土门花园工程±0.doc

中国广厦集团西安公司 土门花园施工方案土门花园工程0.000以下施工方案第一章 工程概况 11基本情况本工程为土门花园小区，由陕西企业集团有限公司投资的多层商业办公楼及1#、2#住宅楼，位于西安市西二环西侧土门十字西南角，主楼地下一层面积约为4932m2，地下室六级人防设计，基坑底部绝对标高394.15m。12结构概况主楼筏板厚为0.50m，梁高为1.5m和1.2m，结构为框剪结构、抗震烈度为八度，框架抗震等级为III级，剪力墙抗震等级为II级。本场地基础底部的地基承载力标准按FK=160kpa采用。住宅为有梁式带形基础，主楼地下剪力墙厚为350mm和300mm，顶板厚为200mm，承台筏板基础梁砼方量为3500m3，住宅1#、2#两幢共计1200m3。主楼基础梁底板承台砼标号为C35，基础顶面至21.85m剪力墙、柱为C40，梁、板为C35。基础梁板砼中掺加抗裂防水膨胀剂AEA-H，掺量为 810%，轴线地下室四周挡墙砼中掺加抗裂防水膨胀剂AFS，掺量为6-8%。底板采用防水混凝土，地下室底板和地下室外墙抗渗标号为0.6Mpa；水池底板与水池外墙的抗渗标号为1.2Mpa。住宅砼标号为C30。该工程特点是基础砼量大，强度等级高，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要严密，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质顺利完成，为上部结构施工创造条件。第二章 施工准备本工程项目部成员具有高度责任感，具备高层结构施工经验，对各科室的责任落实到人，加强各工种施工中的协调管理，材料质量、安全生产管理严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”和“三不放过”的原则，做到勤检查、严监督、精心施工全方位管理。21技术准备1、组织施工人员认真学习施工图纸，做好图纸会审工作。2、编制专项施工组织设计，并根据施工图纸与现场施工具体情况，对施工组织设计进行补充和调整。3、熟悉和掌握国家及陕西省、西安市的有关施工及验收规范、规程，对于尚无规范的新工艺，制定施工标准，并取得业主、监理设计及质监部门的认可。4、钢筋接头直径d20mm及以上者采用镦粗直螺纹参照（JG/T3057-1999）,d20mm采用机械连接。5、模板采用组合钢模。加固采用14对拉螺杆及钢管内撑。6、做好原材料进场复试。7、提前做好商砼试配工作。22现场准备1、做好现场的统一规划与协调使用，为大批建筑材料和周转材料、机具进场堆放调剂好场地。2、做好劳动力进场组织、安置和教育工作。3、搞好现场排水、临时设施、设备基础准备工作。4、搞好安全防护工作，布设地下电缆、管道。23设备、物资准备：1、支撑模板、周转材料陆续进场，钢模100t，钢管1000t。2、大型机械设备进场、安装与调试。3、提前落实特殊材料、大宗材料供货渠道，组织统一进场，大楼钢筋1200t，1#、2#住宅钢筋用量200t。第三章 施工部置31 施工工艺选择1、模板采用组合钢模板散装散拆与木胶板木模相结合的模板工艺，平板采用竹胶板。2、钢筋：采用现场制作绑扎。3、0.000以下采用商品混凝土。4、施工的垂直水平运输采用两台QTE8008型塔机。5、安全防护措施按照文明工地施工要求，各施工阶段做好安全防护。6、管线要随着基础结构及主体结构土建施工时穿插或预留。7、外脚手：结构施工采用钢管脚手架。32 劳动力需用计划见下表主要劳动力计划表序号工 种单 位数 量备 注1木工人180模板工2钢筋工人120包括普工3砼工人50包括普工4瓦工人205粉刷工人80包括普工、装饰工6普工人407特殊工种人208架子工人159安装工人50 合计57533 施工顺序定位放线挖、夯、平、桩间土方、破桩头砼垫层砖胎模筏板底防水工程防水保护层、放样承台、筏板、梁钢筋绑扎浇捣筏板砼墙柱钢筋绑扎墙梁支模检查验收浇墙柱砼顶板支模顶板绑扎钢筋、检查验收浇捣顶板砼外墙做防水回填土。第四章 主要施工方法41土 方 工 程一、桩基桩顶缺陷处理桩顶低于设计标高时应采用现场接桩，并将桩顶冲洗干净，然后用定型模板套入桩顶，用比原设计砼强度高一级的砼浇注，并加强养护。桩内钢筋留置长度达不到设计要求和钢筋短缺，应采用焊接接长满足设计和规范要求。二、地基基土处理桩间土控制高度确定后，用蛙式打夯机，夯实不少于三次，再用水准仪测定地基基土标高。如超挖时应分层回填夯实。进行拉线整平，合格后由建设单位、监理公司参加基坑验收，并记录签字，进入下道工序施工。42防 水 工 程本工程防水工程分为筏板垫层面防水和外墙外侧工程。为了便于施工，桩边防水同大面积一起施工，施工时桩边下挖300mm详见下图（1）。 4厚保护砼 5厚DZM-19多功建筑胶粉防水层 2厚布四涂 20厚125水泥砂浆找平层 C10垫层 表面碎渣清理 原土 （ 1 ）垫层防水为2厚一布四涂非焦油聚氨酯，外防水做法按规范要求，保护层为40厚C20细石混凝土。外墙为2厚一布四涂非焦油聚氨酯外防水施工。保护层为120砖墙砌至散水下。地下剪力墙采用组合钢模，外墙用14止水螺杆夹模。墙板施工缝留设上翻300mm做成内高外低缝，如下图： 钢模板 14止水螺杆 筏板砼一、施工顺序基层处理节点处理涂防水涂料铺油毡保护层做1/2砖墙及水泥砂浆保护层。1、基层清理干净，扫去表面浮尘，要做到清洁，无浮浆。2、桩身周边泥土要清扫干净，待干燥后用非焦油聚氨脂把桩边做严密。3、涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使基层处理剂尽量渗入基层表面的毛细孔中，并将基层表面可能留有的少量灰尘等无机杂质清除干净，使之与基层牢固结合。4、涂料的配合比必须严格按非焦油聚氨脂涂料的要求进行配制，要准确计量，充分搅拌。、底油配制：甲料、乙料稀释剂按1：2：0.75的重量比例注入混合料桶中搅拌均匀后方可使用，施工时用塑料或像胶刮板均匀薄涂。、涂料的配制：甲料、乙料按1：2的重量比例进行配制，要混合搅拌无匀，搅拌时间为5min，以颜色均匀一致为好。每次配料一般按照每人3-5kg计算，现配现用。5、涂料二遍时，贴上布后再施工二遍，涂料必顺待前一层涂料结膜后方可进行施工。涂刷要均匀，每层涂料涂刷方向要相互垂直，使上下遍涂层相互覆盖严密，涂刷的厚度按设计要求涂刷到符合要求为止。6、每遍防水涂层施工时，涂膜的每条涂布宽约90-100cm，两条涂层带接槎宽为5-10cm，避免在搭接处涂层薄弱发生渗漏。7、涂布间隔时间，按每遍涂层干燥的快慢定间隔时间，一般要求前一层涂膜实干后，方能进持后一层涂膜的涂刷。8、花铺油毡保护施工时，应注意阴阳角处并均应做半圆弧。搭接长度，长边不小于100m，短边不小于150mm。9、地下室外墙主面涂刷防水涂料符合规范要求后，就进行半砖墙保护墙施工。、保护墙高度不得超过1.2m，待保护墙做到1.2m高度后，就进行室外回填土施工，砌一段 回填一段。、外墙底板防水涂料施工好后，经验收、铺油毡保护层，方可按设计要求进行保护细石砼的施工。二、安全施工措施1、在施工前要对每位职工进行安全技术交底，做到人人心中牢记安全生产和安全第一。2、操作人员应佩戴手套、口罩等劳动保护用品。3、聚氨脂防水涂料及其溶剂存放和使用时，应远离火源，施工现场不准吸烟。4、准备好灭火器具，以防万一。5、下班前对聚氨脂防水涂料要整理好，并配专人看管。三、成品保护1、涂膜完成后，要及时做好保护层。2、在防水层不干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。3、在防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。4、严禁在已做好的涂膜防水层上搅拌砂浆。43钢 筋 工 程 一、一般规定：1、认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和设计指导思想，全面领会结构形状，对本工程结构抗震严格按照国标 JGJ101、JGJ202图集高层设计施工规程，进行过程质量预控。2、钢筋的进场验收与检验采购进场钢盘应符合要求，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有出厂标识，进场钢筋由项目部质量员、材料员验收，验收时严格按相关规定配料单及方案执行，不合格的钢筋坚决退场，禁止使用，做好重新进场材料计划。3、原材料的检验对进场钢筋必须认真检验，不得带有软粘状物的或铁锈、裂纹、结疤，进场钢筋经检验后按取样规定要求送验，取样送样必须经监理公司签证。试验报告单分批正确、如复试符合有关规定要求，见证取样应占总试验数的30%以上，如不符质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件做各项试验，当仍有一个试件不合格对该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程结构上。4、钢筋加工：根据设计结构图和说明要求对本大楼筏板梁柱、钢筋加工严格按照图标及图集现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，要做到断料正确，完整规范，进行过程质量预控。5、钢筋接头方法 本工程基础地下室钢筋接头直径d20以下采用闪光对焊和搭接接头，直径d20以上采用镦粗直螺纹参照（JG/T3057-1999）要求进行。6、钢筋弯曲 一级钢末端做180度弯钩，圆弧弯曲D=1.25d，箍筋弯钩抗震要求必须达到135度，弯折二级钢筋时弯曲D4d，三级钢筋时弯曲5d，弯钩平直长度抗震要求10d，弯起钢筋中间部位弯折处直径不小于5d。二、钢筋绑扎前的准备1、首先调整桩顶锚筋的垂直，对短缺筋的应焊长及焊补筋，钢筋绑扎前，应弹线、分格，并应在筏板底垫层上按照设计要求的间距出位置弹线，然后按不同规格型号的钢筋按线排列然后控制绑扎。2、钢筋绑扎材料与工艺：采用20-22#镀锌铁丝，采用人工绑扎，钢筋绑扎接头按图集及规范要求施工，板中受力钢筋的搭接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L的区段落内有接头的受力钢筋的截面面积不得超过总面积的25%,次梁中钢筋的搭接接头应互相错开,在任一接头中心至的区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%且上部钢筋 应有梁 跨中三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接,在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距100mm，基础工程基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开,在任一接头中心至1.3L1的区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%绑扎柱进行用柱卡来固定主筋的位置,用梁卡来控制梁主筋的截面尺寸,承台筏板基梁钢筋绑扎为满扎、扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位,基础梁箍筋应与受力垂直、弯曲重合处应沿受力方向错开设置绑扎,箍筋要平直,规格间距按设计图纸要求绑扎,扎丝尾部朝板内或梁内,筏板钢筋支撑马凳高为450mm,马凳间距为10001000mm,马凳钢筋为18-20筏板钢筋为18,剪力墙筋为18、16、14等不同型号，柱筋为25、22、20等型号筋，插筋锚固长度均插至筏板或基础梁下层筋上面，上部按头位；按照施工规范要求距基础梁面750mm接头相互错开，错开间距35d。三、 力墙柱绑扎1、柱箍筋及墙筋按照不同型号，形状选择到位后，然后在柱竖向筋按图纸和施工规范要求的间距尺寸画出间距线、箍筋按照间距线进行绑扎。绑扎质量要求间距正确，箍筋的规格型号尺寸、箍筋错口方向正确绑扎牢固无松动，扎丝头向内，拉钩拉结在主筋上，绑扎方法采用“八”字形，防止绑扎松动滑移。2、剪力墙水平筋定位在基础梁的剪力墙位置上，并点焊固定，然后按图纸要求分类进行剪力墙暗柱、框架柱及楼梯插筋，端部均弯成90度弯钩，弯钩平直长度为10d。四、梁、顶板筋的绑扎主筋按照图纸要求型号形状选择到位后，把所计算的箍筋放到位，按照间距画出线，交叉部位箍筋加密，梁同梁卡控制截面尺寸，绑扎方法采用“八”字形，防止绑扎松动滑移。1、本工程地下室顶板砼厚为200mm，配筋为12150150双层双向配筋，顶板钢筋底筋伸入支座（梁或连梁中），上层钢筋搭接应在跨度1/3处，搭接长度应满足规范要求，绑扎接头钢筋 要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率是受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,绑扎接头中钢筋横向间距不小于钢筋直径d且不应少于25mm。2、钢筋排列应在梁或墙外侧50mm开始画出底筋间距，然后纵横向竖向弹出底层钢筋位置及预留孔线以及电工配管的线盒位置标记，经对照图纸要求检查复核无误后摆放底层钢筋。3、钢筋绑扎：采用20#镀锌铁丝进行全数点“八”字型绑扎。排立误差为10，洞口少于250时板筋绕过洞口不得切断。绑扎铁马凳及上层钢筋绑扎，绑扎铁马凳为双层筋支撑作用，马凳采用10-8100100网状分布，上层钢筋绑扎方法如上。五、钢筋绑扎网和绑扎骨架控制偏差 项 次 项 目控 制 偏 差 1网的长与宽10 2绑扎网眼20 3骨架宽度、高度 5 4骨架长度 10 5受力筋间距 10 6受力筋排距 5 7钢筋弯起点位移 20 8箍筋、横向钢筋间距 209 焊接件中心线位置 5水平高差 310受力筋保护层基础 10梁、柱 5墙、板3六、钢筋保护层：钢筋保护层塑料垫块筏板保护层垫块采用C30细石混凝土予制块大厦筏板50基础梁保护层35地下室当土墙（迎水面）保护层35地下室室内墙、板保护层15地下室梁受力钢筋保护层25箍筋和构造筋保护层15注：所有外露铁件均涂红丹漆二度，色漆二度，严禁未涂漆材料施工。44模 板 工 程筏板模板采用砖胎模，砖采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度为650mm。在筏板以外部分用2:8灰土分层夯实回填至砖胎模顶，砖胎模内侧用1:2.5水泥砂浆粉刷。东北砌砖模尺寸不够，采用钢丝网外用细石砼抹上后用水泥砂压光。本工程为框架结构，模板工程是结构质量的重要关键工序，要实现合同工期，保证工程质量，关键在于模板工程，为达到模板就位快，拼缝严密方便。且能保证墙面平整，阴阳角平直，柱阳角不漏浆，结构尺寸准确、质量好，经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成，梁侧模板一概采用定型模板，散装、散拆，对特殊情况尺寸模板采用定型定尺寸分别制作加工。梁底模板采用木胶板，挑梁和梁线条采用方木，平板模板采用竹胶板6090mm，方木做楞每个楼层梁、板一次完成。一、 剪力墙及框架柱梁平板模板施工1、剪力墙和框架柱的模板均采用组合钢模板，支撑用钢管48及6090方木，采用14螺杆固定墙厚对拉杆，横向每隔500mm设置一道，竖向600mm内楞，单根48钢管间距600mm，外楞双根随钢管间距500mm。2、因本工程长为120m，中间（10）-（11）轴设有一条抗震缝，缝宽只有260mm，深度为-6.1m，对支模拆模带来困难，一边墙体模板不能安装，地下室抗震缝处按以下方法施工。 260宽加气砼块砌体或苯板 砼墙 梁3、考虑地下室层高较大剪力墙中间预留较大时，因留一道施工洞，砼分两次浇筑，待下一层的砼浇筑完成后即将该洞封闭再进行上一屋的砼浇筑。4、梁模采用组合钢模，平板采用竹胶板。二、模板施工要求1、当梁跨度大于4m时，按跨度的1/1000-3/1000起拱梁高度700时用14对拉螺杆进行加固。2、模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平面模板表面光滑平整，无毛糙现象。3、支撑采用483.5钢管，支撑主柱间距纵向为900-1000mm横向间距为1000-1200mm设置扫道地杆一道，水平杆二道，每一区域剪力撑四个方向均没满足稳定性。4、在搭好标准满堂架后，铺设间距为300-400mm的6090mm的方木，跨度为1m上面铺竹胶板，厚度为1.2cm作为楼板底模。楼梯踏步模板为定型钢模，注所用外露铁件及定位筋均涂红漆二度，色漆二度，严禁未涂漆材料施工。三、模 板 的 安 装1、立模前的准备安装放线：模板安装前，先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制线在筏板和基础梁上入出剪力墙和洞口位置线,待竖向剪力墙钢筋，暗柱钢筋绑扎完成后焊好墙体定位筋。2、模板安装前：首先清理冲洗施工缝面上垃圾和余渣及松动砼石，然后安装模板及加固。3、模板安装程序：先洞口立模剪立墙立模梁底板立模剪力墙梁加固、校正垂直度，平整度平板支撑体承搭设平板标高测定平板模板支模阳台模板及加固清理检查验收校正。四、模板安装质量标准1、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2、 模板支撑部位有足够的支撑面积；3、 模板拼缝严密，接缝密度小于1.5mm；4、 模板与混凝土接触面层清理干净满刷脱模剂；5、 模板允许偏差：项目允许偏差允许偏差mm轴线位置3底模上表面标高2 5层高垂直全高5m3全高5m4相邻两极表面高低差 2表面平整度 5截面尺寸基础10墙、柱、梁2 5五、模板的拆除模板的拆模应符合下列规定：（1）、非承重结构模板应在混凝土强度能保证其表面及楼角不受损失时，方可拆除，R1.2pa（夏季在凝后一天，科季在终凝后二天）。（2）、梁：跨度L8m时，R70%，跨度L8m时，R=100%。（3）、楼板R70%，悬挑构件=100%，楼梯模板混凝土强度R70%。（4）、模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。（5）、模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除，大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，拆除时严禁用大锤和撬棍硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。（6）、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全岳量问题时，应停止拆除，并报负责人研究处理后再行拆除。（7）、拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下的模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。（8）、拆除模板应及时清理，对有翘曲变形的应及时校正并涂刷脱膜剂。45混凝土浇筑方案一、浇筑计划：本工程地下室筏板厚为500mm基础梁为1500700mm 砼方量为3500m混凝土浇筑采用汽车输送泵一台，地泵一台，运输罐车工16辆，确涤砼连续浇筑，浇筑速度量40m/h基础筏板计划48小时浇完。二、浇筑程序与方法：1、先浇筑筏板，后浇筑梁，再浇筑外围剪力墙300mm混凝土浇筑方向采用倒退法，由北向南。2、 浇筑方法采用斜面分层浇筑 。3、 操作人员安排每台泵车前台指挥布料1人，布料4人，摊料4人，震动机操作人员3人，刮平2人，抹平压实4人，覆盖养护工人、后台指挥上料3人，共计振动机12台，振动棒20根。4、 检测试验：配合比检验，小票检验，坍塌度检测记录，抗渗试块试验，抗压试块试验制作与养护。5、 灌注混凝土前的各道工序，隐检、预检合格并办理验收手续、施工缝的留设。本工程地下室梁高出筏板面1000mm，故计划在底板上口200mm处设一道施工缝，并在反梁上口，剪力墙上口300mm处留第二道施工缝，同时按要求留设处低内高施工缝平面按规范要求留设施工缝，在浇捣其间隙时不得超过初凝时间对液体内进行第二道施工振动棒应入下层混凝土50100mm以保证上、下层混凝土密雪结合，消除混凝土冷缝现象。三、基本要求 1、本工程地下室筏板，基础梁及剪力墙混凝土均为C35抗渗标号为0.6Mpa掺加抗裂防水膨胀剂AEAH，掺量为810%的商品混凝土。2、做好施工之前的技术质量的交底工作及安全教育工作。3、灌注混凝土前的各道工序、隐检、预检合格并办理验收手续。4、严格执行浇灌令制度，接受业主，监理公司与质监部门的现场监督。5、根据现场实际使用材料和设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比并进行复核。6、浇筑前应清除钢筋、模板上的油污、杂质、清除积水等已清理干净，模板浇水湿润。四、施工操作工艺1、原送混凝土前，先将储料内浇水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入1：1水泥砂浆湿注管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时应加大配合比，装运混凝土后简体应保持慢速转动。卸料前，简体应加快速转2030S后方可卸料。a)混凝土浇筑入模时，浇筑顺序按分层斜面浇筑法，将端部软管均匀移动。使每层布料厚度控制在3035cm坡度为1：61：7连队续浇筑不留施工缝。b)严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米4米，主要部位拉线控制标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，用二米铝合金刮平，木蟹抹平，为了防止表面干裂要求必须二抹二平，标高允许偏差10mm。c)柱、墙混凝土应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，竖向结构筏板用插入式振动机由底部向上振捣、振捣时间不小于2030秒，以砼开始洗浆和不冒气为准，并避免漏振，欠振和超振，振动棒应直上直下，块插慢拨，插点要均匀，不得漏插的原则遇进行，插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，表面开始泛浆，并基本平坦为止，再用铝合金刮尺刮平。d)为使层间不形成施工缝，砼中除加缓凝剂外应格控制在3.5h内完成一个推进层的砼浇筑。e)控制混凝土表面与内部高温度是防裂技术的关健，为此采取塑料厚膜覆盖加盖麻袋、毛毡，养护时间不小于保湿14d浇水养护，不使混凝土产生裂缝，应派专人浇水养护。f)设专人控制商混坍落度大小，制作养护和管理、抗渗、抗压试块，以确保砼质量。3、C10垫层施工：（1）、经建设单位、设计院监理公司质检站及地质勘察单位对基坑验收后，尽快用C10细石混凝土垫层封底、防止基坑外露过久、影响基土质量。（2）、C10垫层砼现场搅拌。（3）、垫层标高控制采用先按测定标高，预控在桩顶钢筋上320，并做标记，然后在浇注砼过程中拉线量出10cm垫层面标高、然后用铝合金尺刮平压光。（4）、100厚10垫层砼浇捣方法由北向南倒退布料，然后用平板震动器振捣用直尺刮平，木抹子搓平压光，经过12h凝固，再养护。第五章 质量保证措施51钢筋工程质量保证措施1、楼层放线完成后经处长核无误后，对所有柱钢筋的轴线位置进行处长核，发现偏位的钢筋马上进行校正。2、楼层上所有电气管线必须在缕板底层筋铺设后安装，使楼板负筋免踩踏，平板筋保护层达到柱准要求。3、梁（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作或使用塑料卡、按间距700-1000mm用铁丝与主筋扎牢，为控制主筋间距采用梁卡、柱卡来保持截面尺寸。4、钢筋在施工过程式中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行处长核验收，不符合之处应及时派人整改直到合格。5、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱墙钢筋偏信，当梁主筋根数过多时，采用分层布置时，上下二层，钢筋间距为25mm，为了保主钢筋位置正确，中间每隔2m左右用一根25长比梁宽短30mm的钢筋垫之限位。6、为保证板负筋外挑板主筋位置的准确，板筋绑扎好后应垫好8-10马凳，间距800并纳入隐敝验收。7、钢筋在施工过程式中应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度，焊接质量，绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣混凝土。8、混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护不符合均应及时修整。52模板工程质量保证措施（1）、所有梁、柱均有翻样出模板排列图和架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图，主要承重部位杆件要经过计算确定。（2）、柱、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板，钢管扣件等材料，清理好模内垃圾。（3）、楼面的预留孔洞和预埋铁应派专人安装，位置正确，并有可行的固定措施，以防止混凝土浇捣时冲动，振跑或浮动。（4）、模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术处长核工作，并对支撑体系，扣件螺丝、对拉螺丝、对接螺栓进行全面检查。确保支模的轴线、位置、标高、截面尺寸洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可进行混凝土的浇筑。（5）、为控制结构垂直度偏差，对柱模板采用两次校正法，第一次在混凝土浇捣前对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在混凝土入模后再一次复测、纠偏。（6）、混凝土浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模”，发现问题及时报告技术负责人采取处理措施。53混凝土工程质量保证措施（1） 对水泥和外加剂的质量控制，每次浇筑混凝土前对商品混凝土厂水泥石子、砂的质量检查，达不到标准不得用于工程施工。（2） 对混凝土配合比的检查，严格控制计量和坍落度。（3） 混凝土在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组数按楼层量而定，即执行规范标准要求。（4） 混凝土浇筑前各部位钢筋预埋筋，预埋铁模板须经业主、监理单位验收后，清除模内垃圾、浇水湿润模板（不积水）经建设单位监理及有质栓主要负责人签字浇灌令后，在施工缝处用混凝土成份相混凝土的水泥砂浆或减半石子混凝土进行接浆，后留施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求。（5） 混凝土浇筑过程中要保证层及预埋管线，孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、线管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正，特别要重视现悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。（6） 楼面混凝土浇筑后，表面水泥砂浆较厚，为了减少收水裂缝一般在