泵立式只2污水排放7.5KW良好中标后3天7泥浆泵3PN台13泥浆循环22KW良好中标后3天8循环泵7.5KW台15泥浆循环7.5KW良好中标后3天计量器具计划一览表序号测量设备名称规格型号数量测量范围1经纬仪J61只观测桩机垂直度2水准仪DS32只标高测量3钢卷尺GW-5022把50m4钢卷尺GW-33013把5m5全站仪RTS-6321只测量放样6试块模150*150*15013组试块制作7测绳100m13根孔深测定8泥浆比重计13套泥浆比重测定9泥浆含砂量计5套含砂量测定10泥浆粘度计5套粘度测定5.2物资供应计划本工程所用混凝土、钢筋及电焊条均自购，材料运到施工现场指定地点堆放，根据钻孔灌注桩施工数量提前采购，不得在施工过程造成物资供应不上。材料供应计划序号材料名称规 格单位数 量备 注1桩基础钢筋锰钢T按配筋图分批进场2桩基础钢筋圆钢T按配筋图分批进场3预埋铁件定位钢筋环T按配筋图分批进场4商品砼C35m318524分批进场5电焊条E50xx-E43T按钢筋数量分二批进场5.3劳动力安排根据施工方案、进度计划及机械设备配置情况，编制本工程劳动力用量计划见附表。劳动力用量计划表序号工作班组班数人员数职 责1钻机班1339钻孔桩施工2钢筋工24钢筋笼制作、安放3电焊工210钢筋笼制作及焊接4电工11施工用电5测量员12桩位测量6普工24随时调用7后勤24后 勤8挖机工11场地平整9洗车工11车辆清洁合计66（高峰期）第六章 施工进度计划6.1积极响应本桩基工程招标文件精神我们积极响应本桩基工程招标文件精神：从招标方书面通知的开工日期起到结束90日历天内完成工程桩施工（招标工期100天，我施工单位计划提前10天完成）。6.2工期及进度计划安排6.2.1场地平整及施工准备：场地平整、临时道路铺设、临时设施搭设及桩机安装预计5天（开工前完成）。6.2.2施工工期钻孔灌注桩：安排13台GPS-18型钻机及以上机械施工钻孔灌注桩512根。平均每2天每台施工1根，打桩需90天完成。6.3桩基施工顺序场地平整及准备工作完成后，安排6台钻机施工2201-1罐的233根桩，5台钻机施工2201-2罐233根桩，2台钻机施工2301-1罐的46根桩。6.4施工进度计划表施工进度计划表序号工作内容天数51020304050606570758590951施工准备5天2钻孔灌注桩512根90天说明：场地平整及准备工作完成后，先安排13台GPS-18型钻机施工，其中试桩先施工。在招标工期的基础上提前10天完成桩基施工任务。.第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1 质量等级要求施工质量100%合格。桩基工程质量的好坏直接影响到优良工程的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组、各工种都必须严格按施工图纸、有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行施工验收规范、建安工程质量检验评定统一标准等有关规定，同时根据公司ISO9001-2008质量保证体系要求及作业指导书，精心组织施工、记录和检验，健全质量保证体系和质量检查制度，严格把好每道工序的质量关，确保工程质量达到一次性验收合格。7.2质量管理人员配备项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否达到预期目标的关键，因此，本工程施工中建立以公司副经理为项目主管，协助项目经理领导的项目部，施工中遇到重大技术、生产、物资、资金等问题时，可以召集公司各部门技术骨干力量和部门负责人，协商解决。7.2.1实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由技术负责和质检员进行工程的生产调度和技术管理。7.2.2工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量定位、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。7.2.3生产中严格执行公司ISO9001-2008质量保证体系，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心从而保证施工质量和施工工期。工程质量组织管理机构图公司质量领导小组项目经理技术负责质量员材 料 员施 工 员资 料 员测 量 员成桩施工材料及成品质量检验施工进度控制打桩检查检查焊接质量基准线点复核桩位及护筒埋设桩位复核打桩垂直度的监测工程资料整理归档工程资料收发处理7.3质量管理机构图质量管理结构图管理职责回访与保修工程质量检验证不合格控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量质量体系原则工程安全与责任人 员质量文件和记录7.3.1建立三级质量保证体系质量管理结构图总工程师总经理 项目工程师项目经理质量员现场材料验收质检管桩焊缝质检垂直度质检钢筋筋笼制作质检砼、水泥质检砼灌注质检测量定位质检7.4质量检查程序图 质量程序控制图材料、劳动力准备 测量仪器准备质量准备学习图纸和技术资料机械设备准备学习操作规程和质量准备清理现场准备克服上道工序弊病的补救办法分部分项工程书面交底办理上道工序交接手续技术交底工长参加严格执行操作规程中间检查按图施工自 检施 工处理好工序搭接监理代表检查隐蔽工程验收签证完成进度现场文明施工执行验评标准质量评定不合格处理（返工）全部桩进行100%检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽工程验收收记录施工记录回 访使用过程事故处理质量问题，无偿保修7.5工程质量控制措施7.5.1质量管理措施7.5.1.1建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。并把质保体系中的各个要素分解到各环节，且落实到具体的人员。7.5.1.2加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命。7.5.1.3施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位必须持证上岗。7.5.1.4编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行驶质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工，工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。7.5.1.5施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。7.5.1.6制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检预检资料，分项工程检验批验收资料、各种试验数据、鉴定报告，材料测试报告、各种验证报告的收集整理工作。7.5.1.7在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。对所用的检测仪器经常校核及监督，对所放桩位经常进行技术复核工作，对主要质控点反复核检。7.5.1.8在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料关，主要材料，尤其是钢筋等材料进场必须有质保书及复验单，并经检测合格后方可使用。7.5.1.9及时参加业主召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。7.5.1.10项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大，质量要求高的部位进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。7.5.1.11施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门、监理单位及业主单位协调解决，施工人员不得擅自处理。7.5.1.12做好工程竣工后的回访工作，在用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈。7.5.2质量监控根据本工程钻孔灌注桩施工特点，对关系到工程质量的控制要点严格控制，特别是成孔和气举反循环清孔质量、孔底沉渣控制、测量放线、焊接接头验收等均应足规范要求。7.5.3保证质量的技术措施施工过程管理流程控制图启 动现场、技术、设备质量计划、施工方案修 改 审 批 否开 工序工质量评定整改验收合格否过程控制纠 正业主、监理、设计评定质量验评否 否 是交 付结 束 是7.5.4施工设备的检验、测量和试验流程根据公司ISO9001-2008的要求，在施工全过程使用的检验、测量和试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图启 动申 报采购 / 选择 否校正合格修理鉴定合格报 废 是 否使 用 合格不合格周期鉴定结 束7.5.5现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理流程控制图启 动计 划审批通过 否 安装调试是验 收 否使 用 是维护保养检 查继续使用是 否拆卸运输结 束7.5.6原材料质量保证措施本工程施工时必须把好质量验收关：7.5.6.1材料资源投入计划（1）项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制材料进场计划，注明名称、规格、数量及初步进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划进场。（2）验收检验和试验状态标识控制流程图启 动进货验收是否检验合格否 是不合格状态处 理合格状态标签放行使用 结 束1）项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。2）电焊条等辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。3）项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。4）材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。5）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。6）对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。（3）标识管理1）各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。2）对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。3）状态标识分“待检测”、“检测合格”、“检测不合格”三种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。4）状态标识为标牌形式，规格为4025cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。5）材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。 7.6针对本工程钻孔灌注桩的质量保控制术措施现场准备好各类的成孔、下笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故处理。7.6.1测量定位技术措施7.6.1.1用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺送有关部门校正合格后才能使用。7.6.1.2开工前会同建设、监理单位做好建筑物各网点的坐标、建筑红线、水准点测设及其闭合工作，并请有关部门复核。7.6.1.3测试拟建筑物的主控点与轴控制点，每条轴线应设两个控制点，并用示意图标明位置，并在施工现场保护好这些控制点，以便工程竣工验收复核。7.6.2成孔施工质量保证措施7.6.2.1埋设护筒(护筒直径略大于设计桩径),高于地表面10cm左右,防止地表石块掉入孔内。回转钻机正循环成孔，钻机操作人员根据不同土层情况，合理选择不同的钻进速度，特别是在淤泥质土层及细砂层钻进宜控制钻进速度。钻孔定位必须 做到对中、水平，钻杆中与桩中必须保持“三点一线”。钻进时要随时观察磨盘平整度、钻杆垂直度，并及时校正。7.6.2.2桩位成孔后垂直度校正，桩成孔后为检验桩身垂直度和桩身成孔质量下放同钢筋笼同直径长为6米探孔器，若探孔器能顺利下放至孔底可验证孔身无倾斜、缩孔现象。如探孔器下放过程中出现受阻可证明桩身有缩孔或桩身倾斜，必须重新安放钻杆扫孔，直至探孔器能顺利下放至孔底。7.6.2.3本工程桩基，其为嵌岩灌注桩，施工时保证入岩判定和入岩深度，保证桩的承载力能够满足设计要求。7.6.3 清孔质量措施本工程分二次清孔，第一次为终孔后，钻杆慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，清孔时检查孔内确认干净后方可提钻关健工序。第二次清孔是以导管为循环管，用优质泥浆循环清孔，经测量沉渣小于50mm后，进行下道工序施工。7.6.4钢筋笼制作吊放质量措施7.6.4.1钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距以及笼长、笼直径、焊接质量、保护层垫块设置均应符合规范标准，为防止变形，成形后的钢筋笼的堆放高度不应多于二层。7.6.4.2钢筋笼吊放时，严禁碰撞孔壁，吊放过程受阻，严禁强行下入，必须检测孔径，孔斜之后进行扫孔等方法后方可吊放。7.6.4.3上下节连接节头应错开35d，钢筋笼联接采用洞口点焊绑扎再立焊，搭接长度10d，焊缝饱满，并及时敲掉焊碴。7.6.5水下砼灌注质量措施7.6.5.1砼设计强度等级为水下砼C35，砼灌注前，必须要求检查砼坍落度、和易性、流动性等是否符合要求。做好施工和供应配合，做到成品砼的及时浇注。7.6.5.2砼初灌量约为2.53m3 ，使用隔水塞进行初灌，灌注过程埋管深度宜为2-6M，最小不得小于2M。砼坍落度宜控制在16-22CM，导管勤插捣。灌注砼时间宜控制在2小时左右。灌注至设计桩顶标高后应超灌0.5 m以上。以确保灌注桩顶砼质量。砼灌注过程中，随时用测绳测锤检测砼面高度，再根据灌注方量推算砼充盈系数，灌注砼充盈系数必须大于1。7.6.5.3桩顶标高控制：钻机开孔前应测定埋设护筒顶标高和灌注平台标高，保证护筒顶标高高于桩顶标高1米以上，混凝土灌注时超灌长度应为灌注桩高程的0.5-1.0，确保凿除浮浆后必须保证暴露的桩头混凝土强度等级达到设计要求。7.6.5.4水下砼灌注是整个施工过程中最关键的环节，往往掌握不好也极易发生事故，以下为事故的预防及处理。（1）堵管事故原因与处理