混凝土工程施工方案.docx

目录1、工程概况22 编制依据33 施工准备34、施工工艺流程及施工方法45、特殊要求混凝土88混凝土的养护139混凝土构件拆模强度要求1410混凝土构件的成品保护151、工程概况中交集团南方总部基地（A区）总部大厦工程位于广州市海珠区沥滘振兴大街，南面和东面紧邻珠江，北侧为建设中的环岛路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.5万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390 m2；地上包含1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为107600 m2；主楼建筑高度207.9m，附楼建筑高度30.1m。本工程是超高层建筑物，混凝土泵送高度高，且混凝土基本是高强混凝土，故高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键。本工程拟采用一泵泵送到位的高泵程浇筑施工技术，结合工程特点，为保证高强混凝土高度，高质量进行浇筑本工程高泵程高强砼输送是混凝土施工的关键，本工程主要混凝土输送高度达199.9m，为保证混凝土泵送过程中不出现离晰，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术，选择砼输送泵：4台HBT60C砼输送泵（输送砼高度250m），为提高砼浇筑效率，选用2台回转半径15m的HG15布料机辅助混凝土布料。对于高泵程砼施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。地下室底板厚800mm、1300mm、2000mm，大体积抗渗砼施工是一大难点。对于普通砼的施工按常规方法施工。混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土抗渗混凝土地下室顶板及外墙钢骨混凝土主楼合柱、核心筒大体积混凝土主楼基础底板C80、C60、C50高强混凝土主楼合柱、核心筒混凝土拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应混凝土输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送混凝土布料方式布料杆布料和塔吊吊斗卸料混凝土浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑混凝土养护方式根据混凝土的种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜等保温养护方式混凝土测温对大体积混凝土采取测温技术，控制温差。2 编制依据2.1 本工程设计图纸和选用集及图纸答疑纪要。2.2 中交四航局施工工艺工法。2.3 现行建筑施工手册。2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.5 砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。3.1.2对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。3.1.3浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。3.2 物资准备3.2.1施工机具机械配备表序号机械名称型号数量备注1混凝土泵车HBT60C4最大输送高度250m2环保型振动棒NH50203BL12布料杆24架子车10备用5木抹、铁抹刮杠各20把6线绳100M库存随到随领7钢卷尺（5M）10把库存随到随领8棕刷20把机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。3.3 原材料要求本工程采用商品混凝土。所用的原材料及参数的选定须设计院确定，由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。特种混凝土的配合比由具有第三方资质的范围认证。3.4商品混凝土的供应每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。3.5劳动力准备3.5.1 施工队伍的选择混凝土施工队伍采取公开招标，实地考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。3.5.2施工队伍劳动力配备：砼连续施工，分白天、夜间两个施工作业班。4、施工工艺流程及施工方法4.1混凝土施工工艺流程模板、钢筋验收完毕布料杆安装到位检查布料杆、泵管的运转是否良好签发混凝土浇筑令开始浇筑混凝土振捣混凝土抹面混凝土养护。4.2施工方法4.2.1混凝土标高控制混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高，墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处。4.2.2混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。4.2.2.1地下室剪力墙采用斜面分层浇筑法，框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。4.2.2.2墙、柱混凝土浇筑在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为3045厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右, 以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。墙柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。4.2.2.3梁、板及楼梯混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣， 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。4.2.2.4施工缝处混凝土浇筑1）施工缝的处理（1）墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体不留竖向施工缝，施工缝用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用多层板封挡严实，避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。（2）墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。（3）墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（4）顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。2）施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。地下室结构中有防水要求的施工缝如底板上外墙导墙、楼板与外墙交接处的水平施工缝必须安设钢板止水带，并控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保此外的防水效果。4.2.2.5后浇带处混凝土的浇筑后浇带处用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级的无收缩的混凝土施工。 后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带。防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。5、特殊要求混凝土本工程特殊要求的砼主要有钢骨混凝土柱和钢骨混凝土墙，均为高强度高泵程砼施工。钢骨混凝土结构包括有钢骨混凝土柱和钢骨混凝土墙及暗柱。其设计参数和所在部位如下表。主楼砼强度等级部位-3至-11-1415-2526-3334-顶墙及暗柱C60C60C50C40C30梁板C35C35C35C30C30部位-3至2930-顶合柱C80（内）C60（外）C50（内）C50（外）5.1施工部署钢骨混凝土中的型钢梁柱需预先安装，本工程型钢柱根据吊重能力分段如下：地下一层、首层为一层一段，地下三层到地下二层为一段，二层到四十三层两层分为一段。安装完型钢柱后即进行型钢梁的安装连接,然后进行钢筋混凝土施工。钢管叠合柱的管内混凝土采用同期浇筑，其浇筑层数与钢管吊装层数一致，即地下一层、首层为一层一次浇筑，地下二层、地下一层一起浇筑，其他各层每两层一起浇筑。钢管外混凝土采用不同期浇筑，在环梁上预留浇注口，具体浇筑间隔层数配合施工计划由设计院出方案。 5.2钢骨混凝土墙柱的钢筋绑扎钢骨混凝土中的型钢柱需预先安装，安装完型钢柱后即进行型钢梁的安装连接，然后进行每层的钢筋混凝土施工。型钢混凝土结构的钢筋绑孔，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，施工中可利用型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载。为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢模板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大8mm为宜。型钢混凝土中的钢柱预留筋孔，均在工厂制孔。如在工地发现遗漏或不合适，征得设计者的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割扩孔。预留穿筋孔的孔径按钢筋直径加8毫米，钢梁腹板上箍筋穿孔间距按中至中100毫米。考虑到钢骨混凝土柱层高较高，因此在钢筋绑扎前需在钢骨柱四周搭设施工操作平台，平台应稳固，并需设有安全围挡。5.3钢骨混凝土模板支设本工程钢骨混凝土柱都比较高，如何确保柱模板的稳定、垂直度和接缝处不错台，施工安全可靠是本工程的重点和难点。钢骨混凝土柱模板的选材和构造及模板加工必须按照柱子实际尺寸下料和组拼。本工程采用定型钢模板，加固同砼结构模板。5.4钢骨混凝土浇筑混凝土高层泵送示意如下图。泵管架设轴侧图泵管加固详图（1）钢骨混凝土柱施工由于钢骨混凝土柱混凝土施工与钢结构安装施工互相穿插，混凝土强度较高，因此施工中应针对钢构混凝土的特点，在施工阶段采取适当措施来控制高强混凝土的裂缝、加强对钢构混凝土节点配筋密集区的混凝土下料及振捣，保证柱体混凝土成型质量以及控制钢结构不发生偏移等。在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝土施工过程中，要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢结构。由于钢结构限制了混凝土的流动，且箍筋、拉筋密集，为了保证混凝土浇筑的质量，采用钢结构四面均匀布料法，用4个30mm振捣棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度、及时添加新混凝土，使混凝土从钢柱四侧逐渐向周围延伸，同时也可把气泡从中排出。若采用上述方法仍然难以振捣密实，可在模板外辅以附着式振捣器振捣。在间隙狭小处利用钢钎等在下层混凝土初凝之前将上层混凝土捣下去，避免出现施工冷缝。保证下料畅通：钢柱、钢梁及密集钢筋限制了混凝土的流动，因此下料时应采用多点下料、每个下料点时间适当，对于钢筋配制特别密集的区域可采用同强度等级的细石浇筑。采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。柱上口找平：混凝土浇筑完毕后，用木抹子按标高线将柱上表面混凝土找平，浇筑面应高出标高线1020mm。高出部分作为施工缝的处理余量。由于柱体较高，浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实（2）钢骨砼柱管内混凝土浇筑钢骨砼柱为不影响工程进度，管内混凝土浇筑采用泵送高抛方法进行浇筑。a高抛法等劲性骨架校正、焊接完后，在劲性骨架或其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用塔吊周转、通过漏斗或直接泵送从劲性骨架上口由上往下进入劲性骨架内。每次浇筑高度控制在距劲性骨架上口边200mm。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，记录实际灌人混凝土量，并与理论量比较，控制劲性骨架内砼浇筑量，以防混凝土从劲性骨架内溢出伤人。塔吊料斗要求为密闭容器，为防止混凝土中水分蒸发，在混凝土搅拌运输车及吊斗的上口覆盖麻袋。劲性骨架内混凝土终凝后，在其表面凿毛，处理干净。上节劲性骨架吊装完后，在其上口覆盖，以免杂物进入劲性骨架内。b.混凝土质量要求管内混凝土不能出现断缝、空洞；管内混凝土不能与管壁分离；管内混凝土的配料强度应比设计强度高1015；一根钢管的混凝土必须连续灌注，一气呵成。c.混凝土配合比设计管内混凝土除应满足高强度、高弹性模量、低收缩、低徐变、早强、后期强度有一定增长等力学性能外，还应有良好的工作性能，如可泵送、不发生泌水离析现象等，同时应加入一定量的微膨胀剂，并具有一定的流动性。配合比设计要点如下：水灰比应小于0.35，坍落度：1620，以18最佳；加入减水剂增加流动度。加微膨胀剂防止混凝土收缩。夏季灌注混凝土时，可加5（水泥量）的一级粉煤灰，以增加和易性，降低水化热。配料强度应大于（1.11.15）设计强度。 具体配合比需由相关资质的第三方认证。d.钢管混凝土灌注施工入口设法兰接头和插板与输送泵管口联接。待灌注到标高后，用插板堵死开口，防止混凝土外溢；灌注开始前，应压入清水洗管，润湿内壁，管内不得留有油污和锈蚀物；灌注混凝土前，应先泵入100厚同标号混凝土水泥浆，然后连续泵入混凝土；可在钢管上固定附着振捣器，边灌边振，这有助于排出管内空气，加强密实度；灌注时可采用敲击听音法来判断混凝土的密实。通过敲击声音的变化，可以检查出灌注混凝土与型钢管内壁间的空隙。 e.灌注施工及质量检查劲性骨架焊接连接管与泵管口径一致，连接管上设置止流装置，可采用一段自由弯曲的高压软管与连接管连接。在劲性骨架顶升段顶设置溢流管，具有排气及确保劲性骨架内混凝土的密实。每一顶升浇筑段，混凝土一次不中断连续泵送完成，并对运到现场的混凝土进行泵送前坍落度、扩展度检测。劲性骨架内混凝土终凝后，采用超声波检查劲性骨架内混凝土密实度及劲性骨架内壁是否存在缺陷。5.5叠合住与环梁连接施工在施工楼盖（包括环梁时），应在环梁上预留叠合柱管外纵筋，预留长度需要考虑纵筋搭接要求。同时环梁上预留浇筑下层叠合柱管外混凝土的浇捣孔，采用预埋圆钢管方式。孔应即使封盖，以免油、水或其它异物进入浇捣孔。在绑扎下层叠合柱钢筋笼前应检查浇捣孔，若有异物应清理干净。当有其它可靠浇捣下层叠合柱管外混凝土的措施时，可以取消预留浇捣孔的措施。钢管外混凝土优先采用免振自密实混凝土，浇筑时应采用粗钢棒进行插捣，终了时需压力注浆。混凝土中应搀加微膨胀剂，以补偿混凝土收缩为原则。此处施工工艺如下图。当钢筋混凝土环梁与楼盖同时浇筑砼强度等级同叠合柱管外砼，与框架梁强度等级不同时，按下图要求施工。8混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开始养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。9混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及小于等8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁和悬臂板100%现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分