4.9空分给排水、采暖方案.doc

China National Chemical Engineering Third Construction Co, Ltd中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 有 限 公 司9、给排水工程施工方案1 工程概况1.1 辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目 空分界区建筑安装工程（一期）给排水、采暖施工项目包含了室内给排水、采暖管线及配套设施的施工。根据设计及规范要求，管材及接口形式如下： 消防水管线采用无缝钢管，焊接连接。 生活水管线采用聚丙烯（PP-R）给水管，热熔接口。 排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，承插式胶粘剂粘接。 采暖管线管径小于等于40mm的，采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于40mm的，采用无缝钢管，焊接连接。2 本工程执行的标准和规范2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4 采暖卫生工程施工及验收规范GB5024220023 施工工艺程序、施工方法与技术措施3.1 室内管道施工的程序如下：材料验收配合预埋埋地管试验室内配管附件安装器具安装系统试验竣工验收3.2 施工前期准备工作3.2.1 组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，施工技术要求，加强质量意识，严把质量关。3.2.2 开展各种业务培训，电焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证，其它特殊工种均需持证上岗。3.2.3 组织有关施工人员施工前察看施工现场，全面了解各方面情况，做到心中有数。3.2.4 针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。3.2.5 材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放，设置明显的标识。3.2.6 准备施工机具、工具、配件，以满足现场施工需要。3.2.7 建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行。3.2.8 交工技术文件表格和质量检查表格准备等。3.3 材料验收3.3.1 所有进入现场的管材、管件、阀门、板材及接口材料，必须具有制造厂家的质量合格证书，并经检验合格后，方可使用。3.3.2 管材、管件质量要求(1) 钢质管道、管件的材质、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。(2) 钢质管、管件道表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。项 目允许偏差（mm）周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于0.01D弧度用弧长D/6的弧形板测量于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D 为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。3.3.3 镀锌管材要求锌层附着能力好，无毛刺、凸起和凹坑现象。3.3.4 塑料管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有损坏迹象的材料。3.3.5 塑料给水管应有出厂合格证明，用于生活给水系统的管道必须具有省级以上法定检测、卫生检验单位提供的报告。3.3.6 阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%，进行强度和严密性实验，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需进行退库处理。阀门壳体试验压力以出厂压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体、填料不渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门要及时排尽积水并吹干，并在阀体显著位置标明“合格”标识。室内管道上的主控阀门必须逐个试验。3.3.7 接口材料(1) 接口所用的电焊条、焊丝，必须具有标明化学成分和物理性能的合格证书，对于其性能有怀疑的应经复验确认。本工程一般用焊条型号为E4315或E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。(2) 镀锌钢管接口用聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。(3) 塑料类管道粘接剂必须由管道、管件生产厂配套供应，并具有合格证书。生活用管道粘接剂必须由省级以上卫生部门的鉴定报告。3.3.8 消防器材应是经消防主管部门认可的生产厂生产的合格产品。3.3.9 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3.3.10 现场材料应堆放可靠、稳固。避免碰撞和失稳造成破坏。3.4 管道安装 3.4.1 管道安装前应校直管子，清除管子内外的杂物，管道安装中断时，应将敞口封闭。3.4.2 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出地面50mm，管道的接口不得设在套管内。3.4.3 管道穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。3.4.4 室内埋地管道铺设，管沟底面应平整、无突出的尖硬物。3.4.5 无缝钢管安装3.4.5.1 钢管焊接：对所焊接的钢管采用手工电弧焊，焊前应先修口、清根，两管端面的接口部位，应加工成“V”字型的坡口。其管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定： 坡口角度、钝边、间隙尺寸壁厚 （mm）间隙 （mm）钝边 （mm）坡口角度491.53.01.01.5607010262.04.0102.0605 p T C 管道坡口示意图 3.4.5.2 管道组对时应使内壁平齐，错口的偏差应控制在10%的壁厚以内，且不得大于2mm。3.4.5.3 管道焊接完毕后，应立即清除药皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检查。焊缝不应有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、表面裂纹等缺陷或超标缺陷。3.4.6 PP-R管安装3.4.6.1 生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接。3.4.6.2 管道连接使用热熔机熔接,安装前必须将插管外侧和管件内侧表面清理干净,并将管子与管件试插一次，在管端表面划出插入承口深度的标线。3.4.6.3 将热熔器加热到一定需温度（按后照生产厂家的建议确定）后，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间到后，把已加热好的管材和管件相互垂直推进并保持5秒钟以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。3.4.6.4 PP-R管道的支架安装应符合下表要求：管道支架的最大间距管径（mm）202532405063距离立管0.91.01.11.31.61.8水平管0.60.70.80.91.01.13.4.6.5 刚连接好的接口不得用强力进行调整，应平放静置。3.4.7 硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管安装3.4.7.1 管道切割采用细齿锯。切割好的管口，应垂直于管道轴线且平齐，无毛刺、飞边等现象。3.4.7.2 承插粘接的管道接口处不得有影响粘接的油污、划痕、损伤、毛刺等。3.4.7.3 将按粘接剂使用说明粘接剂均匀涂抹在插口处，然后插入承口，静置一段时间，不得有外力强加于连接件。3.4.7.4 施工完成的管道，不得受外力作用。埋地敷设的回填时，应仔细进行，防止损坏接口。3.4.7.5 室内管道采用暗敷方式的，要配合土建预留墙槽，墙槽的宽度、深度分别比管道外径大4050mm和2025mm。在管道安装完试验合格后，用水泥砂浆填充后在进行内装饰施工，管道在转弯处应事先填充质地较软的如泡沫条再填水泥砂浆。3.4.7.6 室内排水采用塑料管粘接的，必须安装设计要求安装伸缩节。3.4.8 镀锌钢管丝扣连接3.4.8.1 镀锌钢管连接采用丝扣连接的，丝接口采用四氟乙烯密封带密封。3.4.8.2 镀锌管安装切口加工要平齐，螺纹加工应端正、清楚、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10。3.4.8.3 螺纹连接时，应在管端螺纹外面缠上生料带，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧不得倒回，装紧后应留有螺尾。3.4.8.4 管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。3.4.8.5 填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆缷,重新装紧时,应更换新填料。3.4.8.6 连接好的丝扣外露部分应做防腐处理，外露填料应清理干净。3.4.9 阀门安装前，应经试验合格。3.4.10 阀门按介质流向确定安装方向。法兰、螺纹阀门安装应在关闭状态下安装。铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均匀。3.4.11 法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线，偏差不应大于规范规定。螺栓应能自由穿入，不得用强力拧紧螺栓。3.5 卫生器具安装3.5.1 排水栓、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。3.5.2 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。3.5.3 器具安装过程中，必须特别注意保护管子的敞口处，防止有杂物进入管道影响系统使用。安装好的器具应妥善进行保护。卫生器具安装的允许偏差应符合下列标准：项次 项目允许偏差（mm）检验方法1）坐标单独器具10拉线吊线和尺量检查成排器具52）标高单独器具15成排器具103）器具水平度2用水平尺和尺量检查4）器具垂直度3吊线和尺量检查3.6 散热器安装3.6.1 组对前散热器的垫片用机油浸泡好，将其内部铁渣等杂物清除干净，并用钢丝刷除尽对口及内丝处的铁锈。3.6.2 组对散热器前，应弄清正反丝扣，须将对丝与散热器的丝扣试拧松紧是否合适，再套入垫片用专用工具在两个接口处均匀拧紧，垫片不得露出颈外。3.6.3 组对好的散热器应平直紧密，允许偏差为6mm。3.6.4 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。 3.7 管道水压试验及严密性试验（冲洗方案待中标后另编）3.7.1 管道水压试验和严密性试验之前，要进行细致检查。确认管道系统已完成没有遗漏，管道封堵措施安全可靠，管子接口部位敞露且管段回填压管完毕，排水措施能够满足紧急情况下的排水需要等，所有管道试验应具备的条件。3.7.2 压力管道水压试验前应将消火栓和仪表件拆除，敞口处用盲板封堵，并在系统高点设置阀门放空，最低点设置排放装置。水压试验用的压力表不得少于两块，处于周检期内，其精度不得低于1.5级，表量程宜为试验压力的1.5倍。3.7.3 管道灌水应从下游缓慢注入，并通过放空阀门将空气排净。水压试验升压应缓慢，升至试验压力后，保持压力10分钟，检查接口及法兰连接处，无漏水现象，压力不下降，强度试验合格。然后降压至操作压力，检验接口处，压力不下降，无漏水既为合格。3.7.4 强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，保持压力30分钟，如无泄漏、管道无明显变形为合格。3.7.5 塑料管管道试验压力，一般应为系统压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。塑料给水管试验宜采用手压泵缓慢升压，且升压时间不得小于10分钟。热熔管道水压试验应在24h后进行；管道应固定，接头必须明露；水满后，先排净空气进行水密性检查侧压仪器精度应为0.01Mpa；稳压1h，压力降不得超过0.