3号炉A修技术交底初版.doc

3号机A修后技术交底编号：FDBZH2013* 时间：2013年11月6日编制：韩海峰 杨彦龙 刘 勇 会审：2013年9月11月，3号机组A修，部分系统设备进行了改造，具体变更如下：一、锅炉部分1. A、B侧炉水取样、饱和汽取样、过热汽取样增加一次门，位于电梯11层。A、B侧再热汽取样增加一次门，位于电梯6层。2. 引风机、一次风机电机润滑油泵增加出口门，便于运行中备用油泵的检修。3. 引风机改造配合脱硝改造，进行引风机增容改造。具体改造内容：1) 引风机电机新增3台冷却风机，1号冷却风机位于电机尾部冷却器出风口用于电机冷却器与外界环境的热交换；2、3号冷却风机位于冷却器顶部中间部位从南向北依次排列，用于电机内部热量与冷却器之间的热交换。2) A引风机机对应的1、2、3号冷却风机电源取自保安PCA段；B引风机机对应的1、2、3号冷却风机电源取自保安PCB段。3) 引风机电机运行中任一冷却风机停运，应密切监视电机绕组温度，若温度上升大于110应立即减负荷，并控制电机绕组最高温度不超过120，达到120应立即手动停运引风机。 4) 引风机机启动允许中增加a) 引风机电机六个线圈温度均110。b) 引风机电机的三台冷风机均运行。5) 引风机电机跳闸（或报警）逻辑增加内容：a) 引风机电机任一线圈温度110报警。b) 引风机电机线圈温度130时六取三跳闸引风机。6) 引风机电机新增两个进口风温、一个出口风温，且两个温度均为开关量，定值如下：a) 任一进风口温度60报警（送至DCS）。b) 出风口温度80报警（送至DCS）。7) 设备规范引风机生产厂家成都电力机械厂型式静叶可调轴流式型号YA16648-8Z调节装置型号叶轮直径（mm）每级叶片数（片）叶片调节范围（度）-75+30轴承型式滚动轴承轴承润滑方式脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却入口流量（m3/s）499.56入口静压（Pa）-6391.5出口静压（Pa）954入口烟气温度（）122入口烟气密度（kg/m3）0.8521全压效率（%）83.3露点温度（）转速（r/min）745风机旋转方向（从电机侧看）电动机型号YKK1000-8生产厂家上海电气集团上海电机厂额定电压（kV）10额定电流（A）314额定转速（r/min）745额定功率（kW）4600绝缘等级F4. B侧云母水位计改为磁翻板水位计运行中B侧磁翻板水位计投入，A侧云母水位计解列备用，磁翻板水位计故障时投入。5. 空预器吹灰器变更为多介质吹灰器3号炉下部空预器吹灰器，本次改造更换为：湖北华信机械发展有限公司的HXDJ-5型多介质吹灰器。吹灰器的吹灰介质为过热蒸汽（或压缩空气和高压水。高压水冲洗在需要时投入，一般为离线冲洗。下部空预器吹灰器控制逻辑为步进式：1) 启动启动脉冲20S。此20S之间，吹灰器会从原点全速进至吹灰器起吹点，并开汽。2) 正常吹扫由起吹点开始，吹灰器会先停顿60S，此为空预器自转一周的时间。然后前进4S，再停顿60S，如此反复，直至吹灰器进到前限位位置。3) 后退当吹灰器进到位后，吹灰器会全速退回。中间不停顿。4) 电流此吹灰器控制电源，为独立380V变220V电源。电源取自空预器动力电源，因变压器会长时间通电作功，所以DCS画面运行电流显示，不会归零。吹灰器运行时，电流是显示电流的叠加。5) 运行时间此吹灰器前进时间会远大于后退时间。前进时间是：吹灰器前进时停顿次数N*停顿时间60S+后退时间Y。大约每一个吹扫来回，约2小时。6. 增加空预器高压冲洗水泵用于空预器在线高压水冲洗，配套将空预器下部吹灰器改造为湖北华信机械发展有限公司的多介质吹灰器。高压冲洗水源为辅机冷却水，一次门接在机组排水槽减温水手动门前。7. 低NOx燃烧器改造哈博深公司自主研发的旋流燃烧锅炉“超浓缩煤粉燃烧燃尽风摆动”立体错列分级低氮燃烧技术，将锅炉制粉系统和炉膛整体作为研究对象，以煤粉高效超浓缩分离、旋流燃烧器摆动、炉内燃烧空间错列分级以及煤粉超细分离技术等为核心，实现了炉内高效超低NOx排放、煤粉高效稳燃、高燃尽及防结渣和宽煤种适应性的炉内燃烧系统改造目标。本次改造加装一层独立SOFA风道、风箱，使锅炉燃尽风风率达到总风量的2530%，采用主燃烧器超浓缩强化稳燃、强制抑制锅炉煤粉燃烧初期NOx产生；空气分级，强化还原作用，同时最大限度地保证锅炉煤粉燃尽，本次锅炉低氮燃烧系统改造后保证锅炉效率和其它指标不降低。炉膛内燃烧器区域的过量空气系数最低降至0.9以下，成为有利于降低NOx生成的还原性反应区，实现了炉内整体空气分级燃烧。具体改造方案如下：6) 锅炉上中下三层旋流燃烧器数量不变，原来旋流煤粉燃烧器设计旋向相同，哈博深将中层即BD燃烧器旋向做调整，设计成燃烧器相邻旋向相反，以消除炉膛左右侧烟温偏差；7) 拆除E、F层气枪，将A层小油枪改为大油枪，并增加A层气枪；8) 拆除C层微油点火以外的25只煤粉燃烧器改造为超浓缩均流给粉燃烧器，一次风管、煤粉入口弯头的内壁及中心风的外壁全部设计成耐磨陶瓷结构，一次风喷口采用耐高温材料，煤粉管道连接结构做相应变化，一次风耐磨部分采用可拆卸结构；9) 将C层5只微油点火燃烧器的二次风部分改造为超浓缩均流给粉燃烧器；10) 保留原EL+34904处的前后墙各5只OFA燃烧器，在EL+37404处的前后墙各增设5只SOFA燃烧器，总的OFA风量按2530%总风量设计；11) 为配合OFA燃烧器改造，在原前、后墙燃尽风风箱上方EL+37404处的前后墙各增加一组SOFA风箱，设置相应的SOFA风箱挡板、非金属膨胀节、风量测量装置和风箱支吊架；12) 新增30只煤粉燃烧器、10只SOFA燃烧器外二次风气动调节机构；13) 新增10只SOFA燃烧器摆角气动调节机构，可上下15进行调整。8. 受热面改造为解决锅炉过热器频繁超温问题，进行本次受热面改造。切除部分中组和下组水平低温再热器受热面，在空出的位置，布置省煤器受热面。将后竖井后烟道的水平低温过热器下组改为省煤器，将中组水平低温过热器部分去除。改造后，过热器减温水量将减少，排烟温度将降低。9. 3D煤仓加装旋转清堵机为及时处理煤仓棚煤，3D煤仓加装旋转清堵机，拆除给煤机入口插板，改为棒条阀。旋转清堵机筒体旋转部分严禁敲击，以防变形卡涩。旋转清堵机可远方、就地操作，标准方式为远方控制，就地控制箱切至“远方”、“手动”。给煤机运行期间，每2小时旋转清堵机自动运行3分钟。远方控制：就地控制箱切至“远方”、“手动”，DCS投入“自动”，给煤机断煤后，自动启动，下煤正常后3分钟，自动停止。投入“手动”，可远方启停。就地控制：就地控制箱切至“就地”、“手动”方式时，可就地启停。就地控制箱切至“就地”、“自动”方式，给煤机运行中断煤，可实现就地自动启停。10. 脱硝改造详见韩二脱销SCR系统规程（试用版）。11. 控制室增加PCV阀控制按钮控制室PCV阀控制按钮共三个位置：自动、停止、手动。正常运行中，应在自动位置。自动位置时，PCV阀根据压力进行自动控制。手动位置时，PCV阀由操作员进行开关控制。停止位置时，PCV阀不会动作。二、汽机部分1、 利用3号机大修，在3号机13.8米励磁端润滑油母管新增加润滑油压低两个压力开关（PSA9，KKS为MAV00CP309，润滑油压低于0.105MPa联直流油泵；PSA10，KKS为MAV00CP310，润滑油压低于0.115MPa，DCS报警），原油箱顶部PSA3联直流油泵，PSA4 DCS报警两个压力开关继续保留，功能不变。2、 3号机闭式水系统改造：3号炉侧闭式水回水改接至闭式水箱。3、 除氧器：除氧器放水至定排电动门前加手动隔离门。4、 小机油系统：3A、3B小机冷油器由板式换热器变更为管式冷油器。5、 轴加疏水系统：轴加疏水管优化为和4号机相同（疏水管经排汽装置冷却）6、 3号机辅汽至暖缸手动门前增加一路疏水排地沟，利于管道暖管。7、 3号机小机1号真空泵更换为与2号小机真空泵同型号。三、电气部分1. 二期氨区MCC交底氨区MCC两路电源，N路电源取自二期公用PC D段、R路电源取自二期公用PC C段，MCC进线开关为双电源自动切换ASCO开关。氨区UPS装置主路电源取自氨区MCC，旁路电源取自UPS室西起第一个电源箱、该电源箱电源取自二期循泵房MCC。2. 3号炉SCR区MCC段两路电源，分别取自3号机汽机PC 3A