重工三校维修改造生产施工组织设计.doc

第一部分 编制说明及编制依据第一章 编制说明 1、本施工组织设计严格按照沈阳市重工三校校舍安全改造维修施工图和指导施工的原则进行编制。在人员,机械,材料调配,质量要求,进度安排，安全生产，文明施工等方面统一部署的原则下,组织一个强有力的项目经理部.2、根据本工程设计特点,功能要求,本着对建设单位资金合理利用,对工程质量终身负责,以“科学,经济,优质,高效”为编制原则.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集参加过类似工程施工,有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究,明确工程特点,充分了解施工环境,准确把握建设单位要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益,博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。第二章 编制依据 1、沈阳市重工三校校舍安全改造维修施工设计图纸.。2、项目部的技术,机械设备装备情况及管理制度.3、国家和行业现行的施工及验收规范.施工现场临时用电安全技术规范(JG J46-880)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ 300-88)建筑工程质量检验评定标准(GB 50300-2001)砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)屋面工程施工及验收规范(GB 50207-2002)地面与楼地面工程及验收规范(GB 20209-2002)建筑装饰装修工程施工及验收规范(GB 50210-2001)建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）第三章 工程概况及工程特点一、地理位置及环境沈阳市重工三校位于辽宁省沈阳市铁西区勋业一路9巷1号，学校占地面积12000平方米，建筑面积3641平方米。本项目位于沈阳市铁西区重工三校用地范围内，已具备施工条件。二、 工程概况及特征本工程主要为沈阳市重工三校校舍安全改造维修施工工程，工程总投资155.8万元，计划工期267天。第二部分 施工布置与部署第一章 施工总体布置一、工程施工目标该工程我们施工总体目标是:以最优良的质量,最短的工期,最省的投资,最佳的服务,建成一流的工程.二、工期我们按267日历天来编制施工进度计划,并利用我公司在多项类似工程上积累和形成一套确保工期的经验,特别是在季节,夜间及确保交通配合方面的措施,充分利用夏季施工的大好时机,并以科技为先导采用新工艺,新技术,新设备,适用网络技术和现代化科学管理手段,科学管理,合理穿插,紧凑组织,确保工期目标的实现.三、质量精心施工,严格要求,有效运行以ISO9002标准为依据的质量保证体系,达到技术规范各项技术指标,将本合同建成一次验收合格工程.四、安全方针贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格安全生产管理落实安全生产规程和责任制,杜绝违章抽样和违章作业,安全措施做到有的放矢,做到杜绝重大安全事故和重大机械事故,创建标准化文明工地.五、服务宗旨树立全心全意为业主服务的思路,急业主之所急,想业主之所想,把为业主的事情当做自己的事情办好.第二章 施工组织机构一、项目经理部的组建我单位高度重视本工程,它是安全改造工程,该工程建设的好坏,将直接影响到企业的信誉.所以我单位将引起高度重视,实行项目法管理.项目经理部设项目经理1人 ,项目技术负责人1人,安全负责人1人,质检员1人,材料员1人，计划员1人，档案员1人，实验员1人。二、施工队伍的设置根据现场踏勘以及业主提供的设计施工图和有关信息数据,结合工程类型,特征,施工期季节特征和现场施工条件对施工队伍作如下安排:该单位工程包括土建、装饰、安装、等分部工程.因此在该项目上分别安排以下作业班组：模板组1个，钢筋制作安装班组1个，架工组1个，砖砌班组1个，饰面班组1个，涂料油漆班组1个，安装班组1个等。 第三章 施工总体部署第一节 指导思想本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成合格工程交付使用。具体部署如下： 第二节 项目组织管理体系一、施工组织管理体系的组建本项目采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展。项目组织管理体系及人员配备详见框图。二、施工组织机构的启动与高效运作 1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，未开工前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场会在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，保证工程正常施工。5、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂勾形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。三、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天由项目经理主持班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、每天由项目经理主持班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。8、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。公司总经理公司副总经理公司总工程师公司总工会公司技术室公司档案室公司质安科公司生产科公司设备项目经理项目技术负责人测量员机械员材料员内业技术安全员质检员试验员专业工长外业技术员施工员QC小组，三检制开展质量统计，动态管理，提高工序质量管好人，机料，PDCA循环严格工艺纪律提高操作水平设备工序控制及检查分项工程质量检查工序质量检查材料、设备构件检查单位工程质量检查工程项目管理体系及人员配备示第三节 总体设想1、钢筋在现场设置钢筋加工棚集中加工制作，运至现场人工绑扎。2、砼采用现场搅拌.3、垂直运输采用自升式塔吊运输施工部位。4、脚手架采用落地式钢管脚手架 ，进行封闭式施工。本公司在开工前认真组织人员进行生产，以最快的速度搞好施工准备工作。第五节 施工管理一、质量管理1、牢固树立：“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全” 四者关系。2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。“三级监理”：施工工程队技术监理项目部质量监理业主委托的社会监理。“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。二、技术管理1、项目部根据工程特点和近年来承建同类建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。2、图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和政府质监部门核定。3、解决设计与施工中出现的技术质量问题。4、积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。三、安全管理1、项目部成立安全领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。2、树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证。3、签订各级安全责任书，施工过程中严格执行安全操作规程。四、进度管理以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。五、总平面和现场文明施工管理总承包项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按照沈阳市建委关于“建筑工地文明施工和环境卫生”的要求管理施工现场以及生活区环境卫生，创沈阳市“标化工地”和“文明工地”称号。六、劳动力选择和管理择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。第六节 施工总平面布置一、施工现场临设及施工机械的规划布置：1、施工机械的规划布置：经现场踏勘，结合设计施工图，本着合理运用的原则作如下安排：在施工现场设GJ350砂浆搅拌机1台；设项目经理办公室1间,工程部1间（含资料室、物资室），质检部（含财务室）1间，监理办公室1间，保管室1间，水泥库房1间，木工加工棚1间砂堆场1处，砾石堆场1处，砖堆场1处，在搅拌机处、办公室前、生活区设置排水沟，并在搅拌机边设置承淀池，具体布置详见施工总平面布置图。建设施工需用的普通工人在当地招用，自行解决住宿问题。公司派往工地技术工人、管理人员安排在施工现场内,并设有职工休息室、厨房、厕所卫生间。二、施工临时给排水1、施工现场临时用水量计算：施工现场临时用水，主要由施工用水，机械用水，现场生活用水和临时消防用水四方组成。2、现场临时给水管布置施工现场用水管网按施工总平面图分施工用水和生活用水两部分敷设本工程施工现场污、废水均采用有组织排水，以搅拌区为中心，办公生活区为重点，沿拟建建筑物及现场周边设置砖砌排水沟排水，沉淀池。 三、施工用电根据施工机具设备容量计算，总用电量200KVA，从建设单位设置的变压器电源引入现场临时配电房中。并分三组设置。根据施工现场临时用电设计的规定，须同电气工程师对施工现场临时用电进行设计。本工程施工临时用电采用电源电压380/220伏三相五线制，TNS接地系统，保证施工现场安全用电。施工电源由建设单位提供，直接引入施工现场临时配电房。在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的接地装置，专用接零保护线和配电箱外壳接地应连接在一起。该电器线路由公司派受过专业培训并有证电工专职维护，不定时维护、检修。第七节 施工进度计划1、计划工期和计划开、竣工日期该项目总的计划工期为267个日历天。计划开工日期2013年 12月09日 ，计划竣工日期2014年09月01日。针对工程特点和施工条件，该项目施工工期较紧。经研究分析，对该项目施工进度作以下计划安排：见附图施工进度横道图 第三部分 主要施工方法第一章 施工流向与顺序 本工程主要划分为土建工程、采暖工程、电气工程三大分部工程，其施工流向为：土建工程为自下而上施工；装饰施工在土建工程完工后开始施工。最后再进行采暖、电气工程。第二章 土建工程一、钢筋、砼、模板工程施工准备工作1、 工程材料准备并按规定做了材质复验工作。2、 墙、板支模，配置定型摸板。3、 施工机具的准备。4、 计量检测工具的准备。5、 定位放线。6、 编制施工作业设计。7、 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。8、 技术交底、安全交底。墙、板钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作。制作时严格按设计施工图和国家规范标准，对成型钢筋加强管理，做好标识.。钢筋采取现场制作、人工绑扎的方法绑扎，结合墙体实际情况，根据设计图纸要求的钢筋几何形状，必须按操作规范程进行。若实际与图纸不符的地方要经过设计人及监理工程师、施工技术负责人处理后，方能施工。2、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。5、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。7、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。8、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。9、板筋绑扎前先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。10、钢筋焊接及接头施工，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。1）钢筋电弧焊施工帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法焊接。钢筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。11、钢筋接头位置、形式、长度1）、钢筋接头宜优先采用焊接，板钢筋接头位置应设置在受力较小处。2）、梁下部钢筋只能在支座内或靠近支座1/3梁跨范围内接头，梁上部钢筋只能在跨中1/3梁跨范围内接头。3）、当钢筋直径小于16毫米时，可采用绑扎接头，纵向钢筋的搭接接头百分率小于25%时，纵向受力钢筋的搭接长度为1.2laE; 纵向受压钢筋的搭接长度为0.85laE; 纵向钢筋的搭接接头百分率小于50%时，纵向受拉钢筋的搭接长度为1.4laE; 纵向受压钢筋的搭接长度为1.0laE; 4）、受力钢筋接头相互错开，对梁类、板类、板类接头截面积百分率不大于50%，墙类构件不大于25%。5）、板中钢筋采用绑扎接头。现浇板板面受力钢筋，端部作成直钩，直插板底。6）、板的底部钢筋伸入支座长度5d,且伸入支座中心线，支座负筋分部筋按直径6.5200构造配筋。7）、双向板的底部钢筋，短排钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。8）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸人梁内须弯后置于梁的下部纵向钢筋之上。9）、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照施工图纸要求施工。12、框架墙、板钢筋1）、梁内第一根箍筋距板边或梁边50mm起。2）、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。3）、板箍筋一般为直合箍，处拉结筋外均用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度为10d.4）、墙、板钢筋锚固长度、搭接范围严格按照施工图纸和施工规范进行施工。5）、板应按建筑施工图中填充墙的位置予留拉结筋。墙、板模板工程1、根据定位轴线，在墙、板部位弹出模板线。2、模板系统支设完毕后要检查校核钢筋、模板位置有无便移以及卡具的牢固性等。3、梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设木支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装木支撑，卡好卡具。墙、板砼工程（一）浇筑的一般要求1、砼浇筑除执行正常的浇筑制度外，砼浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。2、综合检查：浇筑前，应详细检查有关各项准备工作，如模板、支架、钢筋、预埋件及止水板(带)设置情况等是否符合要求，并应做好隐蔽记录。3、砼根据本工程的特点，采用现场集中搅拌砼。4、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。5、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。6、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后认真养护。7、砼表面用抹子压实抹光，砼终凝后开始覆盖草袋浇水养护。8、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。9、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。10、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。11、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。12、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。13、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。14、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。15、砼工程施工要点1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。2）砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（二）板、墙混凝土浇筑1、板、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50-100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、板墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造板混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、板节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙板边500处如图。（三）板的施工缝留置 板施工缝留置在受剪力较小、便于工作施工的部位，即留置在基础的顶面或梁的下面。（四）梁、板混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 (五)混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。板、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态，每层板砼施工缝留置在上层梁的下部，板砼用砼泵车将砼输送到板内，每层厚度500mm，振捣密实。4、当日气温低于5时，不得浇水。拆模要求1、拆模时应根据结构构件情况,考虑拆除的部位及拆除的先后顺序,既利于拆模,又能保证安全施工.2、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。3、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。4、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 浇筑层厚度：采用分层、分段连续浇筑施工，每层浇筑的厚度不大于300mm。5、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。二、墙面、天棚工程墙面、天棚大白1、作业条件 （1）室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙体应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于10。 （2）室内水工、水暖工、电气工的施工项目均完成，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 （3）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可大面积施工。2、施工工艺 （1）、基层清理 混凝土及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 （2）、刷乳胶水 混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，胶水应刷得均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳胶5：1。 （3）、填补缝隙，局部刮腻子 用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮尘扫干净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：聚醋酸乳胶液：纤维素水溶液（浓度为5%）100：5：60。 （4）、满刮腻子 对于中级刮大白要满刮大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。 （5）、一次刷浆 喷浆前用排笔把门窗周围刷出20cm宽，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要匀速平稳，喷刷均匀一致。其浆料配比与调制方法如下： 1.调制石灰浆 1）浆灰块放入容器内适量加入水，至灰快熟化后再按比例加水，其配合比为石灰：水1：6（重量比）。 2）将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.30.5，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用50目铜丝箩过滤。 2.调制大白浆 1）将大白粉破碎放入容器内，加清水拌合成浆。 2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌，使之完全溶于水中。配合浓度为5%。 3）将聚醋乙烯乳液加适量水，乳液渗量为大白粉重量的10。 4）按大白：滑石粉：乳液：纤维素100：40：3：75混合搅拌，拌匀即可。 （6）、复补腻子 第一遍浆子透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。 （7）、二次刷浆 所用料与操作方法同第一遍浆。 （8）、刷成活浆 等第二遍浆干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷成活浆。成活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一些，防止刷浆的涂层掉粉。3、质量标准 （一）保证项目 1、选用刷浆品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 2、刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 （二）基本项目项次项目中级标准反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过处喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀、刷纹通顺流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过处颜色、砂眼划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5门窗灯具等洁净4、成品保护 1）、刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。 2）、刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关企、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。 3）、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。 4）、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 5）、先勾缝后刷浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。 6）、移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 7）、拆架子或移动高凳子应注意保护好已刷浆的墙面。5、安全措施 1）、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 2）、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。 3）、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 4）、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 5）、施工时必须佩戴安全帽高处作业人员必须带安全带。6、施工应注意事项 1）、基层含水率不得大于10，以防止脱皮。 2）、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 3）、基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净；大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。 4）、刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子于透后再刮第二遍腻子，以防止腻了收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。 5）、应注意刷浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前，先刷一道胶水。 6）、为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道。 7）、为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行刷浆，同时也要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。另外刷浆遍数不能跟得太紧，应遵守合理的施工顺序。 8）、喷浆时，应设专人负责，刷浆不要过厚，配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止刷浆时流坠，保证刷浆质量。 9）、刷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责刷，以防止出现逐底和浆层颜色不均的缺陷。 10）、为防止皱折、开裂，刷浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。三、地面工程地面600*600地砖 水泥擦缝1、抹结合层1) 根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2) 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。3) 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4) 对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴1) 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2) 用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3) 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留四、墙裙装饰工程1.墙裙300*600釉面砖，白水泥擦缝一、 施工准备1、立好门窗，并加以保护。2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。二、 施工操作1、 基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。2、 抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。3、 弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。4、 镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在23mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5、 嵌缝用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。2.墙裙树脂乳胶涂料一、工具和用品的准备油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷、塑料桶、钢卷尺、人字梯、工作服等.二、技术准备1、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。2、现场 门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。3、人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经培训合格后方可上岗，辅助工应有专人指导。三、施工工艺本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。1、施工流程清理基层基层修补打 磨满刮腻子打 磨满刮腻子打 磨涂刷底涂刷面涂料 刷面涂料注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。2、基层处理首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。3、局部补腻子基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4、满刮腻子基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。5、涂刷底涂将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。6、刷面涂料将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。四、注意事项1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。2、涂料的贮存和施工应在5以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。五、安全措施1、施工前应检查架板是否牢固、安全方可施工。2、施工及照明电器必须按电工安全规范接线,严禁随意拉线。3、现场负责人向现场全部人员进行安全教育。五、门窗工程1、门窗安装施工工艺流程弹线基层处理门窗框、贴脸安装门窗扇安装小五金安装 饰面油漆成品保护分项验收。2、门窗安装要点门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。3、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：3.1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。3.2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。3.3、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。3.4、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。4、门窗工程质量控制点4.1 、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2、 塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。第三章 采暖工程1施工准备（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。（4）对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。2管材、管件的进场检验（1）管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。（2）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。（3）阀门的检验低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。3、主要施工办法3-1采暖管道施工（一）施工前的准备1、材料要求(1) 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。(2) 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。(3) 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。(4) 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2、作业条件(1) 干管安装：位于吊顶内的干管，安装好托吊卡架，位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层后安装。(2) 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。(3) 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）施工工艺1、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2、安装准备(1) 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。(2) 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。(3) 干管安装 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。(4) 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(5) 支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3-2散热器安装本工程散热器均采用钢制柱型散热器。散热器均为整组出厂的散热器，安装前需作水压试验。（一）施工准备1、材料要求(1) 散热器（钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。(2) 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。(3) 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈