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ZB45型硬盒包装机组简介BriefIntroductionofZB45Hinge lidPackUnits 上海烟草机械有限责任公司 1 一 概述OutlineZB45型硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司于1992年和1993年按照结合的方式先后从意大利G D公司引进的X2SC 4350 PACK OWSC卷烟包装机组技术和机组经改进后的最新的 MICRO 电控专有技术上海烟机公司消化 吸收 研制的国产化新产品 该项目获得中国烟草总公司科技进步二等奖和国家级及上海市级新产品奖 一 整机概述OverviewoftheMachine 2 二 机组的组成Configurationoftheunits ZB45型硬盒硬条包装机组由五个单机组成 各单机的国产型号同G D型号对照如下 国产型号G D型号YB15型卸盘机A400 采用自动卸烟设备时可不用 YB45型硬盒包装机X2 主机 YB55A型盒外透明纸包装机4350 CH YB65A型硬条包装机PACK CT 辅机YB95A型条外透明纸包装机OW CV 机组的平面布置 按技术转让基本型 参见图一 3 图一 4 三 机组技术性能Technologyquality 生产能力 400包 min 40条 min 在考核速度为 380包 min整机有效运行率 85 包装质量符合GB T5606 2 1996的规定噪声 不大于85db A 烟支规格 基本型 直径 7 8长度84mm及100mm硬盒规格 基本型 87 5 56 23 5 mm 及102 5 56 23 5 mm 硬条规格 基本型 282 5 89 5 49 mm 及282 5 103 5 49 mm 功率 29kw 5 机组流程框图theflowingprocessofthecartonner 四 机组工艺流程theflowingprocessofthecartonner 6 一 YBl5型 A400 卸盘机YB15 A400 trayinfeed 装满烟支的烟盘由人工依次放在机器的烟盘输送链座上 烟盘在输送链上将向前步进输送 当YB45型硬盒包装机的烟库内烟支下降到光电管水平以下时 卸盘机得到信号 翻盘器旋转180 翻盘器中满盘内的烟支下落到烟库内 盘器另一侧的前一个空盘则由旋转丝杆向右推到烟盘输送链的空座上 输送链向前步进一个烟盘位置 然后最前的一个满盘被反向旋转的丝杆向左推入翻盘器的空位内 等待下一次的卸烟信号 二 单机介绍OutlineoftheUnit 7 图二 8 工艺流程框图 9 二 YB45型硬盒包装机 X2 YB45Hinge lidPack 1 整机外形参见图 三 及图 四 2 主要组成 从总体来讲主要可以分为右机身 左机身和商标纸部件三大部分 从功能方面来说 主要有1 8号包装轮 烟库 铝箔纸部组及内框纸部组等部分组成 从G D立体图来看 将整个主机分成15个大部组 一级部组 各部组代号 名称 及主要作用参见图 四 10 图三 1 8号包装轮 烟库 铝箔纸11 内框纸12 商标纸 11 图四 12 X2包装机工作原理和工艺流程框图 YB45型硬盒包装机 X2 工作原理和工艺流程TheoperatingprincipleandtechnicalflowofYB45hinge lidpack X2 13 1 8号包装轮 烟库 铝箔纸11 内框纸12 商标纸图五 14 烟支由卸盘机送入烟库后 分别从三个并列的下烟道落下 二侧各下7排烟 中间下6排烟 在每个下烟道底部均由一块推烟板按右低左高每相邻二块之间高度差距一支烟的位置各推出一层烟支 三层烟支按右先左后的顺序分别进入输送模盒并在模盒内形成7 6 7排列 模盒输送到位停顿时 由推进器将20支烟从输送模盒推入1号轮 15 1号轮每次逆时针旋转180 成型后的20支烟由1号轮推杆推出1号轮 带着被切断并输送到位的铝箔纸送入2号轮包装槽内 同时形成铝箔纸的一部分折叠 铝箔纸在包装前的输送过程中经过轧网纹处理 可使包装折叠既柔和又挺括 必要时还可在网纹中加入 PULL 字样 拉去 撕去的意思 或生产厂方的其它防伪标记 每张铝箔纸内还需进行一角尺位置的虚线状预载切 便于新烟包翻盖打开后 吸烟者可很方便地将烟包上端铝箔纸有规则地撕去再取烟支 在2号轮上完铝箔纸包装的烟包进入了3号轮的模盒内 在3号轮的输送中 凡有缺支 断头 铝箔纸损坏或包装不合格的铝箔烟包都会被自动剔除 16 卷筒状的内框纸纸带在向4号轮方向输送过程中 先预切一些折痕 最后被切断成所需的形状并被推入到4号轮的空模盒内 4号轮旋转90 后 该模盒与3号轮的装有铝箔烟包的模盒正好上 下对准 包装轮停顿时3号轮内这一位置的铝箔 烟包被压下进入已有内框纸的4号轮模盒内 内框纸正好包在烟包的铝箔纸外面 并一起随4号轮继续旋转 17 预切好的商标纸成堆地并列放在上层的商标纸堆输送带上 向左步进输送到左端再下降进入商标纸库 库内底层的商标纸一张张被吸出 由下层的商标纸横向输送带向右输送 在输送过程中 商标纸翻盖端的凸出顶部被涂上胶水后向下折叠翻叠成双层 以增强翻盖的强度 商标纸被送到右端再转向90 朝5号轮方向进行直向输送 同时每张商标纸的内表面各上胶点已被涂上胶水 当商标纸被送到4号轮及5号轮中间时 4号轮模盒内的带有内框纸的铝箔烟包被向上顶起 带着该张商标纸共同进入5号轮的最下面一个模盒 烟包随5号轮逆时针方向旋转过程中完成商标纸的各种折叠及粘结最终包装成形 18 完成全部包装的烟包进入6号轮作一过渡 此处查出不合格烟包将被剔除 7号轮有36条烟包槽 进入槽内的烟包要随轮旋转270 因此烟包在该轮内停留的时间最长 该轮上 下均有电热板可将烟包二侧的胶粘点烘干 成品烟包进入8号轮后 进行最后一次质量检测 同时被8号轮转向送到输出传送带上 然后进入长距离的环形输出通道被送到盒外透明纸包装机 进行透明纸包装 19 机器特点 Characteristics 1 本机上共有8个包装轮依次进行烟包成形过程的传递 故传动零件 如齿轮 马尔他轮等 的制造精度要求特别高 否则零件之间传动累积误差会引起后面包装轮间歇运动到位不准确 这将造成烟包在各轮之间的传送发生故障甚至损坏机器 2 为确保包装质量 烟包在各包装轮之间传递时 轮与轮之间均有相应的模盒来为穿过它的烟包定形 烟包传递时既有推送烟包的零件 又有接应烟包到位的零件 这样可保证烟包在轮与轮之间高速传递时既能不变形又能准确输送到位 3 内框纸与商标纸的存放和输送部件远离包装轮主体 像一台单独的机器 占地面积虽大 但有利于安装调试 检修和保养 20 4 烟包翻盖打开后 铝箔纸先撕去的部分印有 PULL 字样 符合国际惯例 烟包适于出口 在该处也可印上烟厂特需的符号作为防伪标记 5 本机质量检测点多 并能自动剔除烟支有损或缺支的或包装不合格的烟包 成品烟包的质量能得到保证 同时 通过电气监测和控制 对不合格烟包被剔除后产生的包装轮上的空模盒能自动不送入铝纸 内框纸及商标纸 不会造成由于这些纸张进入空模盒而产生的故障 这样既节约纸张又降低了停机率 21 三 YB55A型 4350 盒外透明纸包装机 YB55A 4350 Cellophaner 原理简介 图六是YB55A型盒外透明纸包装机工艺流程图 由YB45型硬盒包装机包装完成的硬盒经烟包输送通道的输送进入YB55A盒外透明纸包装机 金拉线与透明纸合成切成定长后 送至包装工位 推包器将烟包及透明纸推入成形轮中包装 长边折叠器和成形轮在转动中完成盒外透明纸的长边折叠 经二次热封后 烟包进入折叠通道 完成盒外透明纸的短边下翼边的折叠 在叠成两包过程中完成盒外透明纸的上翼边的折叠 再进行两端热封 至此完成盒外透明纸包装的双层烟包 被喂入转盘 在转盘中可对废包进行剔除 人工喂料斗能自动将透明纸烟包补偿给转盘中被剔除废包的空位 并由推杆把二层烟包推出 送到YB65A型硬条包装机进行硬条包装 22 工艺流程框图 23 四 YB65A型 PACK 硬条包装机YB65A PACK Cartooner 图七是YB65A硬条包装机工艺流程图 经盒外透明纸包装机包装完成的烟包 双层进入硬条盒包装机的烟包输入通道 使烟包呈二层5包平列 共10包 的排列 条盒纸3由扇形吸纸轮2从纸库1中单张吸出 经输送 上胶后 送至包装工位 框形预折叠器折叠条盒纸 推包器将烟包推入已折叠的条盒纸内 并一起推进 然后 折叠器对条盒纸的各长边 短边4进行折叠和封合 包装不合格条盒Y由剔除器剔除 条盒输出通道将合格的条盒5送入YB95A条外透明纸包装机 24 工艺流程框图 25 机器中大量应用了各种传感装置 可对一些运动件的运动状况 条盒纸包装位置是否准确 条盒纸内有否缺烟包 条盒的封合是否牢固等情况进行检测 以免机器出现异常时造成损坏 并对不合格的条盒进行剔除 确保机器的正常工作 机器最终将合格的条盒送至条外透明纸包装机 对目前流行的美式 欧式条盒纸式样本机均可包装 机器的动力及真空源均由盒外透明纸包装机提供 因此 机器的开停及包装速度完全能与上游机同步 26 五 YB95A型 OW 条外透明纸包装机 YB95A OW Overwrapper 图八是YB95A条外透明纸包装机工艺流程图 透明纸薄膜在与金拉线合成后被切割成定长 由夹钳将纸横向移至包装工位3 吸纸定位后条盒第一次提升 完成透明纸的折叠 然后 条盒在推进器推进时完成透明纸的后长边的折叠 并在推进过程中又完成透明纸的前长边和两边折角的折叠 在到达第二提升器6时条盒透明纸下短边完成折叠 在第二次提升过程中又完成条盒透明纸上短边折叠 并被热封成形后按一定堆叠条数自动推出装箱 27 工艺流程框图 28 六 机组电控系统 TheElectronicControlSystemoftheUnits机组采用从意大利G D公司引进的先进的MICRO 系统 该系统保留了原来FZ控制系统和MICRO 系统的全部功能和优点 设计更为先进 合理 引入高性能的硬件架构和高级编程语言 从而使控制功能更完善 处理速度更快 通讯联网功能强 人机界面友好 具有较为完善的自诊断功能 每一个控制模块都是智能化的 随时鉴定电控柜 传感器及各输出回路的运行状态 配备高分辨率彩色显示器 即时显示报警信号 故障所在位置及生产数量 剔除数量 停机次数 停机原因等生产管理信息 主辅机驱动均为交流变频调速 带有电气制动装置 速度控制便捷 传动更为平稳 对于一个生产单元来说 只需一个标准的 结构新颖的防尘电控柜 就可以完成对整条卷烟包装生产线的控制 29 三 G D及国产图号简介 一 G D零件或部件编号的前缀说明0 表示 改变产品尺寸时 不发生变化的机器零件 G D称为基础零件 1 0 后的一个或二个字母表示机器的类型 再后是零件编号 如 0A1567 0BB845 0P7860 0X2409等 其中 A代表CH BB代表CT或CV P代表X2翻盖包装机 X代表X1及A400 2 有部分零件在 0 后面是九位阿拉伯数字 如 0009021001 0035009043 这类零件是G D自己制造的类似螺栓 垫圈 弹簧 销轴等 30 1 根据客户的特殊需要而安排的零件 通常按实际情况而定 2 随产品的尺寸而变化的专用零件 如 2PACE3 2XBEA34 3 专用部件中尺寸不发生变化的零件 如 3P163 3X609 4 指G D改制或自己制造的通用件 标准件 4 后有九位阿拉伯数字 如 40010281275 表示标准的电气零件 6 表示表示预先加工的半成品零件 7 表示毛坯零件 如铸件 压铸件等 G D委外加工 31 10 前缀为 0 的个别零件局部装配成一体之代号 如二件组合 12 前缀为 2 的个别零件局部装配成一体之代号 如二件组合 21 表示部件 是基础结构部件 不随产品的尺寸而改变 但有些部件按客户及批号而变化 供选择 其后的字母表示机器的类型 如 21X29 21P50 23 表示部件 是专用结构部件 24 表示与原材料有关的零件 25 表示外购的机械 电气标准件 28 表示与电气相关零件 32 基础部件专用部件基础零件专用零件 G D各部件号举例汇总如下 X101 21X5004 23X1830X10862XADVR57X210 21P1605 23P40P18652PCKED12CH01 21A00703 23A120A5062AGHA16CT03 21BB00402 23CT50BB1123FFCT32CV03 21BB00401 23CV240BB3483CV32 33 二 如何查阅G D原版立体图及国产立体图 1 G D基础件立体图图号 参见图6 图7 例 34 国产化图号 35 2 G D专用件立体图号 例 36 国产化图号 37 图6 YB45 05 001 00 01 TAV 05 21P0001 00 01 38 图7 YB45 05 001 01 01 TAV 05 21P001 01 01 39 三 YB45型硬盒包装机立体图册编制说明 40 41 在名称的每一格中 第一行是意大利文 第二行是英文 第三行是中文 在编号的每一格中 42 自制零件 第一行是G D公司的零件图号 第二行是国产化后的国产图号 如有第三行 图号前有 号 的则是该零件借用其它部件的国产图号 如第三行标出 YB25