XX[1]723×××皮带岗位作业指导书.doc

XX1723皮带岗位作业指导书 皮带岗位作业指导书（样表）QZLKY X X X XXX DXXxx任务:操作皮带输送机，负责碎矿的输送及矿仓进矿作业。 组织组织工区（班组）作业范围皮带的岗位操作。 第一部分资源配置1.1人员需求本岗位配置1名操作工。 1.2劳保穿戴要求正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”。 1.3工器具铁铲、钢钎（撬棍）、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。 1.4技术文件工艺技术规程、作业规程、皮带输送机安全操作规程、皮带输送机维护规程。 第二部分作业安全分析2.1风险分析（参考危险源辨识）作业类别危险危害因素可能存在的风险风险级别控制措施作业类别危险危害因素可能存在的风险风险级别控制措施皮带机作业开动、关停设备时未给信号机械伤害二级保持讯号畅通、遵守皮带输送机安全操作规程无禁止启动或检修标志牌机械伤害二级维保时挂禁止启动或检修标志牌联轴器等外露运动件无防护罩机械伤害二级安装防护罩等防护装置。 皮带运转时更换清扫器、挡料皮、托辊等备件机械伤害二级严禁皮带运转时更换清扫器、挡料皮、托辊等备件2.2预防措施（参考安全操作规程、安全确认制） （1）皮带输送机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作设备。 （2）严禁在设备运转过程中进行检修工作，实施检修工作时必须严格执行停送电工作票制度，临时处理漏斗堵矿或清除障碍物时，应在停机且挂“禁止启动”牌后方可进行。 （3）严禁人员从输送皮带下面穿过或从上面跨越，更不能作为传输工具用来传送其它物品或人。 （4）注意检查事故开关、拉线开关的完好情况，遇紧急情况时，拉事故开关。 （5）皮带送料过程中需要停机时，除紧急情况外，应先停止进料，待输送带上物料走空后，方可停机。 （6）进行场地卫生清扫时不允许往电机和操作箱内洒水。 2.3应急处理（参考应急预案）作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。 第三部分作业程序（参考技术要求、操作程序与动作标准、设备点检制度、设备维修制度） 一、上岗前准备 1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。 2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。 3、岗位交接班交接班内容岗位设备运行情况及存在问题、当前仓的料位、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。 二、现场作业 1、开机前的检查确认 （1）按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。 （2）检查附属设施及周边环境，漏斗积矿或堵塞的需清理。 （3）检查、落实仓的料位。 2、生产操作及巡检 （1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为3#皮带4#皮带洗后矿仓；每隔120分钟需进行1次设备的点检工作，具体要求及标准见附件1“皮带输送机日常点检标准”。 （2）注意检查、观察下料漏斗，避免漏斗积矿、堵矿，保证流程畅通；发现积矿时，利用高压水疏通；出现堵矿时，及时现场事故停机，向控制中心汇报，组织人员清理。 （3）注意观察粗碎排矿粒度，发现粒度100mm时，应及时向班长或生产控制中心汇报，以确认、安排调整鄂式破碎机的排矿口。 （4）注意观察4#皮带上矿石的干净程度（含泥率2.50%），发现泥团、废石较多时，要主动联系上道工序岗位人员注意清除或者降低给矿转速。 （5）观察皮带机运行是否稳定，挡料皮偏短、偏小，或磨损严重会导致漏矿，出现跑偏时通过调心托辊或调整皮带尾部的张紧装置来纠正。 详见附件2。 （6）注意观察仓的料位情况，料位达2/3时需向班长或控制中心，安排矿车拉矿。 （7）注意消除皮带打滑的隐患皮带背面有泥浆水的，及时用清水冲洗，并消除泥浆水流入皮带背面；滚筒粘泥的，视情况确定是否需停机清理；张紧度不够的，调整张紧度。 （8）观察皮带是否完好，存在撕裂、穿孔或接头脱胶等严重现象，影响正常生产时，向控制中心汇报，值班主任落实并确定是否停机处理；发现卡矿、夹矿或挡板刮皮带时，严重的及时事故停机并清理。 （9）观察皮带电机、减速机及联轴器的运行情况，存在异常声音（如螺栓松、棒销断等）和异常温升时，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。 （10）观察皮带滚筒及其轴承转动是否正常，包胶磨损严重、脱落或存在异响、异常温升时，向控制中心汇报，停机时处理。 （11）观察皮带机架、托辊、托辊架及挡料皮、清扫器是否完好，存在脱焊、变形、转动不灵、磨损严重的，向控制中心汇报，停机时处理。 3、设备的维护保养由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。 日常维护保养一般在生产作业过程中完成，周期为每班的规定在班中第2次点检时进行；周期为每天的规定在8点班进行；周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。 定期维护保养一般在月末检修期间完成。 具体的维护保养标准见附件3和附件4。 4、停机时的检查操作 （1）减速机油位，低于规定刻度时添加。 （2）各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。 （3）各下料漏斗，存在积矿、堵矿的需清理，衬板变形、松动的通知控制中心安排处理。 （4）挡料皮、清扫器、托辊，磨损严重（距离挡矿板宽度不足150mm）、不转、磨穿和轴向窜动严重的予以更换。 5、异常问题的处理 （1）作业过程中发现皮带机严重故障时，如皮带打滑、皮带被划破等，应对故障设备进行现场事故停机，挂“禁止启动”牌，然后在5分钟内向控制中心汇报，根据故障情况抓紧处理或配合检修。 （2）作业过程中发现漏斗堵矿时，进行现场事故停机，停止给料，向控制中心汇报，然后组织人员进行清理。 6、文明卫生及设备清洁附件附件附件13#、4#皮带输送机日常点检标准项目部位点检项目及内容点检标准点检方法电机1电机运行情况无异常声音耳听减速机1减速箱油位油位在油标所示范围内目视2减速机运行状况无异常声音、无异常温升耳听、手感拉紧装置及滚筒1拉紧装置调节灵活、可靠手感2各滚筒轴承无异常声音、无异常温升耳听、手感3滚筒筒体包胶不脱落、无裂纹和穿孔目视输送带1皮带机架无脱焊、无断裂、无变形目视2皮带接头及外观无脱层、无撕裂、无穿孔目视3托辊架和托辊无变形、无损坏、转动灵活目视5清扫器和挡料皮清扫效果好目视6皮带运转状况无打滑、无严重跑偏现象目视附件23#、4#皮带输送机常见故障故障原因排除方法皮带跑偏给料不均、机架不正、皮带连接不正尾部张紧装置调整、托辊架调整皮带打滑泥浆水流入皮带背面、滚筒包胶磨损、张紧度不够避免泥浆水流入，用清水冲洗；调整张紧度漏矿挡料皮损坏、皮带跑偏更换挡料皮，纠正皮带跑偏 （1）遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理。 （2）设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。 （3）完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。 （4）交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。 三、检修准备工作 1、根据点检、巡检的结果，向班长汇报，有计划准备好所需添加的油品，以及需要更换的托辊、挡料皮等材料、备件。 2、处理漏斗衬板前，排空漏斗内的物料，清理内部积矿、积泥。 第四部分记录正常作业过程中，每进行完1次设备点检后，应在10分钟内将点检结果记录到相应的点检记录本内。 按照润滑标准规定的周期，每次完成润滑加油后，应在15分钟内填写相应的润滑记录。 此外，交班前需完成相应的交接班记录。 第五部分考核内容 1、巡检操作执行率100%。 2、设备点检执行率100%。 3、洗后矿含泥率2.50%。 4、粗碎排矿粒度100mm。 5、设备维保、润滑执行率100%。 附件33#、4#皮带输送机润滑标准表序号润滑部位润滑点数润滑油（脂）牌号加油周期加油量（kg）换油周期换油量（kg）备注1减速机190#齿轮油12个月3#5每班检查,低于标准时加油4#202传动滚筒轴承23#锂基脂1个月0.2512个月0.53改向滚筒轴承23#锂基脂1个月0.2512个月0.54增面滚筒轴承43#锂基脂1个月0.512个月1仅