油管线安装作业指导书.doc

油管线安装作业指导书 江苏省工业设备安装公司作建设单位东海粮油工业有限公司工程名称榨油四厂安装工程业指导书编号-安装单位江苏省工业设备安装公司二公司工程项目油管道安装工程第1页共2页内容为保证和提高工程质量，达到业主和合同的质量要求，现根据施工规范要求对榨油四厂油管线安装进行作业指导，具体内容如下1油管线全部采用20#优质碳素钢管、管件和法兰。 施工过程中执行下规范工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982浸出车间油管线根据业主要求约每3m管道加装一付法兰(预榨车间除外)，法兰公称压力等级为PN2.5Mpa；阀门公称压力一般为PN2.5Mpa，法兰与设备出口法兰、阀门联接时按其相应公称压力等级进行配套联接。 法兰联接螺栓全部为镀锌双头螺栓，不得代用。 3DN50mm碳钢管道的切割宜采用机械方法（即砂轮切割机切割），DN50mm碳钢管也可用氧乙炔焰进行切割下料，但必须清除管口切割后的氧化物和飞溅物。 壁厚3mm的管口组对焊接时必须加工坡口，坡口形式“V”型，管道的坡口必须采用机械方法（角向磨光机）加工。 坡口间的夹角为605，钝边11mm，对口间隙13mm；壁厚3mm的管口，采用“I”型坡口，对口间隙02mm。 4管道安装的允许偏差应符合规范要求，管道安装间断时应及时封闭敞开的管口。 5管道与设备的连接，必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行，且管道安装前必须将内部清理干净，焊渣等杂物不得掉进设备内部。 6管道连接时应符合以下规定1）管道对口应保证管子平直度符合规范要求，对口后点焊固定牢靠，避免焊接过程产生焊接变形和附加应力。 2）管道对口时不得强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 3）不得采用加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心。 7管道上对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。 8水平管道上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下安装或朝侧面安装，总之以操作方便、美观为原则。 升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管道上。 9管道焊接前，应将坡口及其内外表面10mm的范围内污物清除干净。 对接焊口的组对应内壁齐平，错边量不宜超过壁厚10%且不大于2mm。 管径50必须采用气焊。 10管道环焊缝相隔距离，当管径150mm时不应小于管外径，管径150mm时不应小于150mm。 焊缝与支、吊架净距不小于50mm，不得在焊缝上开孔。 江苏省工业设备安装公司作建设单位东海粮油工业有限公司工程名称榨油四厂安装工程业指导书编号-安装单位工程项目江苏省工业设备安装公司二公司油管道安装工程第2页共2页接上页11阀门安装前应核对规格、型号、材质，进行外观检查，并要求水压试验，不合格的不准使用。 螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装，并根据介质流向确定阀门安装方向。 12阀门与法兰组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 阀门安装位置应按图施工，其高度应便于操作和检修。 13法兰安装时应垂直于管子中心线，法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰与管子焊接时内焊口焊缝应低于法兰面2mm。 14法兰连接应保持同轴性，保证螺栓自由牵引。 连接螺栓应用同种规格，方向一致、露出长度相等，紧固时应对称均匀用力。 垫片一律采用聚四氟乙烯垫片，不得用其它垫片代用。 15制作支架型钢不宜用氧-乙炔焰割孔，应用钻床钻孔。 相同型号的支架应统一下料制作，制作完成后刷上环氧红丹底漆方可安装。 16管道支、吊架的安装应符合规范要求的支架间距。 支架应牢固地固定在墙、柱子或其他有足够强度和刚度的结构上，支架横梁应水平、顶面应与管子中心平行，并与管子接触严密。 17浸出车间所有