一二级离子交换器的检修作业指导书.doc

一二级离子交换器的检修作业指导书 一二级离子交换器的检修作业指导书4.10.1结构说明离子交换器的种类很多，如体内再生混合离子交换器、体外再生混合离子交换器，本工程锅炉补给水系统使用的离子交换器是体内再生混合离子交换器。 4.10.2设备规范及参数表表4-10-1一级离子交换器设备指标名称一级离子交换器参数型式或型号江苏宜兴环发外径壁厚2220mm10mm数量5设计压力0.6MPa设计温度550树脂型号强酸树脂0017阳树脂1600mm高度mm压脂高度mm200mm反洗膨胀率100反洗膨胀高度3000mm设备荷重空载荷重4608公斤充水荷重21960公斤运行荷重21960公斤本体材料Q235-A衬里衬里材料半硬耐酸碱橡胶衬里层数2衬里厚度5mm内部装置进水配型式支母管材料不锈钢型水装置绕丝出水集水装置型式多孔板旋水帽材料Q235-A,衬胶水帽材料ABS水帽缝宽度0.25mm水帽数量152套酸液分配装置型式缠绕管材料SS316L绕丝缝隙宽度丝网目数0.25mm目中间排水装置型式缠绕管材料SS316L绕丝缝隙宽度丝网目数0.25mm/目设备本体外部装置设备人孔数量2个直径500mm材料Q235A，衬胶设备窥视孔数量3套规格（长宽）300mm110mm视镜材料钢化玻璃树脂装卸口数量1个法兰公称直径DN80进水接口接口法兰公称直径DN150出水接口接口法兰公称直径DN150进碱液接口接口法兰公称直径DN80中间排水接口接口法兰公称直径DN100排气接口接口法兰公称直径DN40进酸液接口接口法兰公称直径DN80反洗排水接口接口法兰公称直径DN100反洗进水接口进水法兰公称直径DN100正洗排水接口接口法兰公称直径DN100压缩空气接口接口法兰公称直径DN50表表4-10-2一级离子交换器设备规范名称一级离子交换器参数型式或型号江苏宜兴环发外径壁厚2220mm10mm数量5设计压力0.6MPa设计温度550树脂型号强碱树脂2017阴树脂高度mm1600mm压脂高度mm200mm反洗膨100胀率反洗膨胀高度3000mm设备荷重空载荷重4608公斤充水荷重21960公斤运行荷重21960公斤本体材料Q235-A衬里衬里材料半硬耐酸碱橡胶衬里层数2衬里厚度5mm内部装置进水配水装置型式支母管材料不锈钢型绕丝出水集水装置型式多孔板旋水帽材料Q235-A,衬胶水帽材料ABS水帽缝宽度0.25mm水帽数量152套酸液分配装置型式缠绕管材料SS316L绕丝缝隙宽度丝网目数0.25mm目中间排水装置型式缠绕管材料SS316L绕丝缝隙宽度丝网目数0.25mm/目设备本体外部装置设备人孔数量2个直径500mm材料Q235A，衬胶设备窥视孔数量3套规格（长宽）300mm110mm视镜材料钢化玻璃树脂装卸口数量1个法兰公称直径DN80进水接口接口法兰公称直径DN150出水接口接口法兰公称直径DN150进碱液接口接口法兰公称直径DN80中间排水接口接口法兰公称直径DN100排气接口接口法兰公称直径DN40进酸液接口接口法兰公称直径DN80反洗排水接口接口法兰公称直径DN100反洗进水接口进水法兰公称直径DN100正洗排水接口接口法兰公称直径DN100压缩空气接口接口法兰公称直径DN50表4-10-2二级混离子交换器设备参数名二级混离子交换器参数称型式或型号江苏宜兴环发外径壁厚2220mm10mm数量5设计压力0.6MPa设计温度550树脂型号强酸树脂0017MB树脂型号强碱树脂2017MB阳树脂高度mm500mm阴树脂高度mm1000mm反洗膨胀率100反洗膨胀高度3000mm设备荷重空载荷重4608公斤充水荷重21960公斤运行荷重21960公斤本体材料Q235-A衬里衬里材料半硬耐酸碱橡胶衬里层数2衬里厚度5mm内部装置进水配水装置型式不锈钢支母管出水集水装置型式多孔板旋水帽材料Q235-A,衬胶水帽材ABS料水帽缝宽度0.25mm水帽数量152套碱液分配装置型式缠绕管材料SS316L绕丝缝隙宽度丝网目数0.25mm目中间排水装置型式缠绕管材料SS316L绕丝缝隙宽度丝网目数0.25mm/目设备本体外部装置设备人孔数量2个直径500mm材料Q235A，衬胶设备窥视孔数量3套规格（长宽）300mm110mm视镜材料钢化玻璃树脂装卸口数量1个法兰公称直径DN80进水接口接口法兰公称直径DN150出水接口接口法兰公称直径DN150进碱液接口接口法兰公称直径DN80中间排水接口接口法兰公称直径DN100排气接口接口法兰公称直径DN40进酸液接口接口法兰公称直径DN80反洗排水接口接口法兰公称直径DN100反洗进水接口进水法兰公称直径DN100正洗排水接口接口法兰公称直径DN100压缩空气接口接口法兰公称直径DN50表表4-10-3树脂捕捉器设备参数型号GJZ125设备直径(mm)408设备长度(mm)1017设计压力0.6MPa设备内壁衬胶层（mm）衬里材料半硬耐酸碱材料衬里厚度3mm不锈钢滤元T型绕丝缝宽0.25mm通流总面积0.036m2水进出口规格DN200PN1.04.10.3检修项目与周期4.10.3.1小修项目检查离子交换剂，并将交换剂卸出，检查内部进水装置、排水装置、再生液分配装置、集配水装置以及本体的防腐衬里，消除阀门泄露及设备存在的一般缺陷。 4.10.3.2大修项目4.10.3.2.1除小修项目外，还应做到4.10.3.2.2检查离子交换层是否平整及污染。 4.10.3.2.3检查树脂的压脂层高度及树脂的机械强度。 4.10.3.2.4检查清洗水帽或塑料滤网、更换损坏的水帽或塑料滤网。 4.10.3.2.5检查进水装置、出水装置、再生液分布装置、进气装置及排水装置。 4.10.3.2.6检修所属管道阀门。 4.10.4检修顺序和检修方4.10.4.1混床失效后，进水反洗分层，退出运行，开出混床检修工作票，办理检修手续后排水检修4.10.4.2做好检修前混床的技术记录。 4.10.4.3脂取样，由有关人员做树脂交换容量实验，以确定是否要进行树脂的处理和处理方法。 4.10.4.4观察阴阳树脂的界面是否在中间排水装置处，如不合适应做好记录，以便据此调整、补充树脂。 检查树脂层高度是否符合要求。 4.10.4.5脂卸入存储罐，冲洗交换器内壁，清洗内壁污垢。 4.10.4.6查交换器内壁的防腐层是否完好，有无鼓泡、老化、裂纹等缺陷，发现有上述现象时应及时进行处理。 4.10.4.7检查进水装置、出水装置、再生液分布装置、进气装置及排水装置。 如有堵塞、脱落、松动等情况应及时予于清理修复。 4.10.4.8打开下人孔，检查进水分布装置是否完好。 4.10.4.9检查修理混床所属各阀门，并作严密性试验，以保证阀门正常工作。 冲洗表管，联系校验各表计。 4.10.4.10修工作结束后，检修人员会同运行人员及其他有关人员共同检查验收，合格后方可封上人孔。 混床进水检查确无泄漏，一切正常后方结束工作，交付运行人员。 4.10.4.11理检修技术记录，作出检修技术总结。 4.10.5技术要求和质量标准4.10.5.1进水装置的上部边缘应水平，允许偏差2mm，其腐蚀程度超过厚度的1/2时，应更换新的，交换器内部的所有连接螺栓垫片，软垫片应选用耐酸碱的橡胶。 4.10.5.2中间母管的中心线应与交换器的中心线重合，其误差不得超过5mm。 各支管的法兰接合处不得泄露，支管上孔眼距误差不得超过1mm，其水平误差不得超过12mm。 4.10.5.3支排管上使用的塑料网套为16目，网套的直径应为刚好套在支管上为宜，涤纶网套应选用5080目，网套的直径以大于内套的35mm为宜，网套表面应无跳线，网目偏差不得大于2目，无老化现象。 4.10.5.4进水装置、出水装置、再生液分布装置、进气装置及排水装置完好。 4.10.5.5外层网套应在支管安装完毕后在套入，然后用涤纶绳帮扎结实，确保运行中没有脱落的可能。 4.10.5.6大修时水帽应符合以下要求外观应完好无损，对有裂纹、断片、变形等缺陷的，应进行更换。 4.10.5.7水帽缝隙一般为0.3mm，不均匀合格者应于更换。 4.10.5.8丝扣完整，丝扣配合适中，旋入的扣数不少于5扣。 4.10.5.9对污染严重的水帽，应用35%的盐酸浸泡清洗，并对其缝隙里的杂物进行清除。 4.10.5.10安装好滤水帽，石英砂垫层和支排管应进行不少于3次的喷水实验，检查配水是否4.10.5.11布水均匀，底部进水时观察石英砂是否同时被水淹没。 4.10.5.12空气管、支排管、穹型多孔板的孔眼均应疏通，相临支管中心距偏差不得大于2mm，所属阀门开关良好。 4.10.5.13中间排水母管弯曲程度不得大于2mm。 4.10.5.14石英砂层高、树脂层高、树脂压层高度应按规定数值装填。 4.10.5.15新装入的树脂及石英砂要进行予处理。 4.10.5.16石英砂应符合要求，含SiO2量应在99%以上，新装石英砂应在10%HCL溶液中浸泡小时以上，冲洗干净后方可使用。 4.10.5.17石英砂的装填以不乱层、不漏砂、不跑树脂，没有偏流为标准。 4.5.9.19安装检查完毕，关闭人孔进行水压实验（实验压力为0.75Mpa）设备附属管路应无泄露现象。 罐体外观清洗干净，颜色符合要求，管道介质流向清晰。 4.10.6树脂捕捉器检修顺序和检修方法4.10.6.1办理工作票，确认筒体内无压、无水。 4.10.6.2拆除捕捉器上法兰螺栓（用36号敲击扳手），将捕捉器压盖旋起，移至旁边。 4.10.6.3拆除筒体内滤元板法兰与捕捉器本体连接螺栓（用8寸活口扳手），取出螺栓及垫圈。 4.10.6.4吊出捕捉器滤芯，并小心放置于橡胶垫上，检查滤元板法兰与捕捉器本体连接密封垫是否完好（密封垫尺寸405335mm）,并根据情况进行更换。 4.10.6.5冲洗捕捉器筒体，检查筒体内部衬胶及筒体内法兰平面平整情况，螺纹完好情况。 4.10.6.6检查捕捉器污堵情况，特别注意是否有树脂。 4.10.6.7清理捕捉器滤芯，并检查完好情况，视情况处理。 4.10.6.8装复捕捉器滤芯，并均匀对称紧固螺栓。 4.10.6.9紧固捕捉器压盖，打压无渗漏。 4.10.7树脂捕