主皮带卸载滚筒轴承更换安全技术措施培训

主皮带卸载滚筒轴承更换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02滚筒轴承基本知识03施工前准备工作04停电与安全锁定CONTENTS目录05皮带松弛与固定06旧滚筒轴承拆卸07新轴承安装与滚筒复位08检查验收与试运行01概述与重要性主皮带卸载滚筒轴承的作用与地位

核心传动支撑部件主皮带卸载滚筒轴承是皮带输送机传动系统的关键部件，承受滚筒径向和轴向载荷，确保滚筒平稳转动，是实现物料卸载功能的核心支撑。

保障设备运行稳定性轴承性能直接影响滚筒运转精度，良好的轴承状态可减少设备振动与噪音，避免皮带跑偏、磨损等问题，保障整机连续稳定运行。

关联生产效率与安全轴承失效将导致停机检修，影响生产进度；若维护不当引发突发故障，可能造成设备损坏或人员伤害，是安全生产的重要控制点。

维护成本控制关键定期检查与更换轴承可延长设备使用寿命，降低因故障导致的高额维修成本，是设备全生命周期管理的重要环节。轴承故障的危害与影响

导致设备运转异常轴承损坏会使设备出现噪音、振动等问题，影响设备的平稳运行。

引发设备停机事故严重的轴承故障可能导致设备停机，中断生产线的正常运行，造成生产损失。

缩短设备使用寿命轴承故障若不及时处理，会加剧相关部件的磨损，从而缩短设备的整体使用寿命。

威胁操作人员安全故障轴承可能导致设备部件松动、脱落，存在砸伤、割伤操作人员的安全风险。安全技术措施培训的目标与意义培训核心目标

确保操作人员全面掌握更换主皮带卸载滚筒轴承的安全技术流程，能够准确辨识作业风险，规范使用工具与防护装备，实现零事故作业。保障人员安全

通过系统培训，提升作业人员安全意识与应急处置能力，有效预防高空坠落、机械伤害、触电等事故，保护施工人员生命健康。确保设备稳定运行

使操作人员掌握标准化安装、调试方法，避免因操作不当导致轴承损坏、滚筒偏移等设备故障，保障皮带机长期稳定运转，减少生产中断。提升作业合规性

帮助作业人员熟悉《选煤厂安全规程》等相关制度要求，确保作业流程符合国家及企业安全标准，降低安全违规风险与法律责任。02滚筒轴承基本知识常见轴承类型及特性

深沟球轴承适用于承受径向和较小轴向负荷，具有摩擦系数小、极限转速高、结构简单、制造成本低、易达到较高制造精度等特点。

调心球轴承具有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心性能，可自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。

圆柱滚子轴承滚子通常由轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个套圈分离，属于可分离型轴承，安装、拆卸方便，尤其当内、外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显优点。轴承损坏原因分析

疲劳剥落滚动体和内、外圈滚道工作面上承受周期性脉动载荷，当应力循环次数达到一定数值后，产生疲劳剥落，是轴承失效的主要原因。

磨损轴承内外圈、滚动体、保持架等部位与杂质、异物摩擦，或润滑不良导致表面材料逐渐损耗，出现磨损痕迹。

塑性变形在过大的静载荷或冲击载荷作用下，轴承滚动体或滚道表面产生塑性凹陷或变形，影响轴承正常运转。

腐蚀轴承接触水、酸、碱等腐蚀性介质，或所处环境湿度大、有腐蚀性气体，导致表面发生化学或电化学腐蚀，出现锈蚀斑点。

烧伤轴承润滑不良、转速过高、安装过紧等原因导致摩擦发热加剧，使轴承温度过高，造成滚道、滚动体表面烧伤变色。

电腐蚀在电机等设备中，电流通过轴承时，会在滚动体和滚道接触表面产生电火花，引起局部熔化和腐蚀，形成电蚀凹坑。轴承更换周期与判断标准轴承更换周期的确定因素轴承更换周期因设备类型、工作条件、维护状况等因素而异。一般需通过定期检查和评估轴承实际状况来确定更换时机，无法一概而论固定周期。轴承失效的主要判断标准当发现轴承出现严重磨损、噪音异常（如尖锐啸叫、持续咕噜声）、振动过大、温度异常升高（正常运行温度通常不超过70℃）或出现裂纹、锈蚀、塑性变形等外观损伤时，应及时更换。轴承状态检查的关键内容检查内容包括：外观有无裂纹、划痕、锈蚀；测量轴承间隙是否符合要求；检查润滑脂的色泽、粘度、流动性及填充量；使用温度计测量运行温度，使用仪器检测振动和噪音是否在正常范围。03施工前准备工作施工方案制定与审批

施工方案制定依据施工方案制定需依据国家及行业相关安全规程，如《选煤厂安全规程》，结合现场设备型号、作业环境及滚筒轴承更换的技术要求进行编制。

施工方案核心内容方案应包含工程概况、施工步骤、劳动组织、工具材料准备、安全技术措施、应急预案等，明确各环节操作标准及责任人，确保更换工作有序进行。

方案审批流程施工方案需经技术部门审核、安全管理部门审批，项目负责人签字确认后方可实施。涉及高空作业、起吊作业等特殊环节，需组织专家进行专项论证。人员组织与职责分工施工负责人负责整个施工过程中的安全措施落实情况，以及现场工作协调，确保各项工作按计划安全推进。施工安全负责人作为整个施工人员组织、措施贯彻、作业用工具准备的总负责人，重点组织人员卡皮带走廊皮带，拆卸、安装卸载滚筒，协助吊运拆卸下的卸载滚筒，并及时向施工负责人汇报工作情况。操作人员严格按照安全技术措施和操作规程进行具体的拆卸、安装、吊运等操作，正确佩戴和使用个人防护用品，确保自身安全和操作质量。安全监护人负责在作业过程中对现场安全情况进行监督，检查安全措施的执行情况，及时制止不安全行为，发现安全隐患并报告施工负责人，防止事故发生。工具设备检查人员在作业前对所使用的卡子、铁链、钢丝绳、手拉葫芦等工具设备进行检查，确保其合格、完好，符合使用要求，杜绝不合格工具设备投入使用。工具与材料准备及检查01专用工具准备准备适用于卸载滚筒轴承的专用工具，如轴承加热器、轴承拉马、轴承安装工具等，确保工具完好且适用。02常规工具准备准备常用工具如锤子、扳手、螺丝刀、钳子、撬棍等，以便进行辅助操作，并检查工具是否完好无损。03材料准备准备新的主皮带卸载滚筒轴承，确保规格型号与原件相符，并检查其质量合格证明；同时准备轴承挡圈、密封件、润滑油、润滑脂等辅助材料。04工具与材料检查对准备好的所有工具和材料进行全面检查，确认工具性能良好、材料符合要求，不合格的工具和材料严禁使用。作业环境检查与安全隔离作业地点支护与通道检查检查工作地点支护完好情况，确保无松动、变形等安全隐患。清理作业现场杂物，保证作业通道畅通无阻，满足人员及物料运输需求。交叉作业与障碍物排查检查皮带机周围是否存在交叉作业，如有需提前协调或采取隔离措施。清除作业区域内影响更换操作的障碍物，确保施工作业空间充足。通风设备与空气质量检测定期检查通风设备，保障其正常运行，确保作业现场通风良好。避免因通风不良导致空气污染，保持操作人员身体健康，降低职业病风险。安全隔离带与警戒线设置设置安全隔离带或警戒线，将更换区域与其他区域隔离开来，防止非工作人员进入。隔离区域应清晰明确，范围覆盖整个作业及可能存在风险的区域。明显警示标识悬挂在作业区域周边悬挂明显的警示标识，如“正在作业，请勿靠近”“注意安全”等，提示潜在危险，防止他人误入引发安全事故。危险源辨识与风险评估

机械伤害危险源包括滚筒意外转动、轴承拆卸时工具滑脱导致挤伤，以及吊装过程中滚筒坠落或晃动引发碰撞。需重点关注设备未有效闭锁、吊装索具失效等情况。

电气安全危险源存在触电风险，如未严格执行停电挂牌上锁程序、临时用电线路破损或接地不良。作业前必须确认电源已断开并设专人监护。

高空作业危险源卸载滚筒离地高度超3米时，易发生人员坠落、工具物料坠落伤人。作业平台不稳固、未系安全带、违规抛物均为主要风险点。

人为操作风险操作人员技能不足、未严格执行规程（如野蛮拆卸、未按顺序操作）、疲劳作业或注意力不集中，可能导致设备损坏或人身伤害。

风险等级评估方法结合可能性与后果严重度，将风险划分为高、中、低三级。例如：未闭锁设备导致滚筒转动属高风险，需立即采取停机上锁措施；工具摆放杂乱属低风险，需现场整理规范。04停电与安全锁定主电机电源切断操作流程停机指令确认向皮带机操作人员发出明确的停机指令，等待皮带机完全停止运转，确认皮带机处于安全稳定状态，无异常声响和振动。电源切断操作在主电机对应的电源控制开关（如400馈电开关）处进行操作，将开关断开，确保主电机与电源完全分离。停电闭锁与挂牌对已断开的电源开关执行停电闭锁操作，防止误合闸。在开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"的醒目标识牌，并安排专人负责看护，严禁非作业人员触动开关。张紧绞车电源处理若皮带机配备张紧绞车，在松开皮带后，需切断张紧绞车的电源，并同样进行停电闭锁和悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，防止其意外启动。停电牌悬挂与专人监护

停电牌悬挂规范在断开的电源开关（如磁力启动器、400馈电开关）上必须悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示牌，确保标识清晰、固定牢固，防止他人误操作。

多重闭锁要求对主电机电源、张紧绞车开关等关键设备进行停电闭锁，必要时使用安全锁具锁定开关，形成物理隔离，杜绝意外送电风险。

专人监护职责指派专人全程监护停电设备及警示牌，监护人员需坚守岗位，禁止擅自离岗，直至作业结束、确认安全后方可撤离，严禁非作业人员靠近或操作设备。安全锁定装置使用规范

电源锁定操作流程作业前必须切断主皮带机电源，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并使用专用安全锁具锁定开关，钥匙由专人保管。

设备机械锁定要求对张紧绞车、驱动滚筒等可移动部件，需采用机械锁定装置（如插销、止动块）固定，防止意外移动；锁定后应测试稳定性，确保无松动。

锁定有效性验证方法执行"一问二看三试"验证：询问确认断电状态，查看警示牌与锁具完好性，点动设备开关测试无启动反应，确保锁定可靠。

解锁作业管理规定作业完成后，由现场负责人确认所有人员撤离、工具清理完毕，方可组织统一解锁；解锁前需通知相关岗位，严禁单人擅自解锁。05皮带松弛与固定张紧装置操作与皮带松弛

张紧装置停机与电源控制松开机尾张紧稳车，将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌，防止误启动。

皮带固定与安全卡设在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上，确保皮带处于稳定松弛状态。

张紧装置状态检查检查确认皮带机尾张紧小车已摘掉并固定牢固，松张紧滚筒后，张紧后的机尾滚筒能向上移动4米距离，确保皮带松弛到位。皮带卡子安装与固定要求

卡子选型与检查标准根据皮带宽度和厚度选择匹配型号的卡子，如主斜井口下20米处及井口处安装底皮带卡子不低于规定强度，检查卡子无裂纹、变形，窜条灵活无卡滞。

安装位置与间距规范在选定的卡开位置（如卸载滚后方2米处）安装卡子，上皮带卡子应位于卸载滚后方5米处，底皮带卡子固定于硬架后，相邻卡子间距均匀，确保皮带受力平衡。

紧固操作与防护措施使用专用工具紧固卡子螺栓，确保卡紧皮带无打滑，上、下夹板与皮带接触处衬垫900*300*10~20mm旧皮带，防止割伤皮带，用双股10#铁丝将卡子固定于皮带架上。

安装后检查与确认安装完成后，手动检查卡子牢固度，确认窜条安装到位，皮带无偏移、褶皱，拆除临时固定装置前进行试拉紧，确保卡子无松动迹象。皮带截断与位置调整皮带截断操作规范在1#驱动滚筒后的皮带头处进行截断，截断前需确保皮带处于松弛状态。截断后，人力将皮带头从驱动滚筒中抽出，避免强力拉扯导致皮带损伤。底托辊拆除要求拆除驱动滚筒前的底托辊，将皮带折放在驱动滚筒前指定区域，确保作业空间无障碍物，便于后续滚筒吊装作业。皮带位置临时固定在10#架处使用双股10#铁丝将上下皮带固定于皮带架上，防止皮带在松弛状态下发生位移，保障后续操作安全。06旧滚筒轴承拆卸起吊工具选择与安装规范

01起吊工具选型标准根据滚筒重量选择工具：重量≤2T时可用5T葫芦、五分钢丝绳套；＞2T时需7T葫芦、七分钢丝绳套。配备40链、马蹄环等辅助工具，确保承重强度符合要求。

02工具检查与完好性验证使用前检查吊钩、链条、制动器等部件，确保无锈蚀、变形或损坏。手拉葫芦需测试空载运转灵活性，钢丝绳套无断丝、磨损，工具需有合格证明及定期检测记录。

03起吊点设置与固定要求选择横梁等承重结构作为起吊点，使用锚杆固定时需背实螺帽并上满丝。两台葫芦对称悬挂，间距与滚筒长度匹配，确保吊装时受力均匀，防止侧翻。

04安装操作安全规范安装葫芦时需由专人指挥，链条垂直悬挂避免扭曲。连接滚筒时使用40大链套住两端轴头，挂牢后缓慢试吊，确认无滑动后方可正式起吊，严禁超载或斜拉。滚筒轴承座固定螺栓拆除

螺栓拆除前检查与准备拆除前需确认滚筒已通过葫芦预吊挂稳固，轴承座周围无杂物干涉。准备匹配规格的扳手（如套筒扳手、扭矩扳手）及防坠工具，检查螺栓是否存在锈蚀或变形，必要时喷洒除锈剂预处理。

螺栓拆除顺序与操作规范遵循“对称逐步拆卸”原则，从轴承座两侧对称螺栓开始，分2-3次逐步松开，避免单侧受力导致轴承座变形。严禁使用锤子直接敲击螺栓或扳手，防止螺栓断裂或工具弹跳伤人。

螺栓与部件防护措施拆卸的螺栓需使用专用容器分类存放，防止丢失或混淆。对轴承座螺栓孔及结合面进行防护，可用清洁布覆盖，避免拆卸过程中掉入铁屑、灰尘等杂质，影响后续安装精度。

异常情况处理与应急停止若螺栓卡死或断裂，立即停止操作，采用电火花或专用取丝工具处理，禁止强行拆卸。拆卸过程中如发现轴承座裂纹、变形等缺陷，应立即上报施工负责人，待评估确认后再继续作业。旧滚筒吊装与安全放置

吊装前准备与检查使用前检查手拉葫芦吊钩、起重链、制动器等机件及润滑情况，确保完好无损。检查钢丝绳套规格，驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，超过2T需使用七分钢丝绳套，链条和链接环不准有锈蚀且强度符合承重要求。

吊装操作规范在横梁上挂2个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，拆卸滚筒固定螺栓、逆止器固定螺栓及轴承座固定螺栓。起吊时由项目负责人统一指挥，检修人员躲开链子三角区、重物下方及可能坠落范围，严禁站在重物上起吊。

旧滚筒安全下放与放置螺栓全部拆除后，缓慢松葫芦将滚筒平稳下放到底板。将旧滚筒外运至指定地点，放置时确保平稳，避免滚动，并清理周围环境，不影响后续作业。轴承拆卸工具使用方法

01轴承拉马使用规范选择与轴承内径匹配的拉马爪，确保三爪均匀受力。缓慢旋转丝杆，将轴承平稳拉出，严禁使用蛮力或敲击拉马本体，防止损坏轴颈。

02液压扳手操作要点拆卸轴承固定螺栓时，按对角线顺序分次松动，液压压力不超过工具额定值的80%。使用前检查油管连接密封性，避免高压油泄漏。

03加热拆卸工具安全要求轴承加热器需设定温度上限（通常不超过120℃），加热过程中佩戴隔热手套，使用专用吊装工具取放，防止烫伤或轴承变形。

04辅助工具配合技巧使用铜棒轻敲轴承外圈时，需垫以硬木垫块保护轴面；拆卸密封件时采用专用起子，避免划伤轴承座孔密封槽。07新轴承安装与滚筒复位新轴承检查与清洗

新轴承外观质量检查检查新轴承表面应无裂纹、锈蚀、压痕等损伤，保持清洁。密封件应完好无损，无老化、变形等现象。新轴承型号规格核对核实新轴承的规格型号、技术参数与原滚筒轴承相符，确保其质量合格证明文件齐全。轴承清洗溶剂选择使用航空煤油等专用清洗剂清洗轴承内外表面，去除油污和杂质，确保清洗效果。清洗后干燥处理清洗后，用压缩空气吹干轴承，避免残留清洗剂影响后续润滑和安装质量。轴承安装工艺与技术要求安装前清洁处理使用航空煤油等溶剂彻底清洗轴承内外表面、轴颈及轴承座，去除油污、锈蚀和杂质，清洁后用压缩空气吹干，确保无杂物残留。轴承加热安装规范采用轴承加热器均匀加热至200–350℃（过盈配合适用），迅速将加热后的轴承放置在轴上，使用压装工具均匀压入，避免轴承旋转并确保方向正确。冷装与压装操作要点小型轴承可采用冷装法，使用压装工具或液压扳手缓慢压入，每压入一段距离暂停检查；安装过程中严禁使用蛮力敲击，防止轴承或轴颈损坏。轴承间隙与方向校验安装前确认新轴承型号、规格与旧件一致，检查轴承游隙符合设备要求；安装时核对轴承安装标记，确保方向正确，轴承端面与轴肩接触良好无偏斜。固定螺栓紧固标准使用扭矩扳手按规定力矩紧固轴承座固定螺栓，确保均匀受力；螺栓紧固后复查滚筒水平度（使用水平尺确保水滴居中），并加注符合要求的润滑油。滚筒吊装与就位调整

吊装前准备与检查检查吊装工具如葫芦、钢丝绳套、卸扣等是否完好，确保其承载能力符合滚筒重量要求（如5T葫芦用于不超过2T滚筒）。清理吊装区域障碍物，设置安全隔离带。

滚筒吊装操作规范使用双葫芦对称吊装滚筒，确保受力平衡。由专人统一指挥，操作人员站在安全位置，严禁站在重物下方及可能坠落的范围。缓慢起吊，避免滚筒摇摆碰撞。

滚筒水平度调整方法滚筒到位后，穿好固定螺丝但不拧紧，使用水平尺检查水平度，通过葫芦微调滚筒位置，确保水平尺水滴在中间位置。调整后紧固螺栓，再次校对水平度。

轴承座固定与润滑确保滚筒轴承与瓦架对正，固定好轴承座螺栓，螺栓应背实螺帽并上满丝。按要求加注适量润滑油，保证轴承润滑良好，避免运行中因润滑不足导致损坏。轴承座固定与螺栓紧固

轴承座定位与安装将新轴承座平稳放置于滚筒轴承安装位置，确保轴承座与滚筒轴中心对正，轴承端面与轴肩接触良好，无偏斜或翘起现象。

固定螺栓安装要求按照拆卸相反顺序安装轴承座固定螺栓，确保螺栓规格型号与原螺栓一致，螺栓及螺帽无锈蚀、无损伤，螺纹完好。

螺栓紧固规范使用扭矩扳手按规定扭矩值对角均匀紧固螺栓，确保各螺栓受力均匀，避免过紧导致轴承座变形或过松引发振动。

紧固后检查螺栓紧固完成后，复查轴承座水平度及固定情况，用手推动滚筒检查有无松动，确保轴承座稳固可靠，无位移或晃动。08检查验收与试运行安装质量检查内容与标准

轴承外观质量检查新轴承表面应无裂纹、锈蚀、压痕等损伤，密封件完好无损，无老化、变形现象。检查轴承型号、规格与设计要求一致，并核对质量合格证明文件。轴与轴承座配合检查轴颈及轴承座孔表面应光滑无毛刺、锈蚀，尺寸公差符合设计要求。轴承与轴的配合为过盈配合时，