玉树施工组织设计方案措施.doc

目 录第一章 工程概况第二章 施工准备及布置第三章 主要分部（分项）工程施工方法一、 测量放线二、 土方开挖三、 基础工程四、 回填土五、 主要施工方法（一） 桩基施工（二） 钢筋工程（三） 模板工程（四） 混凝土工程（五） 脚手架工程（六） 砌体工程（七） 屋面工程（八） 装修工程（九） 楼地面工程（十） 门窗工程第四章 雨期施工措施第五章 技术质量保证措施第六章 健康安全、文明施工措施第七章、环境污染的防护措施第一章 工程概况1、总则序号项 目内 容1工程名称河北玉树造纸有限公司年产9.6万吨瓦楞纸工程2工程地址新河县城西南、工业新区内3建设单位河北玉树造纸有限公司4设计单位中国轻工业武汉设计公升有限责任公司5监理单位6质量监督站质量监督站7施工单位河北建设集团2、建筑概况 序号项 目内 容1建筑功能工业用房2建筑特点框架（含有部分设备基础）、桩基础3建筑面积2001.9平方米4建筑层数地上3层（局部4层）5建筑高度土0.00绝对标高28.200m室内外差0.3m基层标高-1.95m最深基底标高-2.35m檐口高度20.30m建筑总高(m)21m6建筑平面横轴编号1轴/7轴纵轴编号A轴-D轴总长38.95m总长12.7m7建筑防火耐火等级二级8外装修外墙装修外墙彩色涂料、1.2m以下为灰褐色真石漆门窗工程钢门、镶板门，外窗均为95系列塑钢窗屋面工程不上人屋面高分子防水（丙烯酸涂料）9内墙装修内墙抹灰面刷白色防霉内墙涂料地面工程地面分6m6m，有防腐要求的做5厚环氧砂浆面层10顶棚工程控制室轻钢龙骨吊顶配电室刷水泥浆（内掺801胶）其它砂浆抹灰，面刷环氧树脂防腐蚀性内墙涂料3、结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式桩基础（400预应力高强混凝土管桩，长18m）主体结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构体系2土质、水位土质情况场地类别被类，土类型为中软土，地基基础设计等级为乙级地下水水质无3建筑物地基地基土质层中软土地基承载力设计要求压实系数0.964混凝土强度等级C10垫层C30楼梯、楼梯支柱C25承台、独立基础、基础梁（板）、梁、柱、板、水池等构筑物C20 轻质隔墙上的构造柱、扁梁、过梁6抗震等级抗震设防等级7度框架、剪力墙抗震等级三级7钢筋类别HPB235级钢6、8、10HRB335级钢12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式D18搭接焊D18采用单面绑条焊，焊长10d 5、场地特点施工现场位于新河县城西南工业新区内，场地开阔，交通方便有利于施工。场区内搭设钢筋加工、木工制作场区均防护棚，水泥设库，搅拌站要进行封闭，尽量避免扬尘外泄，与噪声外扬。6、施工条件4.1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人)基础阶段主体阶段装修阶段安装阶段混凝土工10152瓦工10205木工203510钢筋工20252架子工51055电焊工3324机械工222抹灰工25油漆工2010其它202020 注：本计划以每班8小时工作制为基础编制的7、主要机械设备需求计划机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注搅拌机JZC-3502河南200113KW混凝土、砂浆搅拌电焊机BX3-300-24天津30KVA钢筋制作钢筋调直6-121200210KW钢筋拉作木工多用机床24.5KW木工制作弯曲机GJ6-4015.0KVA钢筋制作切断机GFQ-4015.5KW钢筋制作电夯Hh-160311KVA回填土水泵0816-55-1.52用于排水、上水塔吊76-2160KW垂直运输翻斗车JZ-172水平运输振捣器Hg5051.1KW混凝土振捣小型具20第二章 施工准备及布置一、建立项目管理组织： 鉴于本工程的重要性和复杂性，将从公司领导班子成员中派遣具有高级专业技术职称、建设项目经理资质，并长期担任重点建设工程项目的项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。工程师由具有高级工程师职称，并长期担任国家重点工程建设项目的技术负责人，同样具有工程建设施工管理经验，全面负责工程施工的技术、质量管理工作。实行项目法施工，组建本工程施工的项目经理部。按公司质量手册的规定，健全项目经理部组织机构，各级管理人员履行质量手册中规定的职责。组建专业施工队伍，明确工程质量目标。优化组织结构模式，建立统一的工程指挥系统（详见下图）。项目部质量管理及质量保证体系图项目经理：技术负责人：施工负责人：木工组长：钢筋组长：材料员：安全员：试验员：技术员：质检员：资料员：预算员：项目部安全管理及安全保证体系图项目经理：施工负责人：技术负责人：机械组长：木工组长：钢筋组长：安全员：材料员：试验员：质检员：资料员：技术员：本工程工期紧、质量要求高,工期为240天，质量目标为合格工程。针对此特点，现场选派组织能力强、实践经验丰富、技术过硬的项目经理组织现场施工。现场技术负责人、生产负责人、专职质检员、安全员等都经过严格筛选 ，选择有实际经验的人承担。作业层班组均为本公司基本作业队伍，特殊作业及技术工种健全，有足够的施工经验，综合素质高，技术力量雄厚。二、现场平面部署：根据工程现场实际情况，合理布置施工机械、料具。拟定于建筑物东侧立一台塔吊，用于垂直运输。现场设两台搅拌机。钢筋加工场、三大工具设于主楼东侧；定型模板放在主楼东南侧。办公室、宿舍、食堂设在东侧。现场按文明工地的标准要求，现场及路面均进行硬化。施工平面图及临时用地表见附表。三、施工段划分：根据主楼实际情况，桩基础由公司专业施工单位施工，主楼拟从4轴和5轴间靠4轴划分成二个流水施工段，钢筋及木工均选择两个有经验的班组施工，梁、柱模板均采用竹胶板预拼模板。实现等节拍流水施工。楼外设备基础待主楼主体施工完毕后依次浇筑。具体施工见附表：施工总进度计划四、现场施工用水用电及现场道路.供水甲方供水。供电现场两路供电，容量150KW(120m平方米电缆，100m长)的电源提供料场加工机械，室外照明，临建办公室用电；容量315KW(185m平方米电缆)，提供现场塔吊，两组二级电箱用电。临时道路及围墙依建设单位指定场区作为施工现场，施工现场铺设临时的砂石路，基础周围搭设围档。五、塔设必要的临建工程在场区东侧搭设现场办公区，内设甲方办公室、监理办公室、项目部现场办公室、会议室、微机室及伙房、库房、工人宿舍，用隔断墙隔成约30平方米的小间，每间内人数不得大于15人，室内地面为水泥沙浆地面，设专人定期清扫；生活区铺设砖路面，设专人负责清扫，并制定相关管理规定及消防措施，从而防止疾病及火灾的发生。六、测量定位(1)派专职技术人员负责该工作(2)经纬仪、水准仪、垂准仪和钢卷尺在使用前必须做好复核，用后集中管理；(3)定位测量前要复核方格网控制点，准确无误后方进行工作；(4)定位测量后必须请城市规划部门签证认可，出现误差须请该部门协调，不得擅自处理；(5)由于本工程是分段施工，每个流水段除按方格定位外，还必须与原有建筑标高进行复验。(6)基础完工后作好沉降观测记录七、施工试验计划随着工程所需材料陆续进场，按如下要求进行试验：序号试验内容取样批量试验数量备注数量见证数量1钢筋原材非混合批：每次进场，每种规格60t，1组总数量的30%混合批：每次进场，60t产量，C0.02%，Mn0.15%，30t，1组在以上混合批范围之外，每炉号1组2砼试块每次浇筑量100m35组同一楼层同一配合比523砌筑砂浆一个楼层4组同一配合比424主体用水泥同一批量200t同一强度等级11其他用水泥同一批量200t同一强度等级5砂、石同一批量600t同一厂家26防水材料100卷以内2组，100-499卷3组，500-999卷4组53聚氨酯涂料5t1组取样2kg117钢筋机械连接接头300个/批3件11第三章 主要分部（分项）工程施工方法一、测量放线平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。根据甲方提供的坐标点和水准基点以及总平面图经过复核后作为场区首级控制网。1、采用经纬仪，测定建筑物轴线控制桩。2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。3、基础放线程序测量放线-土方开挖-基槽清理、基槽迁探桩基施工-垫层浇筑-基础梁柱放线-基础承台、梁钢筋绑扎及柱插筋、固定钢构地脚螺栓-支模、校正-混凝土浇筑-混凝土养护-基础验收-土方回填 楼层竖向标高传递程序轴线控制线-墙、柱外边线-自检-报验复检楼层50水平线-楼层顶板底模控制线-自检-报验复检4、轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上纵向设两个控制点、横向每单元设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，每单元建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。5、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在构造柱的纵向钢筋上。地上部分施工程序外架搭设-测量放线-框架柱钢筋绑-框架柱支模-混凝土浇筑-柱混凝土养护-内架搭设-顶板、梁模板支设-顶板、梁钢筋绑扎-顶板、梁混凝土浇筑-顶板、梁混凝土养护二、土方开挖本工程土方开挖使用机械大开挖，土堆放到建筑物四周，以便回填方便。本工程基础设计为桩基础，机械开挖至-1.7m（基础连梁梁底标高），剩余部分采用人工清挖，清挖到位后，桩基础施工，开挖过程中即将控制点引测到坑底，进行放线测量，控制挖土深度及宽度，不能超挖底标高-0.7，土方开挖从室外地坪挖至基底设计标高以上0.2m，然后人工清槽至设计标高。，最后将基底及边坡修理平整。边坡按照1：0.25放坡，基坑四周设防护栏杆，夜间要在栏杆处挂警示灯。桩基础施工完毕后组织甲方、监理、勘察、设计、质监站等人员进行基槽验收，验收合格后进行基础施工。三、基础工程1、桩基施工（1）施工作业条件已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已整平压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。打桩场地附近建（构）筑物有防震要求时，已采取防震措施。桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。每根桩的桩位已测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩另行堆放。检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。（2）主要分项工程施工方法工艺流程预制桩检验 试桩测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩检查验收转移桩机。操作工艺测量定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。放线完成后进行自检，自检合格率100%。压桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。 桩机就位系利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸缩和回程使桩机实现步履式的横向和纵向的行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回旋，这样可使桩机达到要求的位置。吊桩插桩 将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊；混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工；起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中加紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位、并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于1.5%时方可正式压桩。静压成桩静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从桩侧面夹紧即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.81.0m再进行接桩工作。接桩该工程采用焊接方法进行接桩。接桩前上下端表面应用铁刷刷干净，坡口处刷出金属光泽，然后将坡口周围对称点焊46处固定，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊。焊接层数不得小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。送桩按设计要求将桩送至设计标高。送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩留下的孔应立即回填。终止压桩压桩终止采用桩长与压力值双控，压力值不得大于1000KN。工程桩的预制指定具有相应资质等级的厂家制作、供应并提供产品合格证明。应注意的质量问题压桩前应详细查阅勘察报告对现场的土层、土质情况了解清楚，同时应做好设备的检查工作，防止压桩过程中出现事故而使压桩中断，引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的事故。压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩的时间尽可能的缩短。当桩接近设计标高时，不可过早停压。施工过程中应保证桩的轴心受压，始终保持桩帽、上下节桩、送桩的轴线重合，如有偏斜，及时调整。压同一根桩应连续进行，尽量缩短间歇时间。压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，应以最大压桩力压桩，忽停忽开，使桩有可能缓缓下沉穿过夹砂层。（3）成品保护现场测量预制桩、控制网的保护工作。已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。质量保证体系和质量保证措施 原材料质量保证措施： 材料进场必须有出厂(场)合格证、材质单、检验单，每批材料到场后，应进行质量检查和材料复试，合格后方可使用水泥：采用P.O32.5水泥；不得使用有硬块和超过存放期的水泥，使用时，按重量计，称量误差在2%；砂石料：搅拌喷射料用的中、细砂，含泥量不得大于5%；喷混凝土用碎石不得使用含有活性SIO2的石材，砾径25mm,含泥量不得大于3%，含水率控制在57%；使用时，按重量计，称量的误差在3%。2、基础垫层施工：桩基验收完毕后，即根据轴线支设垫层模板并浇筑C10 砼，达到上人强度后，施测基础轴线、边线，尤其要弹出框架柱承台的插筋位置线。3、承台基础、基础连梁施工：垫层放线完毕后，即在其上绑扎钢筋网片，支模板。工程基础混凝土标号为C25绑扎时长向钢筋铺设在下，短向钢筋在上。浇筑砼前要插好柱钢筋，柱筋要与底板筋点焊在一起，以防止柱筋位移。于锥形基础顶50cm处，搭设通常脚手架拼成井字形固定柱插筋位置。基础砼要分层连续浇筑完成。在浇筑开始时，先满铺一层510cm后的砼并捣实，使柱插筋位置基本固定。锥体斜面坡度要根据柱筋上的标高点拉线找好，保证锥体角度正确。砼表面用木抹子抹平。砼浇筑完毕后，表面覆盖并浇水养护。4、基础砌筑：砌筑前先将垫层浇水湿润。在转角处及交接处设好皮数杆。基础皮数杆要抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计一致。砖基础中的洞口、管道应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。基础砌完后要及时进行回填。四、回填土基础施工完后，既组织建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位、质监站进行基础验收，验收完毕后，进行回填土施工。1、工艺流程基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收2、土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，土质以手捏成团，落地开花为宜。冬季施工不得含冻土块。3、施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过300mm，铺摊后用土耙耙平。然后用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉的方法。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。4、试验要求回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干容重，压实系数不得小于0.94。试验合格后才能进行下一层回填施工。五、主要施工方法根据主体特点将工程单元分2个流水段。此划分综合了工期、劳力、资源三方面因素，尽量做到投入少，效益好的结果。本工程结构施工顺序是先柱、后梁、板。工序流程为：柱放线柱钢筋柱模板柱混凝土立梁支架支梁底模绑梁钢筋支梁帮铺板底模绑板底部筋水电管线预埋绑板上部筋浇梁板混凝土保温养护。（一）钢筋工程1、钢筋构造钢筋保护层序号构件类别受力筋（mm）1楼板202柱303梁254基础、基础拉梁40钢筋最小锚固长度LaE必须符合GB502042002的规定：类别C25C30直径d25d25d25D25HPB235级钢30d 25dHPB335级钢40d45d35d40d 钢筋接头及搭接长度Lea、柱主筋采用直螺纹筒连接，梁钢筋采用单面绑条焊接，其他采用搭接连接。b、搭接长度必须符合03G101图籍的规定c、焊接接头或搭接接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处d、搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：序号接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接接头25502焊接接头5050 2、钢筋原材热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条(GB701-97)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(B1499)的规定,所有钢筋必须具有产品质量证书。3、钢筋加工采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率4%。HRB335级钢筋冷拉率1%。钢筋成型钢筋弯钩或垂折：HPB235级钢筋末端作180弯钩，HRB335级钢筋末端按图纸要求弯折。4、钢筋绑扎和安装所有钢筋保护层均采用塑料卡块，所有钢筋交接点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。5、钢筋定位和间距控制：采用定位筋控制钢筋的位置和间距 6、钢筋技术保证措施钢筋存放和试验按照优质结构的标准，钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标识。钢筋接头位置：受力钢筋的接头要相互错开：焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制。绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。防止钢筋位移措施：楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出楼板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。楼板下层筋绑扎完后，钢筋下加15mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑钢筋的马凳，马凳采用12钢筋制作，双向间距1200mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。柱钢筋：构造柱钢筋在插筋时，要按照轴线控制线安装。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照标记进行绑扎，并用定型柱箍固定，防止钢筋位移。（二）模板工程现浇混凝土柱和剪力墙使用由定型组合钢模组成的大模板，按两个流水段配备，模板配置不考虑，顶板标高不一致的地方，不考虑留梁豁，所有外墙及楼梯间处均按外板配置，为保证施工方便，局部节点设计成异形角模，门窗洞口配制门窗洞口模。顶板、梁的内背楞采用50mm100mm木方，外背楞采用100mm100mm木方，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应，支撑采用可调钢支撑。对于跨度大于或等于4m的梁，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。模板的拆除柱模板及梁侧模的拆除要等混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除。梁底模及顶板模板拆模时间要根据同条件试块强度而定。模板的使用模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300，以保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行修理。模板破损或变形大的要进行更换。梁板模板具体支撑方法见下面附图。模板的验收标准如下：项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲允许偏差+2mm-2mm3mm1.5mm3mmL/400测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线（三）混凝土工程(1)混凝土 采用现场搅拌，砂、石、水泥均做进场复试测验，由实验室出配合比单。(2)混凝土运输混凝土水平运输采用手推车及翻斗车，垂直运输采龙门架运输 (4)混凝土浇筑浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍混凝土振捣棒采用低噪音的环保型50插入式振捣棒，降低施工产生的音量，避免噪音污染。混凝土自高处倾落的自由高度2m，2m要符合规范要求。商品混凝土进行坍落度检查，每台班不少于两次。混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土浇筑后在12小时内进行养护，楼板采用洒水养护，普通混凝土养护期不少于7天，框架柱采用养护剂涂膜养护和或采用薄膜养护。 每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，以及各种同条件试块。现场同条件试块留置在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。楼板混凝土浇筑后，及时用木抹子抹平，保证其平整度；柱混凝土在拆模时不能用大锤等重物敲击，防止破坏棱角和表面；柱拆模后，对容易被破坏的阴阳角部位采用角铁保护；顶板混凝土浇筑完后，对下层被污染的部位要由专人及时清理。（四）、脚手架工程1、室内脚手架支撑体系本工程主体结构空间比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程中单元选择碗扣式脚手架支承体系，东、西两单元使用普通脚手架支撑体系。为加快施工进度，支撑配以可调解顶拖来调整搭设标高。每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行柱钢筋及模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。2、主体外脚手架基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排外脚手架。搭设外脚手架使用48钢架管，采用双排单站杆，架子内外排间距1200mm，内排架子距离结构外沿300mm远，立杆间距1400mm，横杆间距1700mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性。脚手架和框架柱进行有效的拉接、固定。脚手架底部地面要进行平整、夯实，脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。（五）砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋墙体砌筑拌制砌筑砂浆质量验收施工方法和技术工艺、墙体砌筑前，作业面应清扫干净。、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。、拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。、砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。、每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，要另行制作试块。、墙体砌筑：本工程0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，N5的水泥砂浆砌筑。0.000以上墙体采用容重不大于7KN/M3繁的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮烧结普通砖，再砌筑砌块。填充墙的门窗洞口和设备孔洞的洞顶，均设置钢筋混凝土过梁，设置如下：梁宽同墙厚，支座长度250，混凝土强度等级为C20，当洞口1500时，梁高120，底筋212，面筋，箍筋6150，当1500洞宽2100时，梁高180，底筋214，面筋212，箍筋6150，当2100洞宽3000时，梁高300，底筋314，面筋214，箍筋6150。当洞边为钢筋混凝土柱时，按已确定过梁标高，截面及配筋，在柱内预埋相应的钢筋，待施工过梁时，再将其相互焊接，当洞口顶与结构梁（圈梁）底的距离小于过梁高度时，和结构梁（圈梁）一起浇筑。砌筑时，要选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（平面向上），错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。砌体水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体砌筑时要双面挂线，立好皮数杆，皮数杆间距不超过10米。砌筑要随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超出要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。砌块墙与框架柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿框架柱每600mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋要与柱上的预埋铁焊接好。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。小于300mm的洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm，大于300mm的洞口上部要加设过梁。、门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用混凝土制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置。（六）屋面屋面采用高分子防水。1、屋面防水施工屋面防水：施工工艺：清理基层找平层高聚物改性沥青隔气层找平层保温层高分子防水层保护层。钢筋混凝土屋面表层清理干净；20厚1：3防水砂浆找平层；刷一遍高聚物改性沥青涂料隔气层；20厚1：3水泥砂浆找平层；40厚现场喷涂硬质发泡聚氨酯保温层；喷涂2厚合成高分子防水层（丙烯酸涂料）；25厚1：3水泥砂浆抹平压光1*1分格。防水工程技术保证措施防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格方能使用。（七）装修工程1、机械、材料及要求：现场使用2台HJ1-325型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥，砂用中砂。室内墙体及门窗洞口处阳角每边做60宽，1800高与粉刷层同厚的1：2水泥砂浆护角。2、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、打点、冲筋基层处理抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆养护。(1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。(2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。(3)在砌体与混凝土结构交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层、搭接宽度不应小于150mm。(4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行、先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍 (5)每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角必须方正。(6)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。(7)表面光滑、洁净、接槎平整、无缺楞掉角。(8)实测允许偏差按规范抹灰标准来控制。（八）楼、地面工程生产操作区以外地面施工：原素土夯实，表面夯平；100厚C15混凝土垫层；素水泥浆结合层一道；40厚C20细石混凝土面层，加浆抹平抹光。生产操作区（防腐地面）：原素土夯实，表面夯平；100厚C15混凝土垫层；素水泥浆结合层一道；100厚C20细石混凝土找平；5厚环氧砂浆面层。楼面施工：钢筋混凝土楼面；素水泥浆结合层一道；25厚1：2水泥砂浆，加水泥粉随抹随压光。控制室为300高防静电地板；有防腐要求的表面做5厚环氧砂浆面层。（九）门窗工程1、门安装：工艺流程弹线找规矩门扇安装决定门框安装标高门框安装样板验收门框安装决定门框安装位置先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。注意门扇安装的留缝宽度。门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，门与墙体间应嵌填严密。2、塑钢门窗安装施工要点：选用塑料楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用塑料楔调整。检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。第四章 雨期施工措施本工程跨越一个雨期施工。雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。防汛小组成员：项目经理：现场工长：安全员：技术员：施工员：钢筋组长：木工组长：材料员：雨期施工前和雨后全面检查现场的临时设施、临电、机械设备、防护、脚手架等，并保证生产生活区排水设施畅通。作好塔吊，脚手架、龙门架防雷装置，质量检察和机电部对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。做好以下防雨措施：现场临建四周要作好散水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。水泥、白灰膏等材料要注意防潮，塑钢窗、要在室内存放。现场施工区域：施工机械均采用“一机、一闸、一保护”。施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路畅通无阻。现场设排水明沟将雨水排入市政下水管网。排水设施专人管理，严禁挪用。各种机械机具，制作专用的防护棚，雨天不得露天作业，以防触电。做好避雷引下线，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，必须由电工切断电源。第五章 技术质量保证措施1、按招标文件有关条款，确保工程质量合格。(1)现浇混凝土施工时，现场应设专人负责管理混凝土配合比，外加剂掺合及作好坍落度控制，并经常进行检查。(2)钢筋和摸板工程要认真进行隐预检，在浇筑混凝土前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并经常进行检查。(3)拆模时间根据混凝土施工工艺执行。(4)预制构件安装时，外墙装饰柱和外墙角板要求垂直，偏差不大于允许值。(5)各类型工艺作样板间，经建设单位，设计单位及监理单位共同鉴定合格后；装修工程时即以此样板间为质量标准。(6)成品保护和半成品保护要设专人负责。2、建立现场质量管理体系。根据进度计划、工程量和流水段合理安排劳动力和投入生产设备，保证按进度计划完成任务。加强操作人员对质量意识的培养、提高施工质量和一次合格率。加强例会制度；解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。3、采取有效的质量保证措施。严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9001和ISO14001体系运行文件的要求建立质量和环保组织体系，设立专职质检员、成品保护员和环保员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。确保基础设施及监测工具处于有效状态，并做好相应的维护保养和校验工作。施工现场所具备的测量工具：经纬议、垂准仪、水准仪、钢尺水平尺等相关测设工具进场前必须到质量技术监督管理部门进行校验，并持准用证报监理办理相关手续后，经批准方可使用，由专业技术负责人下设专人负责对进场的测量用具进行定期保养(包括对仪器进行擦拭、润滑等)并作好相关记录。确保项目部成员及关键岗位人员具备相应的岗位技能。依公司有关规定制定各岗位人员任职条件，符合条件者报公司审批，经公司批准方可上岗任职。注：后附各岗位任职条件。工程所用物资必须按物资采购程序进行控制。对所进场的原材料、半成品检查验收、建立台帐。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理后果及材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。分部分项(工序)工程达到合格后，填好报验单报监理和总承包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案，施工单位必须严格按处理方案进行返修，并将处理结果报公司质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。第六章 健康安全、文明施工措施我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，推行安全管理责任制度，保证现场的施工安全，防患于未然，减少或者避免安全事故的发生，消灭安全隐患的产生，使工程顺利地进行施工。1、安全防护，保证健康措施。严格执行国家及河北省有关安全的法规、合理条例、办法。制定实施现场安全防护基本标准：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到工人身上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度，每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现