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涂料作业指导书范文 涂料试验作业指导书黑龙江铁工建设工程质量检测有限公司一.执行标准?GB/T16777-xx建筑防水涂料试验方法?GB/T19250-xx聚氨脂防水涂料?GB/T1723-1993涂料粘度测定法?GB1733-1993涂膜耐水性测定法?JG-T25-1999建筑涂料涂层耐冻融性的测定?GB1724-1979涂料细度测定法二低温稳定性一试验器具1.低温冰柜控温精度22.弯折仪符合国标建筑防水涂料试验方法GB/T16777-xx要求的。 3.6倍放大镜二取样100*25mm试件三块。 三试验步骤讲试件沿长度方向弯曲，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯曲三个试件。 调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的三倍。 放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。 放置翻开的弯折试验机和试件调好规定温度的低温箱中。 在规定的温度下放置1h后，在规定温度弯折试验机超过90的垂直位置的水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。 从试验机中取出试件，恢复到（235），用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 三拉伸强度一试验仪器1拉伸试验机测量值在量程的（1585）之间，示值精度不低于1，伸长范围大于500mm。 2冲击片及符合GB528要求的哑铃一型裁刀。 二试样及拉伸速率符合GB528要求的哑铃一型裁刀采取5块高延伸率用500mm/min低延伸率用200mm/min三试验步骤裁取符合亚玲一型裁刀试样，并划好间距25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。 调整拉伸试验机夹具间距离约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上，按照要求速率进行拉伸之至断裂，记录试件断裂时最大荷载P，断裂时标线间距离L1，精确到0.1mm，测试5个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件。 四结果计算试件拉伸强度计算TL=P/(B*D)TL拉伸强度，单位为兆帕MPa P最大拉力单位为牛顿N B试件中间部位宽度，单位为毫米mm D试件厚度，单位为毫米mm取五个试件的算术平均值作为结果，精确到0.01MPa试件断裂伸长率计算E=（L1-L0）/L0*100E断裂伸长率，L1试件起始标线间距离25mm L0试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）取五个试件的算术平均值作为结果，精确到1四耐水性一实验设备1底板底板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。 除另有规定外，底板应是120mm*25mm*0.20.3mm马口铁板。 2蒸馏水或去离子水，符合GB6682中三级水的规定。 3玻璃水槽。 二试样制备除另有规定外，按GB3186规定进行。 三试验步骤在玻璃水槽中注入蒸馏水或去离子水，除另有规定外，调节水温为232并在整个试验过程中保持该温度。 将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。 产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。 五耐冻融性一试验仪器1低温箱能使温度控制在-202范围以内。 2恒温箱能使温度控制在502范围以内。 3恒温水槽能使温度控制在232范围以内。 4称量天平称量500g，感量0.5g.二试样制备取样按GB3186中的规定进行。 试样底板底板尺寸150mm*200mm*3mm。 每组4块试板制备完后，涂面朝上水平置于试验台上，放置条件温度232，相对湿度505，放置时间7d以上。 三试验步骤1用甲基硅树脂酒精溶液或环氧树脂封试件的背面及四边。 在标准条件下放置24h。 2.将试板置于水温为232的恒温水槽中，浸泡18h。 浸泡时试板间距不小于10mm。 3取出试板，侧放于试架上，试板间距不小于10mm。 然后，将装有试件的试架放入预先降温至-202的低温箱中，自箱内温度达到-18时起，冷冻3h。 4.从低温箱中取出试板，立即放入502的烘箱中，恒温3h。 取出试板，再按照2规定的条件，将试件立即放入水中浸泡18h。 5按照上述步骤的规定，每冷冻3h热烘3h水中浸泡18h，为一个循环。 循环次数按照产品标准的规定进行。 取出试板在标准环境下放置2h。 然后检查涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象，并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。 六涂料细读一试验仪器1小调漆刀两刃磨光，60*42mm2刮板细读计155*12mm，分度值0.001mm。 二试验步骤细读在30微米及30微米一下时应用量程50微米的刮板细读计，31到70微米应用量程为100微米的刮板细读计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细读计。 刮板细读计在使用前必须用熔剂仔细清理干净，在擦洗时用细软揩布。 将符合产品标准的粘度指标的试样，用小调刀均匀搅拌，然后在刮板细读计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。 以双手持刮刀，横置在磨光平板上端（试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触。 3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留余漆。 刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15到30度角。 对光管擦沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数。 如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。 平行做三次试验，试验结果取两次相近读数的算术平均值。 两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。 七低温弯折性一试验仪器1低温箱能使温度控制在2。 2弯折仪.3.6倍放大镜二试样制备100*25mm试件三块。 三试验步骤沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯折三个试件。 调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。 检测平板间4点距离。 放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。 放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中，在规定温度放置一小时后，在规定温度弯折试验机超过90度的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。 从试验机中取出试件，恢复到235，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 八不透水性一试验仪器1不透水仪符合GB/T32.10-xx中的5.2要求。 2金属网孔径为0.2mm。 二试件三个150*150mm试件三试验步骤按照要求裁取试件，在标准条件下养护放置2h，试验在235进行，将装置中充水直到满出，彻底排除装置中空气。 将试件放置在透水盘上，在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。 达到规定压力后，保持压力302min。 试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。 所有的时间在规定试件无漏水现象合格。 九粘结强度一仪器设备1拉伸试验机测量值在量程的（15到85）之间，示值精度不低于1拉伸速度5mm/min。 2电热鼓风烘箱控温精度2。 3拉伸专用夹具，上夹具，下夹具，垫板。 4水泥砂浆块尺寸70*70*20mm。 采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照质量比1:1加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度7090mm为准，倒入模框中振实抹平，然后移入养护室，1d后脱模，水中养护10d后再在（502）的烘箱中干燥（240.5）h，取出在标准条件下放置备用，去除砂浆试块成型面的浮浆，浮砂、灰尘等，推荐无溶剂环氧树脂。 5高强度胶黏剂难以渗透涂膜的高强度胶黏剂，推荐无溶剂环氧树脂。 三，试验步骤试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 取五块砂浆块用2号砂纸清楚表面浮浆，必要时按生产厂要求在砂浆块的成型面（70*70）mm上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组分防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，涂膜的厚度（0.51.0）mm（可分两次涂覆，间隔不超过24h）。 然后将制得的试件按要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 将粘有拉伸用上夹具的试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（51）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。 试验温度为232。 十撕裂强度一试验器具1拉伸试验机测量值在量程的（15到85）之间，示值精度不低于1拉伸伸长范围大于500mm。 2电热鼓风干燥箱控温精度2。 3冲片机及符合GB/T529-1999中的直角撕裂裁刀。 4厚度计接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。 二试验步骤用直角形裁刀裁取试样5块。 用厚度及测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。 将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，高强500低强度200。 记录试件断裂时的最大荷载。 计算T=P/d T撕裂强度单位千牛每米P最大拉力单位为N d试件厚度单位为毫米十一耐碱性1.碱溶液的配制于232条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2.配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到1213。 底板为石棉水泥板，尺寸为150703mm。 取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量11）将试板四周边缘和背面封闭。 然后将试板面积的2/3浸入温度为232的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。 浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。 立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。 对试板边缘5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。 以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。 耐水性（浸水法）耐水性（浸水法）在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温232。 将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。 在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。 三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。 十二.耐洗刷性使用前将刷毛浸入20左右水中，12mm深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中12mm深，20min。 将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试验台板上。 将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受450g的负荷，往复摩擦涂膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。 根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。 在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。 观察其是否破损露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。 十三.干燥时间表面干燥时间指触法以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。 实际干燥时间刀片法用保险刀片在样板上切刮漆膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象，即认为漆膜实际干燥。 压棉球法在漆膜表面上放一脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及光现象，漆膜上若留有12根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。 涂层试板制作将石棉水泥板正面打磨平整，清除表面浮灰，经水使该板PH值接近10，并按涂料试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下，放置7天以上。 用涂布量对应的线棒对试板涂布，施涂完的试板涂层朝上水平放置于试验台上，按涂料试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下，放置7天以上，或按产品标准要求放置。 十四.遮盖力测定仪器黑白格玻璃板。 暗箱。 步骤将试样调至适于喷涂的稠度，按GB1727喷涂发进行。 先在感量0.001克的天平上分别称重两块100100毫米的玻璃板，用喷枪薄薄地分层喷涂，每次喷涂后放在黑白格板上，置于暗箱内聚力磨砂玻璃片1520厘米，有黑白格的一端与平面倾斜成3045度交角、在1支和2支日光灯下进行观察，以都刚看不见黑白格为终点。 然