烧碱焊接作业指导书.doc

烧碱焊接作业指导书 内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱综合利用项目罐区非标静置设备焊接作业指导书批准审核编制包头市岳峰机械制造有限责任公司1目录 1、目的 2、编制依据 3、焊接人员和焊接设备要求 4、焊接材料的选用与管理 5、焊接准备及接头要求 6、焊接工艺要求 7、焊接质量检查 8、焊缝返修 9、质量保证措施 10、安全保证措施 21、目的为了保证施工过程中现场静置设备的焊接质量，确保加工的合理性、正确性及可操作性，规范安全操作杜绝安全隐患，以达到安全生产并保证加工质量，使焊接工艺规范化，特编写本作业指导书。 2、编制依据2.1内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司罐区碱液储罐施工图纸；2.2立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128xx；2.3钢制压力容器焊接技术规程JB/T4709-2000；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5焊接工程师手册；2.6钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998；2.7碳钢焊条GB5117；2.8承压设备无损检测JB/T4730xx；2.9钢制压力容器GB150-1998； 3、焊接人员和焊接设备要求3.1焊工参加该工程非标设备焊接的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则经过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备非标设备焊接合格项目，且具备非标设备焊接经验，才能参加本工程非标设备的焊接施工。 3.2焊接检验员焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。 3.3非标设备焊接人员配备计划见下表焊接人员配备计划序号工种人数资格1焊工10具备特种设备焊接作业操作证2焊接技术员1焊接责任工程师担任3焊接检查员1质检责任工程师担任4焊接检验员2具备RT II级探伤资格证3.4焊接设备要求及配备焊接采用ZX7400IGBT型逆变直流弧焊焊机和ZD5-1000多特性弧焊焊机。 34、焊接材料的选用与管理4.1焊接材料及焊接方法的选用Q235B与Q235B材料相焊，可采用J422焊条；20与20材料相焊，可采用J427焊条；Q235B与20材料相焊，可采用J422或J427焊条；4.2焊接材料管理 （1）焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，供应部门设有专用焊材库和焊材烘干室、配备去湿机和干湿温度计以及温湿度自动记录仪使焊条库相对温度保持在60%以下。 （2）焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。 （3）根据工程进度和安排，焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干，焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头4.3焊接材料的烘烤和保温焊条的烘干温度与时间见下表，焊条烘干后应缓冷放置于100150的保温箱中存放、待用；现场使用时应置于保温筒；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。 焊条烘干与保温焊条牌号烘干温度和时间保温温度J4221501h100-150J4273501h100-150 5、焊接准备及接头要求5.1施焊前，可用尖锤、磨光机对钢板焊缝边缘进行清理和打磨，清除焊缝两侧20mm内的水份、油、污、锈等杂质，见金属光泽方可施焊。 5.2坡口尺寸要求焊接坡口形式参照伊东东兴化工氯碱综合利用项目储罐施工图纸坡口形式进行坡口加工，图纸无要求时可参照GB985-88气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸进行坡口加工。 坡口加工可采用火焰切割加工，切割成型后坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮焊渣等影响4焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。 5.3焊接接头要求 （1）焊缝的位置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，钢板卷制管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上相邻纵缝间的距离不应小于200mm； (2)焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。 (3)设备上被补强圈或支座板覆盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可覆盖。 （4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表规定。 错边量母材厚度纵向焊缝环向焊缝121/41/4122031/4 （5）焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 （6）组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为1015mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。 （7）焊接在筒节上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。 拆除后需用砂轮修磨焊痕。 6.焊接工艺要求6.1焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。 6.2不得在焊件表面引弧和试验电流。 6.3焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开3050mm。 6.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 56.5焊接工艺参数要求焊接电流焊条直径极性电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)3.2直流反接100130202211134.0直流反接160210202213156.6T型焊缝焊接要求筒节与底板的焊接接头为T型，在焊接过程中应注意以下要求:根据两板的厚度，调节焊条的倾角。 当板厚不同时，需使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀。 单层焊时K=58mm时（见下图）可用斜圈圆形或反锯齿形法运条，立板侧运条比平板侧稍快，否则会产生咬边和夹渣。 K5mm时，用直线型运条短焊弧。 收尾时，一定要填满弧坑。 多层焊（K8mm）时，第一层用3.24.0mm的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大熔深，直线运条。 清渣后，可用4.0的焊条，电流不宜过大，否则易咬边。 可用斜圈圆形或反锯齿形法运条，运行多道焊时，第二道焊缝应覆盖第一道焊缝的2/3以上。 6.7平焊a、本工程采用E43焊条，焊工应根据工艺参数和实际要求选择合适的焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。 b、清理焊口焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊6缝四周的油、污、锈等杂质是否清除干净。 c、焊接电流根据焊接厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素参照焊接工艺参数选择合适的焊接电流。 d、焊接速度要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从罩面中看熔池中铁水与熔渣保持等距（23mm）为宜。 e、焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 f、清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。 6.8立焊立焊操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题a在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%15%。 b采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 c焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45?；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成60?80?角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 6.9横焊横焊与平焊基本相同，焊接电流要比平焊时焊接电流小10%15%。 电弧长度一般为24mm。 焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为70?80?，防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70?90?。 6.10冬期低温施工在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝热影响区缓慢冷却。 当环境温度低于20时，低碳钢焊接需在焊道两侧100mm范围内均应预热,预热温度大于15,需要多层焊时，层间温度不得低于预热温度。 7焊接质量检验7.1焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 7.2焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符7合设计规定，外形应平滑过渡。 7.3焊缝表面质量应符合下列要求 (1)不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在； (2)碳钢设备焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%； (3)焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h，100%射线探伤焊缝h1+0.1b1且2mm，其余焊缝h1+0.2b1且3mm。 注b1-焊接接头坡口最大宽度。 7.4焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行。 7.5设备焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定。 7.5.1设计对设备焊缝X-射线探伤有要求应遵照执行。 7.5.2设计未明确的，按下述要求执行 1、可燃、有毒介质管道、设备，设计压力P10.0Mpa，设计温度-29t400其X-射线探伤比例为10%,级合格。 2、SHC级设备、管道X-射线探伤比例为5%，级合格。 3、1.6MpaP4.0Mpa，t370中压蒸汽和凝液设备、管道焊缝探伤比例为10%。 4、输送P1.0Mpa，t400非可燃，无毒介质的设备、管道焊缝不需射线探伤。 要求焊缝射线探伤的设备、管道，其固定口探伤比例应占抽检比例40%。 5、当需要在设备焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤，其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。 7.5.3焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，相同级别的设备焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。 当设备公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。 7.5.4角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。 7.5.5抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随8机确定。 但抽样应涉及到不同的设备。 7.5.6同一设备焊缝抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。 7.6不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。 7.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告。 7.8进行无损探伤的设备应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。 8焊缝返修8.1焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同。 8.2焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状，确认缺陷清楚后方可补焊。 8.3返修后返修焊缝应用原检测方法检验，其质量要求与原焊缝相同。 8.4焊缝焊完后应在设备焊缝附近做出明显标识，注明设备编号，焊工号以及其他规定的标识。 8.5不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。 9、质量保证措施焊接过程中，焊工必须严格遵守工艺纪律。 焊接技术人员和焊接检查员加强监督检查，发现违规违纪现象及时予以纠正。 经自检、专